一种胶粉的生产工艺及其生产设备的制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种胶粉的生产工艺及其生产设备，属于鞋材边角料回收技术领域。它解决了现有鞋材边角料回收不容易处理等技术问题。本胶粉的生产工艺包括如下步骤：a、下料和分拣；b、粗碎；c、加碳酸钙粉；d、细磨；e、集料。本胶粉的生产设备包括进料漏斗和分拣箱，机架上位于分拣箱一侧设置有输送带，分拣箱内设有能将鞋材边角料依次分拣到输送带上的分拣机构，机架上还设有能鞋材边角料切割呈小块的粗碎装置，输送带能将鞋材边角料输送到粗碎装置上，机架上还设有能将切割呈小块的鞋材边角料研磨呈粉末的精磨装置，粗碎装置和精磨装置支架通过输送滑轨连接。本发明具有能自动将鞋材边角料处理呈粉末状的优点。
【专利说明】
一种胶粉的生产工艺及其生产设备
技术领域
[0001]本发明属于鞋材边角料回收技术领域，涉及一种胶粉的生产工艺。本发明属于鞋材边角料回收技术领域，涉及一种胶粉的生产设备。
【背景技术】
[0002]随着社会的进步，人们对环境污染越来越重视，特别是工业生产中，对生产产生的边角料处理，以前总是选择直接当作垃圾倾倒处理，省时省力，但是很多倾倒的边角料是很不容易降解的，例如橡胶材料，不容易降解的边角料会严重污染环境，对泥土以及植被造成破坏，且橡胶材料为可回收使用的，直接当作垃圾倾倒处理造成材料的浪费。
[0003]在生产鞋底时会在整张橡胶板上裁剪出于鞋底形状相仿的鞋底仿片，目前橡胶板都是矩形的，而鞋底的形状使得在裁剪过程中必然会有一部分橡胶被浪费，该浪费的橡胶为鞋材边角料。
[0004]橡胶材料为可回收并重复利用的，特别是鞋材边角料，其未被使用过，是回收的绝佳材料。橡胶材料的回收需要将回收的橡胶处理成粉末，方便后续对橡胶的再利用。
[0005]鞋材边角料一般呈环形，目前鞋材边角料的回收一般是直接将鞋材边角料整个回收再利用，整个鞋材边角料在运输中其占用空间较大，导致运输成本增加；同时整个鞋材边角料在重新融化的过程中效率较低，导致回收成本较高。
【发明内容】
[0006]本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种胶粉的生产工艺，本发明解决的技术问题是如何将鞋材边角料处理成胶粉。
[0007]本发明还提出了一种胶粉的生产设备，本发明解决的技术问题是如何采用何种机械将鞋材边角料加工成胶粉。
[0008]针对第一个所要解决的技术问题，本发明的目的可通过下列技术方案来实现:
[0009]一种胶粉的生产工艺，包括如下步骤:
[0010]a、下料和分拣:将鞋材边角料统一倒入分拣箱，通过分拣箱内的分拣机构将分拣箱内的鞋材边角料逐个输送到输送带；
[0011]b、粗碎:鞋材边角料通过输送带输送到粗碎装置，通过粗碎装置将鞋材边角料切割呈4mm?6mm的小块鞋材边角料；
[0012]C、加碳酸钙粉:小块鞋材边角料通过输送滑轨输送到精磨装置，在输送过程中洒上碳酸钙粉，碳酸钙粉的比例占小块鞋材边角料重量的5% ；
[0013]d、细磨:带有碳酸钙粉的小块鞋材边角料进入精磨装置细磨成胶粉；
[0014]e、集料:将胶粉收集到集料筒收集。
[0015]通过上述步骤能提高将鞋材边角料加工呈胶粉的效率，同时加入碳酸钙粉能在鞋材边角料被细磨呈胶粉时防止粘结，使得胶粉能被顺利收集到集料筒内。
[0016]针对第二个所要解决的技术问题，本发明的目的可通过下列技术方案来实现:
