自动一模多穴开式模头射蜡机的制作方法

专利名称:自动一模多穴开式模头射蜡机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及熔模铸造领域，具体涉及一种自动一模多穴开式模头射蜡机。其包括机体、液压系统、电器系统、温控系统、注蜡系统、循环保温系统和冷却系统。此射蜡机的动作全部由液压油缸驱动，蜡液储存在蜡箱中，蜡液由抽蜡装置抽出经三层冷却管路进入挤蜡缸中以备射蜡时使用；将模具上模盖板、底板分别固定在压模板与工作台板上，压模油缸下压完成合模并持续保持合模压力，此时射嘴进退油缸动作带动射嘴前进与模具上的注蜡口对接，此时挤蜡油缸下压将挤蜡缸蜡液挤入射蜡头后再进入模具空腔，完成射蜡；射蜡完成后压模油缸带动压模板与上模盖板提升开模，工作台板及底模、成型的蜡模移出，方便取模。本实用新型蜡温控制精确，动作连续，动作速度快，合模力大，实现自动射蜡、自动开模，射蜡一次可制多个蜡件，工作效率高。
【专利说明】
自动一模多穴开式模头射蜡机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种自动一模多穴开式模头射蜡机，应用于熔模铸造领域。
【背景技术】
[0002]现阶段有关模头蜡模成型制造，多采用气动模头射蜡机制造成型，结构上也多采用柱式结构，其工作过程主要是将模头模具放置在工作台上，压模板下压在上模盖板上形成合模力，先前根据模具注入口高度调整好的射蜡头前进对准注入口后进行射蜡，射蜡并冷却完成后压模板上移，此时人工拔除上模具将成型的模头蜡模取出。此种模头射蜡机将中温蜡降温制膏的过程多采用制膏桶配合或者每次挤出挤蜡缸中的蜡后人工换蜡缸，前者制膏温度不易控制，制膏桶需不停搅拌能耗较高，后者每次人工更换蜡缸，工作效率低，工人工作强度大。这种传统的模头射蜡机因受到工作空间的限制，对于尺寸大的模头每次合模、射蜡、开模过程只能制造一个模头蜡模，拔除模具、取模都需人工操作，且压模气缸上下动作缓慢，这种射蜡机虽采用自动化生产但生产效率依旧很低，很多过程还需人工操作，劳动强度大，安全性低。

【发明内容】

[0003]为克服上述现有技术的缺陷，本实用新型提供一种经济、快速、高效的自动一模多穴开式模头射蜡机，其技术方案如下:
[0004]从结构上本实用新型自动一模多穴开式模头射蜡机由机体、储蜡箱、三层蜡冷却管路、挤蜡装置、抽蜡装置、射蜡装置、液压油箱、液压栗等部分组成。大致工作过程是先将加热融化的蜡液放入储蜡箱中，储蜡箱上方的抽蜡装置不断将蜡液抽出经过三层蜡冷却管路进入挤蜡缸，挤蜡缸中的蜡到达一定量抽蜡栗自动停止，挤蜡缸补蜡过程中经过三层蜡冷却管路目的在于调节蜡温。将底模靠T型块固定在工作台板上，上模盖板固定在压模板上，制模前通过调整射蜡上下油缸使射蜡头对准注入口，模头射蜡机启动工作后，压模板下压模具合模，射蜡前进油缸动作，射蜡头与注入口对接后，挤蜡油缸下压，挤蜡缸中的蜡液通过射蜡头、注蜡口注满模具空腔，完成射蜡。压模板、工作台板、模具上均有冰水冷却管路，工作时通冰水可快速冷却蜡模。冷却完成后，压模油缸带动压模板上升，模具自动开模，工作台板进出油缸将工作台板顶出后，安装在工作台底板底部的顶针油缸顶出蜡模，对于一模多穴的模具也可人工取出蜡模。制模过程可通过触摸屏、可程序PLC、中间继电器、接触器组成的控制系统控制自动完成。
[0005]本实用新型自动一模多穴开式模头射蜡机与现有的模头射蜡机相比具有以下优占.V.
[0006]1.开式结构与工作台板可自动滑出的方式决定了此模头射蜡机工作空间更大，取模更方便，可适用一模多穴的模具，一次射蜡可制作多个模具，生产效率高。
[0007]2.工作台板与压模板上均有T型块用于固定模具，可实现自动合模、开模，无需人工操作。
[0008]3.设置有三层蜡冷却管路，对于蜡温的调节更加精确、快速。
[0009]4.压模油缸为快速油缸，压模板上移、下压的动作更快，节省射蜡时间，提升工作效率。
[0010]5.制模过程可通过触摸屏、可程序PLC、中间继电器、接触器组成的控制系统控制自动完成，自动化程度高，工人劳动强度低。
【附图说明】

