电解铝液打渣机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电解铝液打渣机，包括分别对应设置在铸模链两侧的打渣机构和铲渣清理机构；打渣机构包括固定安装的安装架，安装架上设有与铸模链移动方向平行的导轨，导轨上与其滑动配合设有滑动板，滑动板的上方设有升降板，升降板与滑动板之间设有用于驱动升降板作升降运动的升降机构；且滑动板上设有同步机构和复位机构；升降板上设有与铸模链移动方向垂直的滑轨，滑轨上与其滑动配合设有铲渣器，铲渣器包括在升降板位于低位时伸入铸模链的铸模内进行打渣作业的铲渣板，且升降板上设有用于驱动铲渣器沿着滑轨作往复运动的铲渣驱动机构；铲渣清理机构包括集渣槽，集渣槽上设有用于将铲渣板上的渣刮至集渣槽内的刮渣机构。
【专利说明】
电解铝液打渣机
技术领域
[0001]本实用新型属于电解铝设备技术领域，具体的涉及一种电解铝液打渣机。
【背景技术】
[0002]铝电解槽生产出来的液态原铝中含有非金属固态夹杂物，主要有氧化铝、炭、碳化铝等，其中以氧化铝居多。这些夹杂物都会影响铝制品的性能，因此在用原铝生产重熔用铝锭或铝合金之前必须要对其做净化处理，将液态铝中的固态夹杂物清除。
[0003]现有铸造铝锭的生产过程中，为了减少铝锭中杂质的含量，形成外观较为完好的、品质较高的铝锭产品，必须每班安排至少2名员工在铸造线旁不间断地进行人工打渣作业，生产工艺比较落后，且浪费人力。虽然打渣人员在作业过程中带有防护面具等安全防护措施，但是偶尔溅起的高温铝水还是可能造成人员的烫伤，同时高温铝水的炙烤对打渣人员产生高温辐射，不利于打渣人员的生命健康。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种电解铝液打渣机，能够满足电解铝液打渣作业的要求，且生产效率更高。
[0005]为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]—种电解铝液打渣机，包括分别对应设置在铸模链两侧的打渣机构和铲渣清理机构；
[0007]所述打渣机构包括固定安装的安装架，所述安装架上设有与所述铸模链移动方向平行的导轨，所述导轨上与其滑动配合设有滑动板，所述滑动板的上方设有升降板，所述升降板与所述滑动板之间设有用于驱动所述升降板作升降运动的升降机构;且所述滑动板上设有在升降板位于低位时用于驱动其与所述铸模链同步移动的同步机构和在升降板位于高位时用于驱动其复位的复位机构；
[0008]所述升降板上设有与所述铸模链移动方向垂直的滑轨，所述滑轨上与其滑动配合设有铲渣器，所述铲渣器包括在所述升降板位于低位时伸入所述铸模链的铸模内进行打渣作业的铲渣板，且所述升降板上设有用于驱动所述铲渣器沿着所述滑轨作往复运动的铲渣驱动机构；
[0009]所述铲渣清理机构包括集渣槽，所述集渣槽上设有用于将所述铲渣板上的渣刮至所述集渣槽内的刮渣机构。
[0010]进一步，所述升降机构包括两对连接杆组，每一对所述连接杆组包括两个连接杆组，属于同一队的两个所述连接杆组之间设有转轴，每一个所述连接杆组包括旋转配合套装在所述转轴上的两根双铰连杆，且两根所述双铰连杆的另一端分别与所述滑动板和所述升降板铰接连接;分别属于两对所述连接杆组的两根所述转轴之间设有升降气缸，所述升降气缸的缸体和活塞杆分别与两根所述转轴铰接连接。
[0011]进一步，所述同步机构包括与所述升降板作同步升降运动的推杆和一端旋转配合安装在所述滑动板上的同步件，所述推杆的两端分别与所述升降板和所述同步件铰接连接，且所述同步件的另一端向下折弯设有在所述推杆位于低位时伸入所述铸模链的两个铸模之间并驱动所述滑动板与所述铸模链同步移动的同步端头，所述同步件与所述滑动板旋转配合的旋转轴上套装设有驱动其复位的扭簧。