[0017]一种胶粉的生产设备，其特征在于，包括机架、固定在机架上的进料漏斗和位于进料漏斗正下方的分拣箱，所述分拣箱的一侧开有分拣口，所述机架上位于分拣箱的分拣口一侧设置有输送带，所述分拣箱内设有能将鞋材边角料依次分拣到输送带上的分拣机构，所述机架上还设有能鞋材边角料切割呈小块的粗碎装置，所述输送带能将鞋材边角料输送到粗碎装置上，所述机架上还设有能将切割呈小块的鞋材边角料研磨呈粉末的精磨装置，所述粗碎装置和精磨装置支架通过输送滑轨连接，输送滑轨能将粗碎装置上的鞋材边角料输送至精磨装置。
[0018]鞋材边角料通过进料漏斗统一收集到分拣箱内，在通过分拣机构将鞋材边角料逐个从分拣口分拣出去，鞋材边角料通过输送带逐个输送到粗碎装置进行粗碎，粗碎后的鞋材边角料小块在进入精磨装置进行精磨形成粉末;通过将鞋材边角料先粗碎在精磨，能提高将鞋材边角料制成粉末的效率。
[0019]在上述的胶粉的生产设备中，所述分拣机构包括分拣环、凸轮、设置在分拣轮上的若干钩杆，所述分拣环转动连接在分拣箱内，且所述分拣环靠近分拣口，所述凸轮固定分拣箱上并位于分拣环内，所述凸轮上具有一段圆弧段和一段内凹的让位段，所述圆弧段的圆心与分拣环的圆心重合，所述让位段与分拣箱的分拣口正对，所述钩杆插接在分拣环上并沿分拣环的径向分布，若干所述钩杆沿分拣环的周向均匀布置，所述钩杆位于分拣环内的一端始终能与凸轮抵靠，所述钩杆的外端能将单独的鞋材边角料勾起，所述凸轮和分拣环之间设有能在钩杆转动至分拣口位置时使得钩杆上的鞋材边角料掉落至输送带上的下料结构。
[0020]位于分拣箱内的鞋材边角料会抵靠在分拣环上，钩杆随着分拣环转动，钩杆会在转动过程中钩住鞋材边角料，被钩住的鞋材边角料随着分拣箱转动，待钩杆转动至与凸轮的让位段对齐时钩杆会往分拣环内缩回，挂在钩杆上的鞋材边角料通过下料结构会掉落至输送带，分拣环转动能不间断的将鞋材边角料依次输送到输送带上。
[0021]在上述的胶粉的生产设备中，所述下料结构包括下料气栗、开设在凸轮上的喷气道和开设在分拣环上的出气孔，所述下料气栗通过管路与喷气道连通，所述喷气道的出口位于让位段处且喷气道斜向上设置，所述出气孔设置在分拣环上位于相邻钩杆之间，所述出气孔朝向分拣口时能与喷气道对齐。
[0022]下料气栗将气体压缩进入喷气道，气体再从喷气道喷出，当分拣环转动其上的出气孔与喷气道对齐时，气体会从出气孔喷出，喷出的气体会将位于钩杆上的鞋材边角料吹落至输送带上，通过该结构能保证每个鞋材边角料均能掉落至输送带上。
[0023]在上述的胶粉的生产设备中，所述钩杆包括杆体、弹簧和钩片，所述杆体穿过分拣环，所述钩片固定在杆体位于分拣环外的端部，所述钩片呈圆形，所述钩片的直径大于杆体的直径，所述杆体位于分拣环内的端部具有挡沿，所述弹簧套在杆体位于分拣环内的一段，所述弹簧的一端与挡沿抵靠，弹簧的另一端与分拣环的内壁抵靠。
[0024]杆体能相对分拣环伸缩，在杆体与凸轮的圆弧段抵靠时钩片伸出，钩片能钩住鞋材边角料，在杆体与凸轮的让位段抵靠时杆体在弹簧的作用下会缩回分拣环内，此时钩片会贴靠到分拣环的外周面上，使得鞋材边角料更容易脱离。
[0025]在上述的胶粉的生产设备中，所述输送带水平设置，所述输送带的始端穿过分拣口位于分拣箱内。
[0026]从钩杆上被吹落的鞋材边角料可能会被吹到分拣箱的侧壁上再掉落下来，输送带位于分拣口内的一段能接住鞋材边角料，保证每个鞋材边角料均能进入输送带。
[0027]在上述的胶粉的生产设备中，所述粗碎装置包括定板和动板，所述定板倾斜固定在机架上，所述定板的上端位于输送带末端的正下方，所述动板与定板平行设置，所述机架上设有导轨，所述导轨与定板垂直，所述动板滑动连接在导轨上，所述机架上还设有推动气缸，所述推动气缸能推动动板靠近或者远离定板，所述动板朝向定板的板面上固定有若干切刀，所述切刀并排排列，相邻所述切刀之间等间距设置，相邻所述切刀之间间隔大小为4mm?6mm，所述定板上开有若干与切刀--对应的让位孔，所述切刀能插入让位孔内。
