专利名称：一种改进的废旧全钢子午轮胎高速切块机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于化工生产技术领域，涉及利用废旧轮胎生产精细橡胶粉生产设备领域，尤其涉及一种利用废旧轮胎生产精细胶粉的废旧全钢子午轮胎高速切块机。
背景技术：
利用废旧轮胎生产橡胶粉及精细胶粉，目前有多种生产工艺及技术，包括常温法、液氮冷冻法、空气膨胀法、化学助剂法、水冲击法等技术方法。除去常温法生产技术以外的加工技术，均由于存在安全风险系数大、环境污染程度广及制造成本高等不利因素而不被采用。因此，利用常温法的加工工艺是国内首选。其加工工艺是废旧轮胎(900cm以上的钢丝轮胎)-割帮-切条-切块一粗碎-磁选-细磨一磁选-筛选-等温研磨-包装。在加工过程中由于切块工序设备设计不合理，仅在主轴的左侧安装皮带轮带动切刀工 作，而在主轴的右侧只安装一链轮作为拨料器的传动，没有对径向负荷的卸载及平衡，导致设备出现切割速度慢、效率低、设备故障频繁、电耗大等缺陷。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种切块速度快、工作效率高，设备故障少，能耗低的改进的废旧全钢子午轮胎高速切块机。为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是该改进的废旧全钢子午轮胎高速切块机，包括机体、动力部、传动切割部、拨料部，所述机体为方形框架，机体上部设有一进料口，所述动力部为一电机，所述传动切割部包括主轴、切刀、皮带轮、惯性轮，所述主轴的一端设有皮带轮，主轴的另一端设有惯性轮，主轴的中部设有切刀，所述拨料部包括链轮、链轮轴、拨料器，所述链轮设在链轮轴的一端，所述链轮轴上设有拨料器，所述电机通过皮带与皮带轮相联，所述惯性轮通过皮带与链轮相联。所述惯性轮与皮带轮的直径相同。所述电机为7.5KVW。工作时，电机通过主轴上的皮带轮带动主轴旋转,从而带动主轴上的切刀旋转,原料通过进料口进入切割处，在切刀与拨料器的相互作用下，完成切块工作，完成的切块落入传送装置转下道工序加工生产。由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，由于在主轴上和皮带轮相对的一端设有一惯性轮，提高了切割速度，降低了电耗，减少了设备故障，有效地提高了工作效率，提
高了产量。
以下结合附图
和具体实施方式
对本发明作进一步说明。图I为本实用新型的结构示意图。图中1、机体2、进料口 3、电机4、主轴 5、切刀6、皮带轮7、惯性轮8、链轮9、链轮轴10、拨料器具体实施方式
如图I所示，该改进的废旧全钢子午轮胎高速切块机，包括机体I、动力部、传动切割部、拨料部，机体I为方形框架，机体I上部设有一进料口 2，动力部为一电机3，传动切割部包括主轴4、切刀5、皮带轮6、惯性轮7，主轴4的一端设有皮带轮6，主轴4的另一端设有与皮带轮的直径相同的惯性轮7，主轴4的中部设有切刀5，拨料部包括链轮8、链轮轴9、拨料器10，链轮8设在链轮轴9的一端，链轮轴9上设有拨料器10，电机3通过皮带与皮带轮6相联，惯性轮7通过皮带与链轮8相联，电机为7. 5KVW。工作时，电机3通过主轴4上的皮带轮6带动主轴4旋转，从而带动主轴4上的切刀5旋转，原料通过进料口 2进入切割处，在切刀5与拨料器10的相互作用下，完成切块工 作，完成的切块落入传送装置转下道工序加工生产。
权利要求1.一种改进的废旧全钢子午轮胎高速切块机，包括机体、动力部、传动切割部、拨料部，所述机体为方形框架，机体上部设有一进料口，所述动力部为一电机，所述传动切割部包括主轴、切刀、皮带轮，所述主轴的一端设有皮带轮，主轴的中部设有切刀，所述拨料部包括链轮、链轮轴、拨料器，所述链轮设在链轮轴的一端，所述链轮轴上设有拨料器，所述电机通过皮带与皮带轮相联，其特征在于在主轴的另一端设有一同皮带轮直径相同的惯性轮。
专利摘要本实用新型公开了一种改进的废旧全钢子午轮胎高速切块机，包括机体、动力部、传动切割部、拨料部，机体上部设有一进料口，传动切割部包括主轴、切刀、皮带轮、惯性轮，主轴的一端设有皮带轮，主轴的另一端设有惯性轮，主轴的中部设有切刀，所述拨料部包括链轮、链轮轴、拨料器。由于在主轴上和皮带轮相对的一端设有一惯性轮，提高了切割速度，降低了电耗，减少了设备故障，有效地提高了工作效率，提高了产量。
文档编号B29B17/04GK202540357SQ20122017520
公开日2012年11月21日 申请日期2012年4月12日 优先权日2012年4月12日
发明者尹作鹏 申请人:山东舜合胶业有限公司