一种铝电解槽用打壳下料锤头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于铝冶炼技术领域的打壳装置，具体涉及一种铝电解槽用打壳下料锤头。
【背景技术】
[0002]目前铝电解槽所用的打壳锤头，其用于打击由电解质和氧化铝所组成的电解质壳。由于氧化铝电解质壳具有硬度高、腐蚀性强和温度高等特点，普通碳素钢材质打壳锤头部分极易磨损或被电解质烧损溶蚀，不到半年就得进行更换，严重影响铝电解槽的生产运行，并增加高温检修下的工作量，使电解铝生产维修费用增加。目前采用解决该问题的方法一是大量的更换;二是在锤头表面有硬质合金焊条进行表面堆焊，这两种都不能根本解决打壳锤头维修费用高和使用寿命短的问题。为了提高使用寿命，现有锤头和锤柄采用不同材料，将其两者焊接或熔铸成一体结构，该锤头可采用硬度高材料，可减少磨损。由于熔铸工艺的材质、温度要求较严格，需留有浇铸冒口和缩口，导致钢水的利用率较低，增加了锤头的生产成本;而采用焊接时，为了保证锤头和锤柄焊接性能，通过锤头与锤柄两端面之间通过周向满焊，且必须采用高性能焊条，对焊接工艺要求高，增加了相应成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是克服上述缺陷，提供一种铝电解槽用打壳下料锤头，同时采用螺纹连接和定位销插接并相互联合作用，牢固可靠，方便装配及生产工艺简单，可降低成本。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了一种铝电解槽用打壳下料锤头，其特征在于:包括锤头(1)、锤柄(2)及定位销(3)，所述锤头(I)和所述锤柄(2)螺纹连接后经所述定位销
(3)径向插接固定为一体。采用上述方案，上述锤头和锤柄既有螺纹连接，又同时经定位销插接锁紧后固定连接在一起。而锤头与锤柄采用螺纹连接，本已很牢固；再加上有定位销定位作用，可防止及表面锤头与锤柄之间的相互转动，从而进一步确保不会松动，因此采用螺纹连接和定位销插接并相互联合作用，牢固可靠，方便装配及生产工艺简单，可降低成本。在此条件下，该锤头与锤柄之间可不用焊接或；即使采用焊接，其焊接要求可安全地较低，采用普通焊条也能满足焊接强度要求。
[0005]作为优选，所述锤头(I)连接端上开设有轴向的连接孔(11)和径向的第一销孔
(12)，该第一销孔(12)与所述连接孔(11)相互贯通，所述锤柄(2)连接端上设有轴向的旋入部(21)，该旋入部(21)上开设有径向的第二销孔(22);所述旋入部(21)螺纹旋入所述连接孔(11)内，且所述定位销(3)外端插设在所述第一销孔(12)内，其内端插设在所述第二销孔
(22)内。采用此方案，锤柄上旋入部与锤头上连接孔螺纹连接，再经定位销将其旋入部和锤头连接端固定为一体，结构简单，装配方便。
[0006]进一步地，所述连接孔(11)由定位孔段(111)和内螺纹孔段(112)组成，该旋入部
(21)由定位轴段(211)和外螺纹轴段(212)组成，所述定位孔段(111)和所述定位轴段(211)配合连接，且所述内螺纹孔段(112)和所述外螺纹轴段(212)配合连接。采用此方案，通过定位孔段和定位轴段配合定位，可减少配合间隙，提高装配精度，可进一步避免松动。
[0007]进一步地，所述锤头(I)连接端上设有至少两个所述第一销孔(12)，该旋入部(21)上设有与所述第一销孔(12)数目相同且位置对应的所述第二销孔(22)。采用此方案，采用多个定位销将其旋入部和锤头连接端固定为一体，锤头和锤柄经多个处定位销周向插接固定，不会因其中一个定位销松动而受到影响，进一步增加了可靠性。