[0028]鞋材边角料通过输送带滑落至定板上，动板通过推动气缸移动向定板，通过切刀将鞋材边角料切断，由于切刀之间间隔较小，因此切刀能将鞋材边角料切割成小块；由于定板为倾斜设置的，鞋材边角料会自动下滑，不会停留在定板上。
[0029]在上述的胶粉的生产设备中，所述定板与输送带之间的夹角为30°?45°。
[0030]该角度保证定板上的鞋材边角料能缓慢的在定板上滑落，避免鞋材边角料滑落过快导致未被切呈小块的情况，保证每个鞋材边角料均能被切成小块。
[0031]在上述的胶粉的生产设备中，所述机架上还固定有输气栗，所述定板上开有若干气孔，所述气孔的出口位于定板朝向动板的板面上，所述气孔通过气管与输气栗连通。输气栗会将气体压缩至气孔，气体从气孔喷出，使得停留在定板上的鞋材边角料滑落，避免鞋材边角料堆积。
[0032]在上述的胶粉的生产设备中，所述精磨装置包括固定筒、设置在固定筒内的转筒和位于固定筒正上方的压套，所述转筒呈圆台状，所述转筒直径较大的一端与固定筒的底面抵靠，转筒直径较大的一端固定有转轴，所述转轴穿出固定筒的底面，所述机架上设有电机，所述电机通过同步带与转轴转动，所述转筒的外壁上固定砂纸，所述压套的外壁呈直筒状，所述压套的内壁呈圆台状，所述压套内壁直径较大的一端朝下设置，所述机架上还固定有压紧气缸，所述压紧气缸的伸缩杆与压套的上端固定并能带动压套上下移动，所述压套能插入固定筒内并位于固定筒和转筒之间。
[0033]切割呈小块的鞋材边角料通过输送滑轨进入固定筒和转筒之间，转筒转动，转筒上的砂纸会相对鞋材边角料转动而将鞋材边角料研磨呈粉末，压套将鞋材边角料压实在固定筒和转筒之间，使得砂纸与鞋材边角料相对摩擦更大，能更容易将鞋材边角料研磨呈粉末。
[0034]在上述的胶粉的生产设备中，所述固定筒的内壁上固定有砂纸。
[0035]在转筒转动时鞋材边角料会被带动着转动，通过在固定筒上设置砂纸能提高鞋材边角料研磨的效率，从而能更快速的鞋材边角料研磨呈粉末。
[0036]在上述的胶粉的生产设备中，所述转筒的上端具有呈半圆形的顶面，所述顶面为光滑的。该结构能在鞋材边角料进入固定筒内时自动滑落至固定筒和转筒之间。
[0037]在上述的胶粉的生产设备中，所述固定筒上还设有能将产生的粉末收集的集料结构，所述集料结构包括集料筒和集料气栗，所述固定筒的内壁上还开有若干吸粉孔，所述固定筒内竖直开有若干吸粉通道，所述吸粉孔的内端口与吸粉通道连通，所述集料筒固定在固定筒的下端，所述集料筒的端口与固定筒密封固定，所述集料气栗固定在集料筒上且集料气栗的进气口通过管路与集料筒连通，所述吸粉通道的下端口与集料筒连通。
[0038]在研磨鞋材边角料时集料气栗开启，集料气栗将空气从集料筒内抽出，使得集料筒吸粉通道内形成负压，空气会从吸粉孔被吸入，吸入的空气会带着研磨下来的粉末进入吸粉通道并最终聚集在集料筒内，通过该结构能实时将产生粉末吸入。
[0039]在上述的胶粉的生产设备中，所述集料筒的底面上开有出料口，所述集料筒的底面上铰接有封闭门，所述封闭门能将出料口封闭，所述封闭门上固定有密封圈，所述密封圈能在封闭门关闭时与集料筒的底面抵靠。收集的粉末能从出料口取出，封闭门能将出料口封闭并密封。
[0040]在上述的胶粉的生产设备中，所述吸粉孔靠近固定筒内壁的一端的孔径大于吸粉孔与吸粉通道连通一端的孔径。该结构使得吸粉孔更容易将粉末吸入。
[0041]与现有技术相比，本胶粉的生产工艺具有能自动将鞋材边角料处理成胶粉的优点。
[0042]与现有技术相比，本胶粉的生产设备具有能自动将鞋材边角料加工成胶粉的优点。
【附图说明】
[0043]图1是本胶粉的生产设备的立体结构示意图。
