专利名称：一种齿科用离心铸钛机的旋转体的制作方法
技术领域：
本实用新型属于齿科修复术上用浇铸法制造钛及钛合金齿科修复体的设备领域，主要涉及的是一种齿科用离心铸钛机的旋转体。
本实用新型的次要目的是提出一种延长石墨密封件使用寿命的隔盘结构。
本实用新型实现上述主要目的的技术方案如下在现有主要由旋转本体、配重、熔炼室、坩埚组件、电极装置、石墨密封件、隔盘、定位套、铸型及铸造室构成的齿科用离心铸钛机旋转体的结构基础上，把熔炼室与铸造室之间的密封及连接结构设计为螺纹连接。
本实用新型实现上述次要目的的技术方案如下在隔盘上设有用于放置石墨密封件的环槽。
本实用新型设计合理，结构简单。由于其将熔炼室与铸造室之间的密封及连接结构设计为螺纹连接，这样，在使用时不仅方便了使用者，而且大大提高了旋转体的密封可靠性，保证了钛和钛合金的铸造质量。且隔盘的定位为定位销定位，这样就省略了隔盘的锁紧机构和铰链机构，从而使旋转体的结构简单。由于石墨密封件是安装在隔盘上凸起的环槽内，因而，在使用时，隔盘上的环槽即起到保护石墨密封件的作用，使其受力均匀，不会因铸型的压力而胀破，有效提高了石墨密封件的使用寿命，避免了浪费，并且方便了使用者。
附图2为本实用新型的结构示意图。
附图3为现有熔炼室结构示意图。
附图4为附图3A-A剖视图。
附图5为本实用新型熔炼室的结构示意图。
附图6为附图5A-A剖视图。
附图7为现有隔盘结构示意图。
附图8为附图7A-A剖视图。
附图9为本实用新型隔盘的结构示意图。
附
图10为附图9A-A剖视图。
附
图11为现有铸造室结构示意图。
附
图12为附
图11A-A剖视图。
附
图13为本实用新型铸造室的结构示意图。
附
图14为附
图13A-A剖视图。
图中，1、旋转本体，2、配重，3、熔炼室，4、坩埚组件，5、6、电极装置，7、锁紧机构，8、铰链机构，9、石墨防护垫，10、隔盘铰链机构，11、铸型，12、铸造室，13、石墨密封件，14、定位套，15、隔盘，16、17、18、密封垫圈，19、20、螺纹副，21、22、定位销，23、通气孔，24、25、石墨密封件定位销，26、27、隔盘定位孔，28、环槽，29、隔盘通气孔，30、环形通气槽，31、通气口。
权利要求1.一种齿科用离心铸钛机的旋转体，具有旋转本体(1)、配重(2)、熔炼室(3)、坩埚组件(4)、电极装置(5)(6)、石墨密封件(13)、隔盘(15)、定位套(14)、铸型(11)及铸造室(12)，其特征在于熔炼室(3)与铸造室(12)之间的密封及连接结构为螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的齿科用离心铸钛机的旋转体，其特征在于所述的隔盘(15)上设有凸起的环槽(28)。
3.根据权利要求1所述的齿科用离心铸钛机的旋转体，其特征在于所述的熔炼室(3)和铸造室(12)的外部均设置有螺纹副(19)(20)。
4.根据权利要求1所述的齿科用离心铸钛机的旋转体，其特征在于所述的熔炼室(3)上设置定位销(21)(22)，所述的隔盘(15)上设有与熔炼室(3)配合使用的定位孔(26)(27)。
5.根据权利要求1所述的齿科用离心铸钛机的旋转体，其特征在于所述的铸造室(12)的端部设有环形通气槽(30)，该环形通气槽(30)上设有通气口(31)。
6.根据权利要求3所述的齿科用离心铸钛机的旋转体，其特征在于所述的螺纹副(19)(20)与熔炼室(3)和铸造室(12)为紧装配。
专利摘要本实用新型属于齿科修复术上用浇铸法制造钛及钛合金齿科修复体的设备领域。提出的一种齿科用离心铸钛机的旋转体是在现有由旋转本体、配重、熔炼室、坩埚组件、电极装置、石墨密封件、隔盘、定位套、铸型及铸造室构成的齿科用离心铸钛机旋转体的结构基础上，把熔炼室与铸造室之间的密封及连接结构设计为螺纹连接。本实用新型设计合理、结构简单。由于熔炼室与铸造室之间的密封及连接结构设计为螺纹连接，从而方便了使用者，使旋转体的密封可靠性大大提高，保证了钛和钛合金的铸造质量。
文档编号B22D11/00GK2589123SQ0225606
公开日2003年12月3日 申请日期2002年12月21日 优先权日2002年12月21日
发明者张国靖, 李明, 谢骁斐, 周茂辉, 虞皓佳 申请人:洛阳耐火材料研究院