专利名称：储铁式主沟内的撇渣器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铁水和铁渣分离装置，特别涉及储铁式主沟内一种渣铁分离的撇渣器。
背景技术：
参照图1，在现有技术中大型高炉出铁场的出铁口主沟后部设有撇渣器。撇渣器的组成部分有渣沟出口2，大闸3以及铁沟出口4。渣沟出口2高于铁沟出口4 200～300mm，渣沟出口2与铁沟出口4由大闸3分开。大闸3下的大闸通道9低于铁沟出口4。撇渣器的主要作用是分离渣铁。撇渣器的工作原理是铁口流出来的熔渣熔铁流过主沟一段距离时，熔铁下沉形成位于主沟截面1下部的溶铁层7和上部的熔渣层6，到达撇渣器后，由于渣沟出口2和铁沟出口4高低产生熔铁层7和熔渣层6产生的液面差，熔渣被大闸3挡住后，熔渣流拐入渣沟，熔铁通过大闸下的通道后进入铁沟。但是当出铁的中后期由于出铁速度加快，熔渣中的部分熔铁来不及下沉分离，而且从铁口出来渣铁流的冲击下，主沟后部的熔铁层升高并产生波动，从而使熔渣流中带有部分的熔铁流入渣沟中。根据统计高炉在使用储铁式主沟的工艺中，由于撇渣器在分离渣铁的过程中渣中带走的铁水占日产量的万分之三以上，而且渣中带铁是水渣吹制箱爆炸的主要原因。在中国专利「组合式主沟挡渣板」专利号99208881。x一文中是将储铁式主沟的挡渣板(本文图1中的大闸)的中间加一块经过烧结的耐材预制件，是为了防止挡渣板在出铁使用中开裂。其发明目的并不是减少熔铁的流失。
发明内容
本实用新型需要解决的技术问题是对设备设施无需进行大的改造即可减少渣中带铁的现象。
本实用新型的思路是改变渣流方向，将熔渣带入渣沟里的部分熔铁进行分离。本实用新型的技术方案是在出铁口和渣沟出口之间的主沟沟盖上安装有副撇渣器，副撇渣器为头部带有凸台的挡板，挡板的头部凸台搭接安装在沟盖的集尘罩上，下部伸入主沟。挡板的宽度小于主沟的宽度，挡板的高度只达到溶渣层处，副敝渣器由高强度耐材预制。
本实用新型的有益效果是1)能分离因出铁后期渣流的流速增快而来不及分离的部分铁水。2)能防止出铁后期铁流冲击引起的主沟后半部铁水液面升高和产生的波动，阻止了溶铁进入渣沟。
图1为原有撇渣器的主视剖面图图2为本实用新型结构示意俯视图图3为本实用新型结构示意主视剖面图图中1—主沟截面，2—渣沟出口，3—大闸，4—铁沟出口，5—集尘罩，6—熔渣层，7—熔铁层，8—副撇渣器，9—大闸通道，10—主沟沟盖。
具体实施方式
参照图2、3，在出铁口和渣沟出口2之间的主沟沟盖10上安装有副撇渣器8，副撇渣器8为头部带有凸台的挡板，挡板的头部凸台搭接安装在沟盖的集尘罩5上，下部伸入主沟。挡板的宽度小于主沟的宽度，挡板的高度只达到位于主沟截面1上部溶渣层6处，副敝渣器8的材质为Al2O3-SiC-C系列，由市场采购原料加工制成。由于增设了副撇渣器8，使得熔渣层6在进入渣沟出口2时得以减速，并促使熔渣层6和熔铁层7分离，大大减少了渣中带铁的现象。
权利要求1.储铁式主沟内的撇渣器，包括渣沟出口，大闸以及铁沟出口，其特征是在出铁口和渣沟出口之间的主沟沟盖上安装有副撇渣器。
2.根据权利要求1所述的储铁式主沟内的撇渣器，其特征是副撇渣器为头部带有凸台的挡板，挡板的头部凸台搭接安装在沟盖的集尘罩上，下部伸入主沟。
3.根据权利要求2所述的储铁式主沟内的撇渣器，其特征是所述挡板的宽度小于主沟的宽度，挡板的高度只达到溶渣层处。
专利摘要本实用新型涉及一种铁水和铁渣分离装置，特别涉及储铁式主沟内一种渣铁分离的撇渣器。解决了已有撇渣器容易产生渣中带铁的现象。技术解决方案是在出铁口和渣沟出口之间的主沟沟盖上安装有副撇渣器。副撇渣器为头部带有凸台的挡板，挡板的头部凸台搭接安装在沟盖的集尘罩上，下部伸入主沟。挡板的宽度小于主沟的宽度，挡板的高度只达到溶渣层处，副敝渣器由高强度耐材预制。可用于国内外各种大中型高炉出铁场主沟中的渣、铁分离。
文档编号C21B7/14GK2656424SQ03270440
公开日2004年11月17日 申请日期2003年9月26日 优先权日2003年9月26日
发明者张力, 钱光华 申请人:宝山钢铁股份有限公司