[0044]图2是分拣箱的剖视结构示意图。
[0045]图3是定板和动板的剖视结构示意图。
[0046]图4是固定筒和转筒的剖视结构示意图。
[0047]图中，1、机架；11、进料漏斗；12、输送带；13、输送滑轨;2、分拣箱;21、分拣口；3、分拣环;31、出气孔;32、凸轮;321、圆弧段;322、让位段;323、喷气道;34、钩杆;341、杆体;342、弹簧;343、钩片；344、挡沿;4、定板;41、让位孔;42、动板;421、导轨;422、推动气缸;43、切刀；44、气孔;5、固定筒;51、转筒;511、转轴；512、电机;513、同步带；52、压套;521、压紧气缸;53、砂纸;6、集料筒;61、集料气栗;62、吸粉孔;63、吸粉通道。
【具体实施方式】
[0048]以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0049]胶粉的生产工艺包括如下步骤:a、下料和分拣:将鞋材边角料统一倒入分拣箱，通过分拣箱内的分拣机构将分拣箱内的鞋材边角料逐个输送到输送带;b、粗碎:鞋材边角料通过输送带输送到粗碎装置，通过粗碎装置将鞋材边角料切割呈4mm?6mm的小块鞋材边角料;c、加碳酸钙粉:小块鞋材边角料通过输送滑轨输送到精磨装置，在输送过程中洒上碳酸钙粉，碳酸钙粉的比例占小块鞋材边角料重量的5% ;d、细磨:带有碳酸钙粉的小块鞋材边角料进入精磨装置细磨成胶粉;e、集料:将胶粉收集到集料筒收集。
[0050]通过上述步骤能提高将鞋材边角料加工呈胶粉的效率，同时加入碳酸钙粉能在鞋材边角料被细磨呈胶粉时防止粘结，使得胶粉能被顺利收集到集料筒内。
[0051]如图1所示，胶粉的生产设备包括机架1、固定在机架I上的进料漏斗11和位于进料漏斗11正下方的分拣箱2，分拣箱2的一侧开有分拣口 21，机架I上位于分拣箱2的分拣口 21一侧设置有输送带12，分拣箱2内设有能将鞋材边角料依次分拣到输送带12上的分拣机构，机架I上还设有能鞋材边角料切割呈小块的粗碎装置，输送带12能将鞋材边角料输送到粗碎装置上，机架I上还设有能将切割呈小块的鞋材边角料研磨呈粉末的精磨装置，粗碎装置和精磨装置支架通过输送滑轨13连接，输送滑轨13能将粗碎装置上的鞋材边角料输送至精磨装置。
[0052]如图2所示，分拣机构包括分拣环3、凸轮32、设置在分拣轮上的若干钩杆34，分拣环3转动连接在分拣箱2内，且分拣环3靠近分拣口21，凸轮32固定分拣箱2上并位于分拣环3内，所述凸轮32上具有一段圆弧段321和一段内凹的让位段322，圆弧段321的圆心与分拣环3的圆心重合，让位段322与分拣箱2的分拣口 21正对，钩杆34插接在分拣环3上并沿分拣环3的径向分布，若干钩杆34沿分拣环3的周向均勾布置，钩杆34位于分拣环3内的一端始终能与凸轮32抵靠，钩杆34的外端能将单独的鞋材边角料勾起，凸轮32和分拣环3之间设有能在钩杆34转动至分拣口 21位置时使得钩杆34上的鞋材边角料掉落至输送带12上的下料结构。下料结构包括下料气栗、开设在凸轮32上的喷气道323和开设在分拣环3上的出气孔4431，下料气栗通过管路与喷气道323连通，喷气道323的出口位于让位段322处且喷气道323斜向上设置，分拣环3上位于相邻钩杆34之间均设有出气孔4431，出气孔4431朝向分拣口 21时能与喷气道323对齐。下料气栗将气体压缩进入喷气道323，气体再从喷气道323喷出，当分拣环3转动其上的出气孔4431与喷气道323对齐时，气体会从出气孔4431喷出，喷出的气体会将位于钩杆34上的鞋材边角料吹落至输送带12上，通过该结构能保证每个鞋材边角料均能掉落至输送带12上。
