专利名称：废轮胎专用粉碎设备及其制取胶粉方法
技术领域：
本发明废轮胎专用粉碎设备是一种利用废轮胎采用常温粉碎工业化方法，制成精细胶粉的专用粉碎设备。
背景技术：
橡胶是生产轮胎及各类橡胶制品的重要物资，与国民经济各个领域都存在密切的联系，我国是世界第二橡胶大国，是世界第三轮胎生产大国，2001年生产轮胎1-3亿条，随着全球高速公路和汽车工业的飞速发展，被称为“黑色污染”废旧轮胎的回收和处理日渐成为一个重大的世界性环保难题，据不完全统计，2001年我国废旧轮胎产生量达5000多万条，但我国每年只能处理废轮胎约2600万条至3000万条。其余2000多万条废旧轮胎得不到有效利用，而且轮胎的替换量每年以15-20％的速度递增，因此将上千万条废旧轮胎“化害为利，变废为宝”是橡胶工业至今与长远的基本战略方针。长期以来，我国用于废旧橡胶轮胎制取胶粉的设备主要有辊筒式破碎机，在常温下粉碎细度只能达到28目，而且产量低，能耗大；废轮胎橡胶具有高弹性、高韧性特点，难熔的高分子弹性材料，在常温下难以粉碎，发达国家采用液氨CN2深冷法将废旧橡胶轮胎深冷致玻璃化温度再进行粉碎制成胶粉，由于液氮价格昂贵，用于低附加值的废旧轮胎生产的方法，经济上不合算，不适合中国国情。
发明内容
针对上述粉碎橡胶废轮胎制取胶粉存在缺点，本发明需要解的技术问题和提出的技术方案是克服现有存在的缺陷，提供一种粉碎废轮胎橡胶粉细度高、投资省、产量高、能耗低的废轮胎粉碎设备及其制取方法。
本发明的技术方案是该废轮胎专用粉碎设备包括废轮胎内圈切割分离机、整胎破碎机、钢丝分离机、废轮胎、橡胶精粉专用粉碎机；废轮胎制取橡胶粉步骤(一)废轮胎内圈切割分离；(二)整胎破碎；(三)钢丝分离除铁器；(四)橡胶精细粉碎。废轮胎整胎首先被内圈切割机割成外圈和内圈两部分，内圈被内圈分离机分成橡胶圈和钢丝圈两部分，橡胶圈和外圈一起进入整胎破碎机被破碎成橡胶块I，钢丝圈则被收集起来，橡胶块I被橡胶钢丝分离后得到橡胶块II，橡胶块II进入橡胶中碎机进行粉碎后得到5-15目胶粉，经除铁和纤维分离后进入橡胶专用粉碎机进行精细粉碎后得到小于60目的胶粉，通过分级机分级后得到各种规格的精细胶粉成品。
本发明的创新点在于系列专用粉碎设备及其制取步骤整胎破碎机、钢丝分离机的结构技术已向国家申请实用新型专利，其申请号分别为03202501.7；03201300.0，该废轮胎粉碎设备中关键粉碎设备为橡胶专用粉碎机，包括橡胶专用粉碎机的结构与冷却装置其结构包括物料推进器、锥形磨削定子、转子、调节手轮及冷却装置组成，其技术特征在于机壳(7)内腔装有锥形定子(2)，在空心主轴(6)的中部装有锥形转子(3)，在定子(2)内锥面镶焊耐磨的碳化钨硬质合金刀头，其定子(2)外锥面上还装有可通冷却水的冷却水腔；与定子(2)相对的转子(3)外锥面同样镶焊耐磨的碳化钨硬质合金刀头。在其内锥面也装有可通冷却水的冷却水腔，定子(2)转子(3)的冷却水腔空心轴(6)及冷却水旋转接头(5)、(10)构成冷却装置，使在粉碎过程中低冷量控制了温升。在定子(2)与转子(3)的内外锥面之间存在一定间隙，调节手轮(4)装在机壳(7)上，可以调节转子与定子之间的间隙，以达到控制被粉碎物料细度要求，空心主轴(6)装在带有滚珠轴承的机壳(7)轴座上，空心主轴(6)的两端装有冷却水进出的旋转接头(5)、(10)，在定子(2)水腔装有冷却水进、出管(8)、(11)，物料推进器(1)固定在机壳(7)上，物料经粉碎后由出料口(9)出料。