[0012]进一步，所述同步件上设有铰接座，所述推杆与所述铰接座铰接连接，且所述推杆的长度可调节。
[0013]进一步，所述复位机构包括固定安装在所述安装架上并驱动所述滑动板沿着所述导轨滑动的复位气缸。
[0014]进一步，所述复位气缸的活塞杆上设有复位推杆，所述滑动板上设有与所述复位推杆配合的复位推板。
[0015]进一步，所述铲渣器包括并列设置的至少两个铲渣板;相邻两个所述铲渣板之间的间距等于所述铸模链相邻两个铸模之间的间距的整数倍。
[0016]进一步，相邻两个所述铲渣板之间的间距等于所述铸模链相邻两个铸模之间的间距。
[0017]进一步，所述刮渣机构包括刮渣器和设置在所述集渣槽上的刮渣座，所述刮渣器包括旋转配合安装在所述刮渣座上的刮渣转轴，所述刮渣转轴上与所述?产渣板--对应设有刮渣板，且所述集渣槽上设有用于驱动所述刮渣器沿着所述刮渣转轴转动的刮渣气缸。
[0018]进一步，所述铲渣驱动机构包括固定安装在所述升降板上用于驱动所述铲渣器沿着所述滑轨作往复运动的铲渣气缸。
[0019]本实用新型的有益效果在于:
[0020]本实用新型的电解铝液打渣机，通过在铸模链的两侧分别设置打渣机构和铲渣清理机构，使用时，利用升降机构使升降板高度降低并位于低位，使铲渣板伸入到铸模内，同时利用同步机构使滑动板与铸模链同步移动，如此，相对于铸模链，铲渣板仅作沿着滑轨移动的直线运动并实现对铸模内铝液表面进行打渣作业;打渣完成后，利用升降机构使升降板高度升高并位于高位，铲渣器位置升高，且在复位机构的作用下，滑动板复位后，并利用铲渣清理机构将铲渣板上的渣清理干净，在铲渣驱动机构的作用下，铲渣器复位;如此，即完成了一次打渣作业，如此往复，即可实现对电解铝液进行打渣作业的使用要求，具有生产效率高，节省人力的优点。
【附图说明】
[0021]为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明:
[0022]图1为本实用新型电解铝液打渣机实施例的结构示意图；
[0023]图2为图1的俯视图；
[0024]图3为图1的左视图。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
[0026]如图1所示，为本实用新型电解铝液打渣机实施例的结构示意图。本实施例的电解铝液打渣机，包括分别对应设置在铸模链I两侧的打渣机构和铲渣清理机构。
[0027]打渣机构包括固定安装的安装架2，安装架2上设有与铸模链I移动方向平行的导轨3，导轨3上与其滑动配合设有滑动板4，滑动板4的上方设有升降板5，升降板5与滑动板4之间设有用于驱动升降板作升降运动的升降机构。且滑动板4上设有在升降板5位于低位时用于驱动其与铸模链I同步移动的同步机构和在升降板5位于高位时用于驱动其复位的复位机构。
[0028]升降板5上设有与铸模链I移动方向垂直的滑轨6，滑轨6上与其滑动配合设有铲渣器7，铲渣器7包括在升降板5位于低位时伸入铸模链I的铸模内进行打渣作业的铲渣板8，且升降板5上设有用于驱动铲渣器7沿着滑轨6作往复运动的铲渣驱动机构。
[0029]铲渣清理机构包括集渣槽9，集渣槽9上设有用于将铲渣板8上的渣刮至集渣槽9内的刮渣机构。