[0011]图1为本实用新型结构不意图。
[0012]图2为本实用新型压模板示意图。
[0013]图中:I机体，2挤蜡油缸，3挤蜡支撑杆，4挤蜡缸，5抽蜡装置，6液压油栗，7储蜡箱，8冷却器，9三层蜡冷却管路，10液压油箱，11工作台板进出油缸，12工作台板连接板，13工作台底板，14底模，15工作台板，16上模盖板，17压模板，18射蜡头，19工作台上板，20导向柱，21压模油缸，22滑板固定座，23射蜡进退油缸隧道，24滑板，25射蜡上下油缸，26射蜡进退油缸，27配电箱，28工作台板冰水管道，29T型块。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0015]参照图1、图2自动一模多穴开式模头射蜡机包括机体、储蜡箱、三层蜡冷却管路、工作台、挤蜡装置、抽蜡装置、射蜡装置、液压系统、电器系统等部分组成。
[0016]所述的机体I有20mm厚钢板和槽钢焊接而成，其结构为开式结构，在机体内部放置着液压油箱10、液压油栗6固定在液压邮箱盖上，液压栗的出口通过各个液压阀后控制液压缸的动作，液压油、液压栗、液压管路、液压缸、液压阀共同构成了一模多穴开式模头射蜡机的液压系统。
[0017]工作台部分包括工作台底板13、工作台板15、工作台板连接板12、压模板17、工作台上板19、导向柱20、工作台板进出油缸11和压模油缸21。工作台底板13与工作台上板19焊接在机体上，压模油缸21靠高强螺栓固定在工作台上板19上，压模油缸的缸杆端与压模板17相连接，导向柱20固定在压模板上起到导向作用。工作台板上留有冰水管道和T型槽，T型块可在T型槽内滑动，压模板上也留有冰水管道、安装有T型块，射蜡时使用的模具可用螺栓固定在T型块上，以实现自动合模、自动开模。工作台板15可在工作台底板13上前后滑动，工作台板15通过工作台板连接板12连接在工作台板进出油缸11的缸杆一端，工作台板进出油缸11则固定在工作台底板下方，工作台板进出油缸动作可带动工作台板的前后滑动。
[0018]所述射蜡部分整体固定在工作台后方，滑板固定座22用螺栓固定在机体上，滑板24固定在上下滑板固定座上。射嘴上下油缸25缸杆端连接紧固在射蜡进退油缸隧道23上，射嘴上下油缸25动作带动射嘴进退油缸隧道23、射蜡进退油缸26、射蜡头18上下调整高度，射嘴进退油缸为拉杆式即缸杆端固定而油缸缸筒前后移动，缸筒穿过射蜡进退油缸隧道与之配合，缸筒另一端安装射蜡头18。
[0019]所述储蜡箱7分为三层，最内层为蜡层，中间导热油层，外层保温层。蜡箱盖上方固定着抽蜡装置5，当挤蜡缸4中需要补蜡时，抽蜡装置工作不断汲取储蜡箱7中的蜡液，蜡液先经过三层蜡冷却管路9冷却后进入挤蜡缸4。所述三层蜡冷却管路最内层为导热油层，中间层蜡液层，最外层导热油层，导热油层内侧导热油靠循环栗不断循环以保证蜡液温度恒定。
[0020]所述挤蜡部分由挤蜡油缸2、挤蜡支撑杆3、挤蜡缸4组成，挤蜡缸进蜡口与三层蜡冷却管路9相连，出蜡口与射蜡头18相连。
[0021]本实用新型一模多穴开式模头射蜡机控制系统由触摸屏、可程序PLC、中间继电器、接触器、控制按钮组成，各个元件集成安装在配电箱27内，配电箱安装在机体一侧，方便工作人员操作设备。
【主权项】
1.一种自动一模多穴开式模头射錯机，其构成包括有机体、液压系统、电器系统、温控系统、注蜡系统、循环保温系统和冷却系统，其特征在于:工作台上板与工作台底板焊接在开式结构的机体上，机体后方固定射蜡机构，储蜡箱与三层蜡液冷却管路置于机体一侧，储蜡箱上方安装有抽蜡装置抽取储蜡箱中的蜡液;蜡液储存在蜡箱中，蜡液由抽蜡装置抽出经三层冷却管路进入挤蜡缸中以备射蜡时使用;将模具上下模具分别固定在压模板与工作台板上。2.根据权利要求1所述的自动一模多穴开式模头射蜡机，其特征在于:所配合模具为一模多穴，注蜡一次可制多个模头。3.根据权利要求1所述的自动一模多穴开式模头射蜡机，其特征在于:工作台与压模板上设置有T形型块用来固定下底模与上模盖板，可实现自动合模，自动开模。
【文档编号】B22C7/02GK205702305SQ201620252055
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年3月30日
【发明人】曹光先, 刘营, 周仪杰
【申请人】东营福浩精铸科技有限公司