[0008]进一步地，所述锤柄(2)上设有用于抵接所述锤头(I)连接端的环状挡肩(23)。通过两个平齐的焊接坡口可方便在锤头和锤柄连接处实施焊接，也保证了焊接不开裂，不脱落。
[0009]进一步地，所述锤头(I)连接端外侧壁与所述环状挡肩(23)外侧壁平齐，且在其相互抵接处上分别开设有第一焊接坡口(14)和第二焊接坡口(24)。
[0010]进一步地，所述锤头(I)工作端呈圆椎状(13)。该锤头工作端为设有斜度，当气缸压力不足或故障时，打壳下料时不易被电解质卡住，进而不影响下料。
[0011]进一步地，所述锤头(I)采用耐热合金钢材料。进一步地，所述锤柄(2)采用低碳钢材料。其中，锤头采用耐热合金钢材料，具有抗腐蚀性和耐磨损性，可延长打壳使用寿命;而锤柄采用低碳钢材料，方便其与钢管更易焊接，焊接性能更好。
[0012]本实用新型的有益效果是:本实用新型同时采用螺纹连接和定位销插接并相互联合作用，可实现牢固连接，性能可靠，其装配及生产工艺简单，可降低成本。本实用新型锤头具有耐高温性能，抗腐蚀性和耐磨损性，可在900-11000C高温下连续工作，寿命较长，不需要频繁更换，减轻劳动强度，提高生产效率，可降低生产成本;也减少铝锭中的铁元素含量，避免槽效应，减少沉降，提高招锭质量。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型中实施例一的结构示意图；
[0014]图2是实施例一中锤头的结构示意图；
[0015]图3是实施例一中锤柄的结构示意图；
[0016]图4是本实用新型中实施例二的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0018]实施例一:参见图1，一种铝电解槽用打壳下料锤头，由锤头1、锤柄2及定位销3组成;所述锤头I和所述锤柄2螺纹连接后经所述定位销3径向插接固定为一体。所述锤头I采用耐热合金钢材料;所述锤柄2采用低碳钢材料。其中，该锤头I采用耐热合金钢等具有耐高温、抗腐蚀性和耐磨损性材料，可延长打壳使用寿命;而该锤柄2采用低碳钢等容易焊接材料，方便其与钢管更易焊接，焊接性能更好。
[0019]结合图2，具体地，所述锤头I杆状结构，该锤头I连接端面上开设有轴向的连接孔11，所述连接孔11由定位孔段111和内螺纹孔段112组成，在位于靠近该锤头I上定位孔段111对应的外周向侧壁上开设有径向且均布的四个第一销孔12，各第一销孔12均贯通至与该定位孔段111内。
[0020]进一步地，所述锤头I工作端设为圆椎状13，该锤头I工作端为设有斜度，当气缸压力不足或故障时，打壳下料时不易被电解质卡住，进而不影响下料。
[0021 ]结合图3，具体地，所述锤柄2杆状结构，其连接端上设有轴向的旋入部21，该旋入部21由定位轴段211和外螺纹轴段212组成，该定位轴段211外周向侧壁上径向的设有与所述第一销孔12位置对应的四个第二销孔22;
[0022]参见图1，当上述锤头I和上述锤柄2固定连接为一体时，该锤头I上定位孔段111和锤柄2上定位轴段211配合套接，且其内螺纹孔段112和外螺纹轴段212螺纹旋紧连接;另外，所述定位销3外端插设在所述第一销孔12内，其内端插设在所述第二销孔22内。为了更加牢固，所述定位销3外端与第一销孔12可再焊接连接，
[0023]进一步地，所述锤柄2上设有用于抵接所述锤头I连接端的环状挡肩23;所述锤头I连接端外侧壁与所述环状挡肩23外侧壁平齐，且在其相互抵接处上分别开设有第一焊接坡口 14和第二焊接坡口 24。通过两个平齐的焊接坡口可方便在锤头I和锤柄2连接处实施焊接，也保证了焊接不开裂，不脱落。