[0030]进一步，本实施例的升降机构包括两对连接杆组，每一对连接杆组包括两个连接杆组，属于同一队的两个连接杆组之间设有转轴10，每一个连接杆组包括旋转配合套装在转轴10上的两根双铰连杆11，且两根双铰连杆11的另一端分别与滑动板4和升降板5铰接连接;分别属于两对连接杆组的两根转轴10之间设有升降气缸12，升降气缸12的缸体和活塞杆分别与两根转轴10铰接连接。如此，利用升降气缸12的动作，可调节两根转轴10之间的间距，进而驱动同一个连接杆组的两根双铰连杆11相对于转轴10转动，实现驱动升降板5作升降运动的目的。
[0031]进一步，同步机构包括与升降板5作同步升降运动的推杆13和一端旋转配合安装在滑动板4上的同步件14，推杆13的两端分别与升降板5和同步件14铰接连接，且同步件14的另一端向下折弯设有在推杆13位于低位时伸入铸模链I的两个铸模之间并驱动滑动板4与铸模链I同步移动的同步端头15，同步件14与滑动板4旋转配合的旋转轴上套装设有驱动其复位的扭簧。进一步，同步件14上设有铰接座16，推杆13与铰接座16铰接连接，且推杆13的长度可调节，通过调节推杆13的长度，进而可调节同步件14的同步端头15的运动幅度，以满足其钩住铸模链I的目的。
[0032]进一步，复位机构包括固定安装在安装架2上并驱动滑动板4沿着导轨3滑动的复位气缸17。本实施例的复位气缸17的活塞杆上设有复位推杆18，滑动板4上设有与复位推杆18配合的复位推板19，即复位气缸17的活塞杆不与滑动板4刚性连接，不会对滑动板4随着铸模链I的同步移动造成干涉。
[0033]进一步，铲渣器7包括并列设置的至少两个铲渣板8;相邻两个铲渣板8之间的间距等于铸模链I相邻两个铸模之间的间距的整数倍，本实施例的铲渣器7包括并列设置的4个铲渣板8，相邻两个铲渣板8之间的间距等于铸模链I相邻两个铸模之间的间距。通过并列设置多个铲渣板8，可同时对多个铸模内的电解铝液进行打渣作业，能够提高生产效率。
[0034]进一步，刮渣机构包括刮渣器和设置在集渣槽上的刮渣座20，刮渣器包括旋转配合安装在刮渣座20上的刮渣转轴21，刮渣转轴21上与铲渣板8—一对应设有刮渣板22，且集渣槽9上设有用于驱动刮渣器沿着刮渣转轴21转动的刮渣气缸23。具体的，本实施例的刮渣转轴21上设有与其同步转动的铰接杆24，刮渣气缸23的活塞杆与铰接杆24铰接连接。刮渣板22上设有连接杆25，连接杆25与刮渣转轴21固定连接并与刮渣转轴21同步转动，刮渣板22与连接杆25之间的夹角为60-90°，本实施例的刮渣板22与连接杆25之间的夹角为85°。
[0035]进一步，铲渣驱动机构包括固定安装在升降板5上用于驱动铲渣器沿着滑轨作往复运动的铲渣气缸26。
[0036]本实施例的电解铝液打渣机的动作过程如下:
[0037]将复位气缸17的活塞杆伸长，升降气缸12活塞杆收缩，驱动升降板5作下降运动并下降至低位时:I)同步件14的同步端头15钩住铸模链I的铸模，在铸模链I的动力作用下下，驱动滑动板4沿着铸模链I同步移动;2)铲渣板8随着升降板作下降运动并伸入到铸模内，铲渣气缸26驱动铲渣器7沿着滑轨6按照设定的速度移动，实现对铸模内电解铝液打渣作业的目的；
[0038]打渣完成后，升降气缸12伸长，驱动升降板5做上升运动并上升至高位时:I)复位气缸17收缩，带动滑动板4沿着导轨3滑动并回到初始位置;2)铲渣板8与铸模脱离，并随滑动板4回到初始位置后，刮渣气缸23伸长，驱动刮渣板22对对应的铲渣板8进行刮渣作业，将铲渣板8上残留的渣刮至集渣槽9内，而后铲渣气缸26收缩驱动铲渣器7复位，刮渣气缸23收缩复位；
[0039]如此往复，即可实现对铸模链I内的电解铝液进行自动打渣作业的技术目的。
[0040]以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
