一种电解铝多功能天车高可靠性捞渣固定装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种电解铝多功能天车高可靠性捞渣固定装置，捞渣装置通过夹板（1）定位，夹板（1）靠近两侧分别设置有至少两个夹板通孔（11），扣板（3）与夹板通孔（11）对应位置设置有扣板通孔（31）且与扣板通孔（31）轴心不成直线的外侧设置有承载孔（32），扣板（3）通过扣板螺栓（4）穿过扣板通孔（31）与夹板通孔（11）固定于夹板（1），夹板（1）通过两侧固定的扣板（3）之承载孔（32）跨接于双头螺杆（2）。本实用新型通过扣板螺栓固定于夹板两侧的扣板之承载孔跨接于双头螺杆，使双头螺杆对夹板的支撑经扣板以扣板螺栓的较小剪切力来实现，较现有技术螺栓拉力连接具有结构简单、承载能力强、可靠性高的特点。
【专利说明】—种电解铝多功能天车高可靠性捞渣固定装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电解铝设备【技术领域】，涉及一种结构简单、承载能力强、可靠性高的电解铝多功能天车高可靠性捞渣固定装置。
【背景技术】
[0002]在电解铝生产中，铝电解多功能天车用于铝电解槽边部加工、阳极提升及将原铝及时吸出等工作。为适应环保的要求和降低劳动成本，天车的应用一定程度上大大缓解了工人的劳动强度，提高了生产效率，为铝电解行业迅猛发展提供了有利保障。多功能天车旋转工具机构一般由打壳、两个阳极和捞渣组成，每个机构悬挂于回转盘上，在其中部阳极和打壳由两根双头螺杆连接固定，螺杆中部安装一块固定板来定位捞渣机构。在实际工作中，捞渣机构固定板的两压块螺栓承受不了太大的拉力而容易断裂，导致捞渣定位失效而使工具车无法工作，而且断头螺栓取出困难，严重时还会造成压块和夹板掉落，存在较大的安全隐患。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种结构简单、承载能力强、可靠性高的电解铝多功能天车高可靠性捞渣固定装置。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的，包括夹板、双头螺杆、扣板、扣板螺栓，捞渣装置通过夹板定位，所述夹板靠近两侧分别设置有至少两个夹板通孔，所述扣板与夹板通孔对应位置设置有扣板通孔且与扣板通孔轴心不成直线的外侧设置有承载孔，所述扣板通过扣板螺栓穿过扣板通孔与夹板通孔固定于夹板，所述夹板通过两侧固定的扣板之承载孔跨接于双头螺杆。
[0005]本实用新型通过以扣板螺栓固定于夹板两侧的扣板之承载孔跨接于双头螺杆，使双头螺杆对夹板的支撑是通过穿过扣板通孔及夹板通孔的多颗扣板螺栓以分散且较小的剪切力来实现传递，从而解决现有技术中靠压板螺栓的拉力来传递支撑力而易断裂的难题，消除了现有技术中存在的安全隐患，减少了设备故障率，从而达到提高工作效率，降低设备的维护成本，减轻检修人员的工作强度的目的。另外，通过简单的板状扣板过渡支撑夹板，相比现有技术舍去了复杂的压块结构，降低了生产成本。因此，本实用新型较现有技术具有结构简单、承载能力强、可靠性高的特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型结构示意图；
[0007]图2为图1进一步改进结构局部立体示意图；
[0008]图3为图1另一改进结构局部立体示意图；
[0009]图4为图3的扣板结构立体示意图；
[0010]图5为图3的夹板结构立体示意图；
[0011]图中:1-夹板，11-夹板通孔，12-定位孔，13-螺孔，14-圆弧凹面，2_双头螺杆，3-扣板，31-扣板通孔，32-承载孔，33-紧定孔，4-扣板螺栓，5-压块，6-压块螺栓。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不得以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。
[0013]如图1所示，本实用新型包括夹板1、双头螺杆2、扣板3、扣板螺栓4，捞渣装置通过夹板I定位，所述夹板I靠近两侧分别设置有至少两个夹板通孔11，所述扣板3与夹板通孔11对应位置设置有扣板通孔31且与扣板通孔31轴心不成直线的外侧设置有承载孔32，所述扣板3通过扣板螺栓4穿过扣板通孔31与夹板通孔11固定于夹板1，所述夹板I通过两侧固定的扣板3之承载孔32跨接于双头螺杆2。
[0014]所述承载孔32呈U形结构且开口延伸至下侧面。
