一种用于铸造铝锭的分体式模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于铝锭铸造技术领域，主要涉及的是一种用于铸造铝锭的分体式模具。
【背景技术】
[0002]铝熔炼生产企业的最终产品大部分是铝锭，铝锭是通过模具来进行铸造的。如图1所示，模具11固定安装在轨道13上，模具11设有用来铸造铝锭的腔体12。轨道13将模具11从上游运送到下游冷却。长期实用，腔体12的底部会出现裂纹，裂纹将影响铝锭的质量，需要将模具11从轨道13上取下更换或者维修。但是，因为铸造工艺复杂，模具11和轨道13固定的非常牢固(多为焊接)，将模具11取下时，非常劳时费力。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种容易从轨道上取下的用于铸造铝锭的分体式模具。
[0004]本实用新型的技术方案具体为:
[0005]一种用于铸造铝锭的分体式模具，其包括平台26、模体21、模体21内的腔体22 ；模体21在平台26的上方，模体21与平台26活动连接。
[0006]所述的模体21与平台26的活动连接为螺栓连接。
[0007]所述腔体22的底部的模体21上设有螺孔23，螺栓通过螺孔23。
[0008]所述螺孔(23 )设有两个。
[0009]所述平台26在与模体21的接触面设有凸块27，模体21有与其匹配的凹槽。
[0010]所述凸块27的横截面为上窄下宽的梯形。
[0011]本实用新型的技术效果为:将模具设计为平台和铸造铝锭的腔体分体结构，平台和轨道焊接固定，腔体和平台活动连接，既能满足铸造工艺的要求，又能腔体在需要更换维修时方便取下，省时省力，提供了工作效率。平台上设置截面为梯形的凸起，和腔体的凹槽一起配合，使得腔体和平台连接的更紧密，不容易松动，效果更好。
【附图说明】
[0012]图1是现有技术的模具的结构示意图。
[0013]图2是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]如图2所示，一种用于铸造铝锭的分体式模具包括平台26、模体21、模体21内的腔体22。平台26固定在轨道13上，模体21在平台26的上方，腔体22的底部的模体21设有螺孔23，模体21和平台26通过螺孔23螺栓连接。当腔体22的底部出现裂纹时，将螺孔23的螺栓取出，可以方便的将模体21更换，再将新的模体21放在平台26上，再通过螺孔23的螺栓连接即可。螺孔23可以设有两个。
[0015]为了使平台26和模体21连接之间不松动，平台26在与模体21的接触面设有凸块27，模体21有与其匹配的凹槽。凸块27的横截面可以上窄下宽的梯形，使模体21更容易放在平台26。
[0016]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种用于铸造铝锭的分体式模具，其特征在于:其包括平台(26)、模体(21)、模体(21)内的腔体(22)； 模体(21)在平台(26)的上方，模体(21)与平台(26)活动连接。
2.如权利要求1所述的用于铸造铝锭的分体式模具，其特征在于:所述的模体(21)与平台(26)的活动连接为螺栓连接。
3.如权利要求2所述的用于铸造铝锭的分体式模具，其特征在于:所述腔体(22)的底部的模体(21)上设有螺孔(23 )，螺栓通过螺孔(23 )。
4.如权利要求3所述的用于铸造铝锭的分体式模具，其特征在于:所述螺孔(23)设有两个。
5.如权利要求1所述的用于铸造铝锭的分体式模具，其特征在于:所述平台(26)在与模体(21)的接触面设有凸块(27)，模体(21)有与其匹配的凹槽。
6.如权利要求5所述的用于铸造铝锭的分体式模具，其特征在于:所述凸块(27)的横截面可以上窄下宽的梯形。
【专利摘要】一种用于铸造铝锭的分体式模具，其包括平台（26）、模体（21）、模体（21）内的腔体（22）；模体（21）在平台（26）的上方，模体（21）与平台（26）活动连接。本实用新型的技术效果为：将模具设计为平台和铸造铝锭的腔体分体结构，平台和轨道焊接固定，腔体和平台活动连接，既能满足铸造工艺的要求，又能腔体在需要更换维修时方便取下，省时省力，提供了工作效率。平台上设置截面为梯形的凸起，和腔体的凹槽一起配合，使得腔体和平台连接的更紧密，不容易松动，效果更好。
【IPC分类】B22D7-08
【公开号】CN204353434
【申请号】CN201420661396
【发明人】贾少鹏
【申请人】河南永登铝业有限公司阳城分公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2014年11月7日