本发明关键设备为橡胶专用粉碎机使用效果如下由于该机的主体采用锥形定子(2)内面和锥形转子(3)外面分别均布镶焊有硬质碳化钨合金刀头，物料经过切削与研磨相结合，极大地提高了该设备的使用寿命；由于在定子(2)与转子(3)上装有冷却水腔，使物料在粉碎过程中控制了温升，才能在常温下能有效制取胶粉有效的方法；由于在机壳(7)上装有调节手轮(4)，其物料细度可通过手轮(4)调节定子与转子之间间隙大小，达到所需胶粉细度，从传统辊筒式破碎机的细度28目可提高到60目以上，而且粉碎成本每吨从3000元下降到500元，因此采用本发明废轮胎专用粉碎设备，具有胶粉细度好、出胶率高、设备使用寿命长，能耗低、投资省等优点。
四
图1为废轮胎橡精粉专用粉碎机结构示意图。图中1、物料推进器；2、锥形定子；3、锥形转子；4、调节手轮；5、旋转接头；6、空心主轴；7、机壳；8、进水管；9、出料口；10、旋转接头；11、出水管。
五具体实施例方式下面结合方块流程图与废轮胎橡胶精粉专用粉碎机结构示意图对本发明实施过程作进一步说明被处理的废旧轮胎首先被内圈切割机(一)切割成外圈和内圈两部分，内圈被内圈分离机分成橡胶圈和钢丝圈两部分，橡胶圈和外圈一起进入整胎破碎机(二)被破碎成小于50×50mm的橡胶块I(钢丝圈被收集起来)。橡胶块I经橡胶钢丝分离机(三)进一步进行除铁器，(外圈的钢丝大约80％被除去)得到小于18×18×5mm的橡胶块II，再经橡胶专用(四)粉碎设备进行专业精粉碎，被粉碎的橡胶块从物料推进器(1)推进到锥形定子(2)与锥形转子(3)的间隙内，物料在锥形转子(3)的转动下与锥形定子(2)的刀头产生切削与研磨，从物料口(8)排出，物料所需细度通过调节手轮(4)调节锥形定子(2)与锥形转子(3)之间的间隙来达到所需细度达到60目以上。锥形定子(2)与锥形转子(3)的粉碎温升控制是通过锥形定子(2)与锥形转子(3)上的水腔注入冷却水来实现。
权利要求
1.一种废轮胎专用粉碎设备及其制取胶粉的方法，其旧轮胎专用粉碎设备包括废轮胎内圈切割分离机、整胎破碎机、钢丝分离机、橡胶专用粉碎机，其特征在于还包括包括橡胶专用粉碎机的结构、冷却装置；废轮胎制取橡胶粉的方法包括旧轮胎内圈切割分离、整胎破碎、钢丝分离除铁器、橡胶精细粉碎机。
2.根据权利要求1所述的废轮胎专用粉碎设备，其特征是所述的橡胶专用粉碎机结构；在机壳(7)的内腔装有锥形定子(2)，在空心主轴(6)的中部装有锥形转子(3)，在定子与转子的内外锥面之间存在一定间隙，在锥形定子(2)内锥面和锥形转子(3)外锥面分别镶焊有高耐磨硬质碳化钨合金刀头。
3.根据权利要求1所述的废轮胎专用粉碎设备，其特征是所述的橡胶专用粉碎机冷却装置，在锥形定子(2)与锥形转子(3)上分别设有可注入冷却水的水腔、空心主轴(6)及冷却水旋转接头(5)、(10)构成锥形转子(3)的冷却装置；在定子(2)水腔上装有冷却水进、出管(8)、(11)构成锥形定子(2)冷却装置。
全文摘要
本发明涉及一种废轮胎专用粉碎设备及其制取橡胶粉的方法，其废轮胎专用粉碎设备包括废轮胎内圈切割分离机、整胎破碎机、钢丝分离机、废轮胎橡胶专用粉碎机；废轮胎制取橡胶粉的方法包括废轮胎内圈切割分离、整胎破碎、钢丝分离除铁器、橡胶精细粉碎，该关键设备橡胶专用粉碎机在其锥形定子(2)内锥面和锥形转子(3)外锥面分别镶焊有高耐磨硬度碳化钨合金刀头；而且在锥形定子(2)和锥形转子(3)上分别设有可注入冷却水的水腔，控制了设备温升，使其能在常温下，可有效制取精细胶粉达到60目以上细度，采用本发明具有设备使用寿命长、细度高、能耗低、投资省等优点。
文档编号B29B17/00GK1548232SQ0312289
公开日2004年11月24日 申请日期2003年5月7日 优先权日2003年5月7日
发明者傅祥正, 余绍火 申请人:浙江绿环橡胶粉体工程有限公司