[0053]如图2所示，钩杆34包括杆体341、弹簧342和钩片343，杆体341穿过分拣环3，钩片343固定在杆体341位于分拣环3外的端部，钩片343呈圆形，钩片343的直径大于杆体341的直径，杆体341位于分拣环3内的端部具有挡沿344，弹簧342套在杆体341位于分拣环3内的一段，弹簧342的一端与挡沿344抵靠，弹簧342的另一端与分拣环3的内壁抵靠。杆体341能相对分拣环3伸缩，在杆体341与凸轮32的圆弧段321抵靠时钩片343伸出，钩片343能钩住鞋材边角料，在杆体341与凸轮32的让位段322抵靠时杆体341在弹簧342的作用下会缩回分拣环3内，此时钩片343会贴靠到分拣环3的外周面上，使得鞋材边角料更容易脱离。输送带12水平设置，输送带12的始端穿过分拣口 21位于分拣箱2内。从钩杆34上被吹落的鞋材边角料可能会被吹到分拣箱2的侧壁上再掉落下来，输送带12位于分拣口 21内的一段能接住鞋材边角料，保证每个鞋材边角料均能进入输送带12。
[0054]位于分拣箱2内的鞋材边角料会抵靠在分拣环3上，钩杆34随着分拣环3转动，钩杆34会在转动过程中钩住鞋材边角料，被钩住的鞋材边角料随着分拣箱2转动，待钩杆34转动至与凸轮32的让位段322对齐时钩杆34会往分拣环3内缩回，挂在钩杆34上的鞋材边角料通过下料结构会掉落至输送带12，分拣环3转动能不间断的将鞋材边角料依次输送到输送带12上。
[0055]如图3所示，粗碎装置包括定板4和动板42，定板4倾斜固定在机架I上，定板4的上端位于输送带12末端的正下方，动板42与定板4平行设置，机架I上设有导轨421，导轨421与定板4垂直，动板42滑动连接在导轨421上，机架I上还设有推动气缸422，推动气缸422能推动动板42靠近或者远离定板4，动板42朝向定板4的板面上固定有若干切刀43，切刀43并排排列，相邻切刀43之间等间距设置，相邻切刀43之间间隔大小为4mm?6mm，作为优选，本实施中相邻切刀43之间间隔大小为4mm、5mm和6mm，定板4上开有若干与切刀43--对应的让位孔41，切刀43能插入让位孔41内。定板4与输送带12之间的夹角为30°?45°，作为优选，本实施中定板4与输送带12之间的夹角为30°、40°和45°。
[0056]机架I上还固定有输气栗，定板4上开有若干气孔44，气孔44的出口位于定板4朝向动板42的板面上，气孔44通过气管与输气栗连通。输气栗会将气体压缩至气孔44，气体从气孔44喷出，使得停留在定板4上的鞋材边角料滑落，避免鞋材边角料堆积。
[0057]鞋材边角料通过输送带12滑落至定板4上，动板42通过推动气缸422移动向定板4，通过切刀43将鞋材边角料切断，由于切刀43之间间隔较小，因此切刀43能将鞋材边角料切割成小块；由于定板4为倾斜设置的，鞋材边角料会自动下滑，不会停留在定板4上。
[0058]如图4所示，精磨装置包括固定筒5、设置在固定筒5内的转筒51和位于固定筒5正上方的压套52，转筒51呈圆台状，转筒51直径较大的一端与固定筒5的底面抵靠，转筒51直径较大的一端固定有转轴511，转轴511穿出固定筒5的底面，机架I上设有电机512，电机512通过同步带513与转轴511转动，转筒51的外壁上固定砂纸53，压套52的外壁呈直筒状，压套52的内壁呈圆台状，压套52内壁直径较大的一端朝下设置，机架I上还固定有压紧气缸521，压紧气缸521的伸缩杆与压套52的上端固定并能带动压套52上下移动，压套52能插入固定筒5内并位于固定筒5和转筒51之间。固定筒5的内壁上固定有砂纸53。在转筒51转动时鞋材边角料会被带动着转动，通过在固定筒5上设置砂纸53能提高鞋材边角料研磨的效率。所述转筒51的上端具有呈半圆形的顶面，所述顶面为光滑的。该结构能在鞋材边角料进入固定筒5内时自动滑落至固定筒5和转筒51之间。
