专利名称：铝锭含渣情况观察用模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种观察模具，尤其涉及一种铝锭含渣情况观察用模具。
背景技术：
在铸造行业中，铝锭含渣测量一直是加工企业难解决的问题。目前解决铝锭含渣 率的方法主要有两种一种是通过取样用低倍方式来测量；另一种是利用采用真空过滤设 备来测量。但是，前一种方法的测量结果和试样的选取有 关，缺少一定的客观性。另一种价 格上比较昂贵，无法得到推广。
发明内容本实用新型的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种铝锭含渣 情况观察用模具。铝锭含渣情况观察用模具，包括有下模，下模上合模有上模，其中所述下模上开 设有铝锭沉渣槽，铝锭沉渣槽之间开设有分隔凸起，上模的底面设有与铝锭沉渣槽对应的 导槽。上述的铝锭含渣情况观察用模具，其中所述的分隔凸起为三角形。进一步地，上述的铝锭含渣情况观察用模具，其中所述铝锭沉渣槽呈“L”形。本实用新型技术方案的突出的实质性特点和显著的进步主要体现在通过下模、 上模之间的配合分隔凸起的配合便于沉渣的定位，只需要通过观察铝锭的断口就能够直观 的观察出铝锭的含渣的情况。同时，能够也通过对于不同铝锭的断口的含渣情况来进行直 观的对照。整个方法简便易于实现，值得推广。
本实用新型的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图 示和解释。这些实施例仅是应用本实用新型技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等 效变换而形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。这些附图当中，图1是下模的构造示意图；图2是上模的构造示意图；图3是铝锭的成型示意图。图中各附图标记的含义如下1铝锭沉渣槽2导槽3分隔凸起4切口5下模6上模
具体实施方式
如图1 3所示的铝锭含渣情况观察用模具，其包括有下模5，下模5上合模有上模6，与众不同之处在于所述下模5上开设有铝锭沉渣槽1，铝锭沉渣槽1之间开设有分隔凸起3，上模6的底面设有与铝锭沉渣槽1对应的导槽2。进一步来看，分隔凸起3为三角形，便于浇注后的铝锭形成便于折断的切口 4。同 时，为了便于渣滓的沉积，铝锭沉渣槽1呈“L”形。结合本实用新型的实际应用来看，在铝锭浇注过程中，铝锭中的渣滓沉积在铝液 的下部份，在铝液流过浇注模的分隔凸起3处(对应的是铝锭的凹陷处)时候，渣滓被挡在 此处，待铝液构成铝锭后能够对渣滓的沉淀情况进行一定的集中。将浇注后的铝锭从凹陷处敲断后观察断口情况，具体来说其中渣滓不同于铝锭， 在铝锭中呈现的是银白色。通过断口可以直观观察出含渣的情况，也可以通过对于不同铝 锭的断口的含渣情况来进行直观的对照，可以评价相对好和相对不好的铝锭。通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本实用新型后，通过下模、上模之 间的配合分隔凸起的配合便于沉渣的定位，只需要通过观察铝锭的断口就能够直观的观察 出铝锭的含渣的情况。同时，能够也通过对于不同铝锭的断口的含渣情况来进行直观的对 照。整个方法简便易于实现，值得推广。
权利要求铝锭含渣情况观察用模具，包括有下模，下模上合模有上模，其特征在于所述下模上开设有铝锭沉渣槽，铝锭沉渣槽之间开设有分隔凸起，上模的底面设有与铝锭沉渣槽对应的导槽。
2.根据权利要求1所述的铝锭含渣情况观察用模具，其特征在于所述的分隔凸起为 三角形。
3.根据权利要求1所述的铝锭含渣情况观察用模具，其特征在于所述铝锭沉渣槽呈 “L” 形。
专利摘要本实用新型涉及一种铝锭含渣情况观察用模具，包括有下模，下模上合模有上模，特点是所述下模上开设有铝锭沉渣槽，铝锭沉渣槽之间开设有分隔凸起，上模的底面设有与铝锭沉渣槽对应的导槽。由此，通过下模、上模之间的配合分隔凸起的配合便于沉渣的定位，有利于铝锭含渣情况的观察。
文档编号B22D7/08GK201572890SQ200920292100
公开日2010年9月8日 申请日期2009年12月19日 优先权日2009年12月19日
发明者万智, 孙洁晓, 谢平, 陈富兵 申请人:苏州春兴精工股份有限公司