专利名称：由含铅银废料中提取高纯度银珠的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种有色冶炼技术，特别是公开一种由含铅银废料中提取高纯度银珠的生产方法，由含铅银废料中提取高纯度(99.99％Ag)白银，并直接制取高纯度、不规则颗粒的银珠。
二、技术背景目前由含铅银废料中提取高纯度白银的方法，传统的酸取法由于污染太大已被废弃，而采用湿法—火法联合流程控电氯化浸出技术国内有数家工厂在应用，但是由于使用该方法步骤中，工艺上的缺陷给产品质量存在以下缺陷1)没有用高纯度的白银做原料，而是简单使用从国内市场可买到的99.9的白银或者其他低品位的白银；2)无法一次性浇铸，而是采用“拉丝——切割”的方法，这就必然地在制成银珠过程中，带入杂质，例如拉丝和切割的设备都必然会带入机油和少量的Fe屑，保证不了最后的产品的高纯度；3)银珠不是圆形的，而是圆柱形的甚至是扁形的，无法满足客户对产品的外观要求，从而影响出口创汇。
本发明的技术方案是这样进行的，一种由含铅银废料中提取高纯度银珠的生产方法，采用湿法——火法联合流程控电氯化浸出技术，流程步骤包括1)收集含铅银废料，一般废料Ag含量低于3％；2)磨料将含铅银废料、粉碎且磨成200目以下的细微颗粒；3)搅拌加温六至八小时；4)过滤用常规压滤机压出浸出渣；5)浸出渣转化，即是加入氢氧化钠溶液加温搅拌；6)过滤用常规压滤机压出高银渣；7)高银渣熔炼至粗银板；8)粗银板电解至高纯度白银(Ag≥99.99)的银粉；10)最后是烘干、筛选和包装，其特征在于A)步骤3)搅拌加温过程中，同时加入浓度为4-5N盐酸；加入量(液固比)为4∶1，加热温度55℃～75℃，控制电流400～500mA，并且同时加入氯气，通气量25～26Kg；B)步骤8)之后，步骤9)直接浇铸成银珠，浇铸温度1100～1250℃，采用压缩空气喷吹和水溅冷却法，风压2-4Kg/cm3，流速15g/s～20g/s。
本发明所获得贵金属(Au、Ag)直吹率比火法提高3％-5％，达96.5％，产出了高纯白银(99.99％)后，直接采用压缩空气喷吹和水溅冷却法，可控银珠直径Φ3～5cm，一次成品率80％以上，产品质量和外观要求，获得国外×××公司的认可，目前已打入国际市场，具有良好的市场前景。下面通过流程步骤方框图对本发明作进一步阐明。
本发明由含铅银废料中直接制取高纯度、不规则粒度的银珠，从废料中提取高纯度(99.99％Ag)品位银珠，且能全部回收有价金属，还解决了一般冶炼过程中“三废”污染问题，本发明方法在国内行业中居于领先地位，推广应用具有良好的社会经济效益。
权利要求
1.一种由含铅银废料中提取高纯度银珠的生产方法，采用湿法——火法联合流程控电氯化浸出技术，流程步骤包括1)收集含铅银废料，一般废料Ag含量低于3％；2)磨料将含铅银废料、粉碎且磨成200目以下的细微颗粒；3)搅拌加温六至八小时；4)过滤用常规压滤机压出浸出渣；5)浸出渣转化，即是加入氢氧化钠溶液加温搅拌；6)过滤，用常规压滤机压出高银渣；7)高银渣熔炼至粗银板；8)粗银板电解至高纯度白银(Ag≥99.99)的银粉；10)最后是烘干、筛选和包装，其特征在于A)步骤3)搅拌加温过程中，同时加入浓度为4-5N盐酸；加入量(液固比)为4∶1，加热温度55℃～75℃，控制电流400～500mA，并且同时加入氯气，通气量25～26Kg；B)步骤8)之后，步骤9)直接浇铸成银珠，浇铸温度1100～1250℃，采用压缩空气喷吹和水溅冷却法，风压2-4Kg/cm3，流速15g/s～20g/s。
2.根据权利要求1所述的由含铅银废料中提取高纯度银珠的生产方法，其特征在于所述流程步骤5)浸出渣转化，加入氢氧化钠溶液；加入量为(液固比)8∶1，加热温度75℃±5℃，搅拌3～4小时。
3.根据权利要求1所述的由含铅银废料中提取高纯度银珠的生产方法，其特征在于流程步骤4)、5)、6)过程中的废水经过处理后再循环使用，达到零排放。
4.根据权利要求1所述的由含铅银废料中提取高纯度银珠的生产方法，其特征在于流程步骤7)高银渣熔炼至粗银板，其熔炼温度1150℃～1200℃，将含银量Ag＞18～24％的高银渣熔炼到含银量Ag＞98％的粗银板。
5.根据权利要求1所述的由含铅银废料中提取高纯度银珠的生产方法，其特征在于所述采用压缩空气喷吹和水溅冷却法浇铸银珠步骤9)中，冷却水必须使用净化水，浇铸银珠、烘干、筛选设备采用不锈钢材料制作。
全文摘要
本发明是一种由含铅银废料中提取高纯度银珠的生产方法，采用湿法—火法联合流程控电氯化浸出技术，流程步骤包括收集含铅银废料；磨料将含铅银废料、粉碎磨细；搅拌加温；过滤熔炼至粗银板；烘干、筛选和包装，其特征在于搅拌加温过程中，同时加入浓度为4—5N盐酸；并且同时加入氯气，直接浇铸成银珠，采用压缩空气喷吹和水溅冷却法，本发明由含铅银废料中直接提取高纯度(99.99％Ag)品位银珠，且能全部回收有价金属，还解决了一般冶炼过程中的“三废”污染问题，本发明方法在国内行业中居于领先地位，推广应用具有良好的社会经济效益。
文档编号C22B11/00GK1394973SQ0211129
公开日2003年2月5日 申请日期2002年4月9日 优先权日2002年4月9日
发明者吴小可, 曹海祥 申请人:上海鑫云贵稀金属再生有限公司