专利名称：连续表面处理装置用闸门阀的汽缸构造的制作方法
技术领域：
连续表面处理装置用闸门阀的汽缸构造(AIR CYLINDERSTRUCTURE FOR CONTINUOUS SURFACE TREATMENT SYSTEM GATEVALVE)属于一般的物理或化学方法或装置技术领域，更进一步详细的讲是关于连续表面处理装置用闸门阀的汽缸构造的改进。
背景技术：
一般来讲，热交换器被广泛的安装在类似冷藏箱的冷冻机器上或类似空调的空气调器上，作为对周边环境进行热交换的机器，为了提高其热交换的效率，采用了诸多种类的表面处理方法，类似这样表面处理中具有代表性的例子是利用了等离子体的浸水性膜增附在热交换器的表面上的方法。
图1是依据以往技术的连续表面处理装置用闸门阀的汽缸构造的简要平面示意图。如图1所示，为了安装已经组装完了作为完制品的多个热交换器，多个载体(CARRIER)(2)按一定的间距设置并在一侧进行排热，另一侧则为了对安装于载体(2)上的热交换器的表面实施表面处理，准备好了表面处理部(3)；上述载体(2)则依据输送部(4)连续的向表面处理部(3)的前方输送，象这样移动的载体(2)依据设置在表面处理部(3)的两侧的转移器(TRANSFER)(5)，在表面处理部上(3)即可以装载也可以卸载。
再有，上述表面处理部(3)上分别配置了在其前方为了卡断外部空气向机器内部流入而配置的装载室(或空间)(LODING CHAMBER)(11)，为了除去附着在热交换器上的异物质而配置的洁净室(CLEANING CHAMBER)(12)，以及进行表面处理的中合室(13)，为了后处理而配置的支柱室(POST CHAMBER)(14)，为了卡断在其后方中有外部空气向机器内部流入而配置的卸载室(UNLOADING CHANBER)(15)并按隧道形状配置，同时，为了使每个室与室之间保持密闭状态安装了闸门阀(GATEVALVE)(16)，上述室的内侧面设置了电极(未图示)。
再有，上述各个室的后面为了将各个室内的内部空气向外部抽吸而设置了泵(21)，在上述洁净室(12)，中合室(13)，支柱室(14)中设置了气体供给机构(22)。
图2是依据以往技术的连续表面处理装置用闸门阀(16)的汽缸构造的横断面示意图。正如图中所示，在热交换器(1)能够移动的按规定的大小形成通路(31)的阀门外壳(33)的内部中设置了能够前/后移动的阀门板(34)，在此阀门外壳(33)的侧面设置了为了使上述阀门板(34)能够前/后移动的汽缸(35)。
上述汽缸(35)的构成是在其内侧有空间部(40)，在前方/后方侧具备有气体供给部(41a)、(41b)的圆桶形的汽缸外壳(41)；设置了依据在其汽缸外壳(41)的内部注入的空气而能够前/后移动的汽缸活塞(42)，和与上述汽缸活塞(42)的一端连接，另一端连接在上述阀门板(34)上后端部的汽缸杆(43)，等构成。
如上所述构成的闸门阀(16)在将上述热交换器(1)向各个室移动时，向上述汽缸(35)的前方侧的气体供给部(41a)中供给了气体，并由此，上述汽缸活塞(42)向后方移动，与此同时，若打开与上述汽缸活塞(43)连接的上述阀门板(34)的话，上述阀门外壳(41)的通路(31)就得以开放，进而就处在了通过通路(31)可以移送上述热交换器(1)的状态，若上述热交换器(1)通过闸门阀(16)的话，反过来，后方侧气体供给部(41b)中供给了气体，从而闸门阀(16)被关闭。此时，以控制前方/后方的气体供给部(41a)、(41b)来调整的上述汽缸活塞(42)的位置而进行的。
如上所述，以往的连续表面处理装置用闸门阀，由于结构原因，不能监视的上述闸门阀的汽缸活塞的位置，生产效率很低。
发明内容
为了能够监视的上述闸门阀(16)的汽缸活塞的位置，提高生产效率，我们对连续表面处理装置用闸门阀的汽缸进行了改造，正如图3所示，上述汽缸(35)的构成是在其内侧有空间部(40)，在前方、后方侧具备有气体供给部(41a)、(41b)的圆桶形的汽缸外壳(41)，设置了依据在其汽缸外壳(41)的内部注入的空气而能够前、后移动的汽缸活塞(42)，与上述汽缸活塞(42)的一端连接，另一端连接在上述阀门板上(34)后端部的汽缸杆(43)，在上述汽缸外壳(41)的两端的前端部、后端部设置位置监视传感器(44)、(44′)等构成，并在由此形成的具备有汽缸的连续表面处理装置用闸门阀(16)中，其特征是在汽缸体外壳上设置了在与气体供给部对面侧前、后端部位设置位置监视传感如上所述，依据本发明在连续表面处理装置中进行热交换器的表面处理的过程如下详细说明。
首先，依据本发明的热交换器表面处理装置中的表面处理作业是在热交换器完全组装了的状态下进行的。