[0024]本实用新型，所述锤头I和锤柄2螺纹连接的同时再经定位销3插接锁紧后固定连接在一起。而锤头I与锤柄2采用螺纹连接，本已很牢固；再加上有定位销3定位作用，可防止及表面锤头I与锤柄2之间的相互转动，从而进一步确保不会松动，因此采用螺纹连接和定位销3插接的双固定连接及其相互联合作用，可保证牢固可靠，也具有方便装配及生产工艺简单，可降低成本等优点。在此条件下，该锤头I与锤柄2之间可不用焊接或；即使采用焊接，其焊接要求可安全地较低，采用普通焊条也能满足焊接强度要求。上述锤柄2上旋入部21和锤头I通过多个定位销3插接而固定为一体，由于锤头I和锤柄2经多个处定位销3周向插接固定，不会因其中一个定位销3松动而受到影响，进一步增加了可靠性。
[0025]实施例二:参见图4，本实施例与实施例一原理相同，其不同点在于:本锤头I和本锤柄2连接端与实施例一中锤头I和实施例一中锤柄2连接端结构正好相反，但原理相同。即本锤柄2连接端面上开设有轴向的连接孔11，而锤头I连接端上设有轴向的旋入部21。
[0026]以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种铝电解槽用打壳下料锤头，其特征在于:包括锤头(I)、锤柄(2)及定位销(3)，所述锤头(I)和所述锤柄(2)螺纹连接后经所述定位销(3)径向插接固定为一体;所述锤头(I)连接端上开设有轴向的连接孔(11)和径向的第一销孔(12)，该第一销孔(12)与所述连接孔(11)相互贯通，所述锤柄(2)连接端上设有轴向的旋入部(21)，该旋入部(21)上开设有径向的第二销孔(22);所述旋入部(21)螺纹旋入所述连接孔(11)内；且所述定位销(3)外端插设在所述第一销孔(12)内，其内端插设在所述第二销孔(22)内。2.如权利要求1所述的一种铝电解槽用打壳下料锤头，其特征在于:所述连接孔(11)由定位孔段(111)和内螺纹孔段(112)组成，该旋入部(21)由定位轴段(211)和外螺纹轴段(212)组成，所述定位孔段(111)和所述定位轴段(211)配合连接，且所述内螺纹孔段(112)和所述外螺纹轴段(212)配合连接。3.如权利要求1所述的一种铝电解槽用打壳下料锤头，其特征在于:所述锤头(I)连接端上设有至少两个所述第一销孔(12)，该旋入部(21)上设有与所述第一销孔(12)数目相同且位置对应的所述第二销孔(22)。4.如权利要求1-3任一所述的一种铝电解槽用打壳下料锤头，其特征在于:所述锤柄(2)上设有用于抵接所述锤头(I)连接端的环状挡肩(23)。5.如权利要求4所述的一种铝电解槽用打壳下料锤头，其特征在于:所述锤头(I)连接端外侧壁与所述环状挡肩(23)外侧壁平齐，且在其相互抵接处上分别开设有第一焊接坡口(14)和第二焊接坡口(24)。6.如权利要求1-3任一所述的一种铝电解槽用打壳下料锤头，其特征在于:所述锤头(I)工作端呈圆椎状(13)。7.如权利要求1-3任一所述的一种铝电解槽用打壳下料锤头，其特征在于:所述锤头(1)采用耐热合金钢材料。8.如权利要求1-3任一所述的一种铝电解槽用打壳下料锤头，其特征在于:所述锤柄(2)采用低碳钢材料。
【专利摘要】本实用新型公开了一种铝电解槽用打壳下料锤头，其特征在于：包括锤头(1)、锤柄(2)及定位销(3)，所述锤头(1)和所述锤柄(2)螺纹连接后经所述定位销(3)径向插接固定为一体。本实用新型采用螺纹连接和定位销插接并相互联合作用而实现固定连接，牢固可靠，方便装配及生产工艺简单，可降低成本。
【IPC分类】C25C3/14
【公开号】CN205275720
【申请号】CN201520888637
【发明人】李强
【申请人】李强
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年11月5日