[0059]切割呈小块的鞋材边角料通过输送滑轨13进入固定筒5和转筒51之间，转筒51转动，转筒51上的砂纸53会相对鞋材边角料转动而将鞋材边角料研磨呈粉末，压套52将鞋材边角料压实在固定筒5和转筒51之间，使得砂纸53与鞋材边角料相对摩擦更大，能更容易将鞋材边角料研磨呈粉末。
[0060]如图4所示，固定筒5上还设有能将产生的粉末收集的集料结构，集料结构包括集料筒6和集料气栗61，固定筒5的内壁上还开有若干吸粉孔62，固定筒5内竖直开有若干吸粉通道63，吸粉孔62的内端口与吸粉通道63连通，集料筒6固定在固定筒5的下端，集料筒6的端口与固定筒5密封固定，集料气栗61固定在集料筒6上且集料气栗61的进气口通过管路与集料筒6连通，吸粉通道63的下端口与集料筒6连通。集料筒6的底面上开有出料口，集料筒6的底面上铰接有封闭门，封闭门能将出料口封闭，封闭门上固定有密封圈，密封圈能在封闭门关闭时与集料筒6的底面抵靠。收集的粉末能从出料口取出，封闭门能将出料口封闭并密封。吸粉孔62靠近固定筒5内壁的一端的孔径大于吸粉孔62与吸粉通道63连通一端的孔径。
[0061]在研磨鞋材边角料时集料气栗61开启，集料气栗61将空气从集料筒6内抽出，使得集料筒6吸粉通道63内形成负压，空气会从吸粉孔62被吸入，吸入的空气会带着研磨下来的粉末进入吸粉通道63并最终聚集在集料筒6内，通过该结构能实时将产生粉末吸入。
[0062]鞋材边角料通过进料漏斗11统一收集到分拣箱2内，在通过分拣机构将鞋材边角料逐个从分拣口 21分拣出去，鞋材边角料通过输送带12逐个输送到粗碎装置进行粗碎，粗碎后的鞋材边角料小块在进入精磨装置进行精磨形成粉末;通过将鞋材边角料先粗碎在精磨，能提高将鞋材边角料制成粉末的效率。
[0063]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0064]尽管本文较多地使用了机架I;进料漏斗11;输送带12;输送滑轨13;分拣箱2;分拣口 21;分拣环3;出气孔31;凸轮32;圆弧段321;让位段322;喷气道323;钩杆34;杆体341;弹簧342;钩片343;挡沿344;定板4;让位孔41;动板42;导轨421;推动气缸422;切刀43;输气栗44;气孔441;固定筒5;转筒51;转轴511;电机512;同步带513;压套52;压紧气缸521;砂纸53;集料筒6;集料气栗61;吸粉孔62;吸粉通道63等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
【主权项】
1.一种胶粉的生产工艺，包括如下步骤: a、下料和分拣:将鞋材边角料统一倒入分拣箱，通过分拣箱内的分拣机构将分拣箱内的鞋材边角料逐个输送到输送带； b、粗碎:鞋材边角料通过输送带输送到粗碎装置，通过粗碎装置将鞋材边角料切割呈4mm?6mm的小块鞋材边角料； C、加碳酸钙粉:小块鞋材边角料通过输送滑轨输送到精磨装置，在输送过程中洒上碳酸钙粉，碳酸钙粉的比例占小块鞋材边角料重量的5% ； d、细磨:带有碳酸钙粉的小块鞋材边角料进入精磨装置细磨成胶粉； e、集料:将胶粉收集到集料筒收集。2.—种胶粉的生产设备，其特征在于，包括机架、固定在机架上的进料漏斗和位于进料漏斗正下方的分拣箱，所述分拣箱的一侧开有分拣口，所述机架上位于分拣箱的分拣口一侧设置有输送带，所述分拣箱内设有能将鞋材边角料依次分拣到输送带上的分拣机构，所述机架上还设有能鞋材边角料切割呈小块的粗碎装置，所述输送带能将鞋材边角料输送到粗碎装置上，所述机架上还设有能将切割呈小块的鞋材边角料研磨呈粉末的精磨装置，所述粗碎装置和精磨装置支架通过输送滑轨连接，输送滑轨能将粗碎装置上的鞋材边角料输送至精磨装置。