即，将组装完了的热交换器(1)安装于载体(2)后，依据输送部(4)连续的向表面处理(3)的前方输送，设置在表面处理(3)的前方的转移器(5)将安装了热交换器(1)的载体(2)在装载室(11)中进行装载，与此相同，装载的上述载体(2)将通过表面处理部(3)的内部。
与上面讲述的一样，上述载体(2)按顺序在上述洁净室(12)，中合室(13)，支柱室(14)，卸载室(15)移动时，在上述中合室(13)的内部中依据电源供给器(未图示)将电源供给给上述热交换器(1)和上述电极的话，那么在上述热交换器(1)和电极之间产生了等离子体，依据象这样产生的等离子体向室的内部供给的气体被激发，从而增附在上述热交换器(1)的整体表面上。
正如上面所讲述的那样，依据本发明的连续表面处理装置用闸门阀(16)的汽缸构造，闸门阀的开闭动作很快完成，进而提高了生产效率。
图1是依据以往技术的连续表面处理装置用闸门阀的汽缸构造的简要平面示意图。
图2是依据以往技术的连续表面处理装置用闸门阀的汽缸构造的横断面示意图。
图3是依据本发明的连续表面处理装置用闸门阀构造的横断面示意图。
图4是依据本发明的显示汽缸前进动作的横断面示意图。
图5是依据本发明的显示汽缸后进动作的横断面示意图。
关于图面主要部分符号的说明40汽缸空间部 41汽缸外壳42汽缸活塞 41a前方侧气体供给部41b后方侧气体供给部44前端部位置监视传感器16阀门闸 44′后端部位置监视传感器33阀门外壳 34阀门板
43汽缸杆具体实施方式
如下是参照依据本发明的连续表面处理装置用闸门阀的汽缸构造实施图例来进行的详细的说明，图3是依据本发明的连续表面处理装置用闸门阀(16)构造的的横断面示意图。正如图中所示，在热交换器(1)能够移动的按规定的大小形成通路(31)的阀门外壳(33)的内部中设置了能够前/后移动的阀门板(34)，在此阀门外壳(33)的侧面设置了为了使上述阀门板(34)能够前/后移动的汽缸(35)。
上述汽缸(35)的构成是在其内侧有空间部(40)，在前方/后方侧具备有气体供给部(41a)(41b)的圆桶形的汽缸外壳(41)和；设置了依据在其汽缸外壳(41)的内部注入的空气而能够前/后移动的汽缸活塞(42)和；与上述汽缸活塞(42)的一端连接，另一端连接在上述阀门板上(34)后端部的汽缸杆(43)和；设置在上述汽缸外壳(41)的两端的前端部/后端部位置监视传感器(44)(44′)如上所述，依据本发明的汽缸的操作参照图4和图5，进行如下说明。
首先，在闸门阀(16)处于关闭状态时，正如图4所示，气体将通过在汽缸(35)的汽缸外壳(41)后端部设置的气体供给部(41b)汽缸活塞(42)将沿着箭头方向快速前进，也使汽缸杆(43)和阀门板(34)跟着快速前进，象这样移动的汽缸活塞(42)被前端部位置监视传感器(44)感知的话，就可以完成阀门的关闭操作。
与此相反，在闸门阀(16)处于打开状态时，正如图5所示，气体将通过在汽缸(35)的汽缸外壳(41)前端部设置的气体供给部(41a)向内侧空间部(40)被大量供给气体，依据类似这样供给的气体，汽缸活塞(42)将沿着箭头方向的后方快速前进，也使汽缸杆(43)和阀门板(34)跟着快速前进，象这样移动的汽缸活塞(42)被后端部位置监视传感器(44′)感知的话，就可以完成阀门的打开操作。
即，在如上所述构成的闸门阀(16)开闭时，汽缸(35)的汽缸活塞(42)的操作是依据在上述汽缸外壳(41)中设置的前端部、后端部位置监视传感器(44)(44′)来监视的上述汽缸活塞(42)的位置而进行的。闸门阀(16)开闭动作很快完成。
权利要求
1.一种连续表面处理装置用闸门阀的汽缸构造属于一般的物理或化学方法或装置技术领域，汽缸是由圆桶形的汽缸外壳，在汽缸外壳的内侧有空间部，在汽缸外壳的空间部中设置了可以前后移动的汽缸活塞，在汽缸外壳的前方、后方侧具备有气体供给部，与汽缸活塞的一端连接，另一端连接在上述闸门阀的阀门板上后端部的汽缸杆等构成，并在由此形成的具备有汽缸的连续表面处理装置用闸门阀中，其特征是在汽缸体外壳上设置了在与气体供给部对面侧前、后端部位设置位置监视传感器。
全文摘要
一种连续表面处理装置用闸门阀的汽缸构造，属于一般的物理或化学方法或装置技术领域，如图3所示，汽缸是由圆桶形的汽缸外壳，在汽缸外壳的内侧有空间部，在汽缸外壳的空间部中设置了可以前后移动的汽缸活塞，在汽缸外壳的前方、后方侧具备有气体供给部，与汽缸活塞的一端连接，另一端连接在上述闸门阀的阀门板上后端部的汽缸杆等构成，并在由此形成的具备有汽缸的连续表面处理装置用闸门阀中，其特征是在汽缸体外壳上设置了在与气体供给部对面侧前、后端部位设置位置监视传感器。这样闸门阀的开闭动作很快就可以完成。
文档编号C23C16/54GK1548577SQ03129849
公开日2004年11月24日 申请日期2003年5月20日 优先权日2003年5月20日
发明者尹東植, 曺川壽, 田賢佑, 尹 植 申请人:乐金电子(天津)电器有限公司