[0015]所述夹板I与承载孔32对应位置设置有开口向下的U形定位孔12。
[0016]如图2所示，本实用新型还包括压块5和压块螺栓6，所述夹板I两侧面分别设置有螺孔13和圆弧凹面14，所述压块5通过压块螺栓6旋入夹板I的螺孔13使双头螺杆3夹持于圆弧凹面14。
[0017]如图3、4和5所示，本实用新型还包括压块螺栓6，所述夹板I两侧面分别设置有螺孔13，所述扣板3呈Π形结构且连接面对应螺孔12设置有紧定孔33，所述压块螺栓6穿过紧定孔33并旋入螺孔13压紧扣板3于夹板I。
[0018]所述Π形结构扣板3由前后两块板状扣板的端面焊接连接板形成。
[0019]所述扣板5分别前后对称固定于夹板I。
[0020]所述扣板5前后对称固定于夹板I时，所诉U形承载孔32开口方向相反。
[0021]本实用新型工作原理及工作过程:
[0022]本实用新型通过以扣板螺栓固定于夹板两侧的扣板之承载孔跨接于双头螺杆，使双头螺杆对夹板的支撑是通过穿过扣板通孔及夹板通孔的多颗扣板螺栓以分散且较小的剪切力来实现传递，从而解决现有技术中靠压板螺栓的拉力来传递支撑力而易断裂的难题，消除了现有技术中存在的安全隐患，减少了设备故障率；通过简单的板状扣板过渡支撑夹板，相比现有技术舍去了复杂的压块结构，降低了生产成本。进一步的，将扣板承载孔和/或夹板定位孔设置呈下部开口的U形结构，有利于捞渣结构固定板的快速拆卸，能够提高固定装置的检修效率。作为优选，在夹板两侧面仍然安装压块以夹紧双头螺杆，使得夹板的支撑以扣板螺栓的剪切力和压块螺栓的拉力共同传递，从而能够有效的降低压块螺栓的拉力和扣板螺栓的剪切力，提高了固定装置的承载能力和可靠性，对现有装置改造时还能发挥现有机构的价值。更进一步的将扣板设置呈Π形结构，扣板通过两侧面的扣板通孔以扣板螺栓以及连接面的紧定孔以压块螺栓联合固定于夹板，从而分散连接螺栓的受到的剪切力，进一步提高固定装置的可靠性。综上所述，本实用新型较现有技术具有结构简单、承载能力强、可靠性高的特点。
[0023]如图2所示，针对现有固定装置，设计并加工好板状的扣板3以及扣板通孔31和开口向下的U形承载孔32，为保证安装精度，使扣板3承受主要应力，拆下原先的夹板1，反向安装扣板3并在夹板上配钻夹板通孔(或螺孔)11，并用高强度扣板螺栓4将两侧并前后对称的共计4块扣板3固定于夹板1，将扣板3连同夹板I通过U形承载孔32架设于两个双头螺杆2上，然后再通过压块螺栓6以压块5将双头螺杆2与夹板I固定，从而完成捞渣机构固定装置的安装，而拆卸与之相反即可。
【权利要求】
1.一种电解铝多功能天车高可靠性捞渣固定装置，其特征在于包括夹板(I)、双头螺杆(2)、扣板(3)、扣板螺栓(4)，捞渣装置通过夹板(I)定位，所述夹板(I)靠近两侧分别设置有至少两个夹板通孔(11)，所述扣板(3 )与夹板通孔(11)对应位置设置有扣板通孔(31)且与扣板通孔(31)轴心不成直线的外侧设置有承载孔(32)，所述扣板(3)通过扣板螺栓(4 )穿过扣板通孔(31)与夹板通孔(11)固定于夹板(I)，所述夹板(I)通过两侧固定的扣板(3 )之承载孔(32 )跨接于双头螺杆(2 )。
2.根据权利要求1所述的固定装置，其特征在于所述承载孔(32)呈U形结构且开口延伸至下侧面。
3.根据权利要求2所述的固定装置，其特征在于所述夹板(I)与承载孔(32)对应位置设置有开口向下的U形定位孔(12)。
4.根据权利要求1或2所述的固定装置，其特征在于还包括压块(5)和压块螺栓(6)，所述夹板(I)两侧面分别设置有螺孔(13)和圆弧凹面(14)，所述压块(5)通过压块螺栓(6)旋入夹板(I)的螺孔(13)使双头螺杆(3)夹持于圆弧凹面(14)。
5.根据权利要求1或2所述的固定装置，其特征在于还包括压块螺栓(6)，所述夹板(I)两侧面分别设置有螺孔(13)，所述扣板(3)呈Π形结构且连接面对应螺孔(12)设置有紧定孔(33)，所述压块螺栓(6)穿过紧定孔(33)并旋入螺孔(13)压紧扣板(3)于夹板(I)。
6.根据权利要求1或2所述的固定装置，其特征在于所述扣板(5)分别前后对称固定于夹板(I)。
【文档编号】C25C3/14GK204058608SQ201420507398
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年9月4日 优先权日:2014年9月4日
【发明者】普俊彪, 贺永吉, 易吉龙, 史承良, 蒋兴隆, 张锦品, 周艳龙 申请人:云南云铝涌鑫铝业有限公司, 云南省铝电解节能减排工程技术研究中心