3.根据权利要求2述的胶粉的生产设备，其特征在于，所述分拣机构包括分拣环、凸轮、设置在分拣轮上的若干钩杆，所述分拣环转动连接在分拣箱内，且所述分拣环靠近分拣口，所述凸轮固定分拣箱上并位于分拣环内，所述凸轮上具有一段圆弧段和一段内凹的让位段，所述圆弧段的圆心与分拣环的圆心重合，所述让位段与分拣箱的分拣口正对，所述钩杆插接在分拣环上并沿分拣环的径向分布，若干所述钩杆沿分拣环的周向均匀布置，所述钩杆位于分拣环内的一端始终能与凸轮抵靠，所述钩杆的外端能将单独的鞋材边角料勾起，所述凸轮和分拣环之间设有能在钩杆转动至分拣口位置时使得钩杆上的鞋材边角料掉落至输送带上的下料结构。4.根据权利要求3述的胶粉的生产设备，其特征在于，所述下料结构包括下料气栗、开设在凸轮上的喷气道和开设在分拣环上的出气孔，所述下料气栗通过管路与喷气道连通，所述喷气道的出口位于让位段处且喷气道斜向上设置，所述出气孔设置在分拣环上位于相邻钩杆之间，所述出气孔朝向分拣口时能与喷气道对齐。5.据权利要求2述的胶粉的生产设备，其特征在于，所述粗碎装置包括定板和动板，所述定板倾斜固定在机架上，所述定板的上端位于输送带末端的正下方，所述动板与定板平行设置，所述机架上设有导轨，所述导轨与定板垂直，所述动板滑动连接在导轨上，所述机架上还设有推动气缸，所述推动气缸能推动动板靠近或者远离定板，所述动板朝向定板的板面上固定有若干切刀，所述切刀并排排列，相邻所述切刀之间等间距设置，相邻所述切刀之间间隔大小为4mm?6mm，所述定板上开有若干与切刀--对应的让位孔，所述切刀能插入让位孔内。6.根据权利要求2述的胶粉的生产设备，其特征在于，所述精磨装置包括固定筒、设置在固定筒内的转筒和位于固定筒正上方的压套，所述转筒呈圆台状，所述转筒直径较大的一端与固定筒的底面抵靠，转筒直径较大的一端固定有转轴，所述转轴穿出固定筒的底面，所述机架上设有电机，所述电机通过同步带与转轴转动，所述转筒的外壁上固定砂纸，所述压套的外壁呈直筒状，所述压套的内壁呈圆台状，所述压套内壁直径较大的一端朝下设置，所述机架上还固定有压紧气缸，所述压紧气缸的伸缩杆与压套的上端固定并能带动压套上下移动，所述压套能插入固定筒内并位于固定筒和转筒之间。7.根据权利要求2所述的胶粉的生产设备，其特征在于，所述转筒的上端具有呈半圆形的顶面，所述顶面为光滑的。8.根据权利要求2所述的胶粉的生产设备，其特征在于，所述固定筒上还设有能将产生的粉末收集的集料结构，所述集料结构包括集料筒和集料气栗，所述固定筒的内壁上还开有若干吸粉孔，所述固定筒内竖直开有若干吸粉通道，所述吸粉孔的内端口与吸粉通道连通，所述集料筒固定在固定筒的下端，所述集料筒的端口与固定筒密封固定，所述集料气栗固定在集料筒上且集料气栗的进气口通过管路与集料筒连通，所述吸粉通道的下端口与集料筒连通。9.根据权利要求2所述的胶粉的生产设备，其特征在于，所述集料筒的底面上开有出料口，所述集料筒的底面上铰接有封闭门，所述封闭门能将出料口封闭，所述封闭门上固定有密封圈，所述密封圈能在封闭门关闭时与集料筒的底面抵靠。10.根据权利要求2所述的胶粉的生产设备，其特征在于，所述吸粉孔靠近固定筒内壁的一端的孔径大于吸粉孔与吸粉通道连通一端的孔径。
【文档编号】B29B17/04GK106079160SQ201610400669
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月8日
【发明人】王周林
【申请人】海宁海橡集团有限公司