【主权项】
1.一种电解铝液打渣机，其特征在于:包括分别对应设置在铸模链两侧的打渣机构和铲渣清理机构； 所述打渣机构包括固定安装的安装架，所述安装架上设有与所述铸模链移动方向平行的导轨，所述导轨上与其滑动配合设有滑动板，所述滑动板的上方设有升降板，所述升降板与所述滑动板之间设有用于驱动所述升降板作升降运动的升降机构;且所述滑动板上设有在升降板位于低位时用于驱动其与所述铸模链同步移动的同步机构和在升降板位于高位时用于驱动其复位的复位机构； 所述升降板上设有与所述铸模链移动方向垂直的滑轨，所述滑轨上与其滑动配合设有铲渣器，所述铲渣器包括在所述升降板位于低位时伸入所述铸模链的铸模内进行打渣作业的铲渣板，且所述升降板上设有用于驱动所述铲渣器沿着所述滑轨作往复运动的铲渣驱动机构； 所述铲渣清理机构包括集渣槽，所述集渣槽上设有用于将所述铲渣板上的渣刮至所述集渣槽内的刮渣机构。2.根据权利要求1所述的电解铝液打渣机，其特征在于:所述升降机构包括两对连接杆组，每一对所述连接杆组包括两个连接杆组，属于同一队的两个所述连接杆组之间设有转轴，每一个所述连接杆组包括旋转配合套装在所述转轴上的两根双铰连杆，且两根所述双铰连杆的另一端分别与所述滑动板和所述升降板铰接连接;分别属于两对所述连接杆组的两根所述转轴之间设有升降气缸，所述升降气缸的缸体和活塞杆分别与两根所述转轴铰接连接。3.根据权利要求1所述的电解铝液打渣机，其特征在于:所述同步机构包括与所述升降板作同步升降运动的推杆和一端旋转配合安装在所述滑动板上的同步件，所述推杆的两端分别与所述升降板和所述同步件铰接连接，且所述同步件的另一端向下折弯设有在所述推杆位于低位时伸入所述铸模链的两个铸模之间并驱动所述滑动板与所述铸模链同步移动的同步端头，所述同步件与所述滑动板旋转配合的旋转轴上套装设有驱动其复位的扭簧。4.根据权利要求3所述的电解铝液打渣机，其特征在于:所述同步件上设有铰接座，所述推杆与所述铰接座铰接连接，且所述推杆的长度可调节。5.根据权利要求1所述的电解铝液打渣机，其特征在于:所述复位机构包括固定安装在所述安装架上并驱动所述滑动板沿着所述导轨滑动的复位气缸。6.根据权利要求5所述的电解铝液打渣机，其特征在于:所述复位气缸的活塞杆上设有复位推杆，所述滑动板上设有与所述复位推杆配合的复位推板。7.根据权利要求1所述的电解铝液打渣机，其特征在于:所述铲渣器包括并列设置的至少两个铲渣板;相邻两个所述铲渣板之间的间距等于所述铸模链相邻两个铸模之间的间距的整数倍。8.根据权利要求7所述的电解铝液打渣机，其特征在于:相邻两个所述铲渣板之间的间距等于所述铸模链相邻两个铸模之间的间距。9.根据权利要求7所述的电解铝液打渣机，其特征在于:所述刮渣机构包括刮渣器和设置在所述集渣槽上的刮渣座，所述刮渣器包括旋转配合安装在所述刮渣座上的刮渣转轴，所述刮渣转轴上与所述铲渣板一一对应设有刮渣板，且所述集渣槽上设有用于驱动所述刮渣器沿着所述刮渣转轴转动的刮渣气缸。10.根据权利要求1所述的电解铝液打渣机，其特征在于:所述铲渣驱动机构包括固定安装在所述升降板上用于驱动所述铲渣器沿着所述滑轨作往复运动的铲渣气缸。
【文档编号】C25C3/06GK205551457SQ201620311412
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月14日
【发明人】易智民, 刘伟明, 钟光军, 黄安宁, 李海民, 李健, 李宇翱, 李家义, 王精兵, 池有明
【申请人】重庆旗能电铝有限公司