一种用于钢丝热镀锌的生产装置的制造方法
专利名称:一种用于钢丝热镀锌的生产装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于钢丝热镀锌的生产装置，包括锌锅和沉压辊，所述锌锅内盛有镀液，其沉压辊安装在锌锅内的镀液中，在锌锅的侧面设有T形支架，在锌锅的侧面靠近T形支架处还设有控制器；所述T形支架的支臂下方设有水平导轨，水平导轨上连接有滑块，其滑块的侧面设有垂直导轨，垂直导轨上连接有气管转接器，在气管转接器的端部固定设有气嘴，其气嘴通过气管转接器和气管与控制器联通。本实用新型的生产装置，通过水平导轨、滑块、垂直导轨对气管转接器及气嘴的位置进行控制调整；通过控制器对气嘴进气量的大小来控制锌层厚度，钢丝与气嘴不接触，镀层控制更精确，实现了自动抹锌，提高了镀锌钢丝的质量。
【专利说明】
一种用于钢丝热镀锌的生产装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及热镀锌技术领域，具体的说是涉及一种用于钢丝热镀锌的生产装置。
【背景技术】
[0002]钢丝镀锌使用的镀锌技术均为热镀，其钢丝垂直热镀锌的原理是将表面清洗洁净的钢丝涂上助镀剂后斜向浸入锌液，通过固定在锌液面下一定深度的压辊，将钢丝垂直向上引出锌液面。但这种热镀在当钢丝离开锌液面时，粘附在钢丝表面的锌液被具有一定运行速度的钢丝带出，如果钢丝运行速度不足，覆盖在钢丝表面的液锌由于自身重力作用向下垂流，达不到求镀层要求，但当钢丝达到一定速度时，大部分锌液将克服重力作用粘附在钢丝表面，形成合格的镀锌层。目前，钢丝热镀中使用控制锌层的方法为传统模子抹锌，该方法存在模子更换频繁、易损，擦丝不均匀容易产生锌瘤等缺点。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种用于钢丝热镀锌的生产装置，以有效克服上述现有技术的不足。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种用于钢丝热镀锌的生产装置，包括锌锅和沉压辊，所述锌锅内盛有镀液，其沉压辊安装在锌锅内的镀液中，在锌锅的侧面设有T形支架，其T形支架的支臂位于锌锅的上方，在锌锅的侧面靠近T形支架处还设有控制器;所述T形支架的支臂下方设有水平导轨，水平导轨上连接有滑块，其滑块的侧面设有垂直导轨，垂直导轨上连接有气管转接器，在气管转接器的端部固定设有气嘴，其气嘴通过气管转接器和气管与控制器联通;所述滑块、垂直导轨、气管转接器、气管和气嘴均位于镀液的液面上方，其气嘴的垂直中心线与沉压辊一侧的垂直切线重合，需镀锌钢丝绕过沉压辊从气嘴处输出。
[0005]优选的，所述气嘴与钢丝不接触。
[0006]进一步，所述控制器上设有电磁气阀和控制电路，电磁气阀串联在气管的管路中，电磁气阀通过导线与控制电路电连接。
[0007]进一步，所述T形支架的支臂上设有水平导轨的锁紧机构。
[0008]进一步，所述滑块上设有垂直导轨的锁紧机构。
[0009]采用本技术方案的实用新型，其有益效果是:本实用新型的生产装置，通过水平导轨、滑块、垂直导轨对气管转接器及气嘴的位置进行控制调整;通过控制器对气嘴进气量的大小来控制锌层厚度，钢丝与气嘴不接触，镀层控制更精确，实现了自动抹锌，提高了镀锌钢丝的质量。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图；[0011 ]图中标号:1、锌锅;2、沉压辊;3、T形支架;4、滑块;5、气管转接器;6、气嘴;7、控制器;11、镀液;31、水平导轨;41、垂直导轨;51、气管。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0013]参见图1，本实用新型的生产装置，包括锌锅I和沉压辊2，所述锌锅I内盛有镀液11，其沉压辊2安装在锌锅I内的镀液11中，在锌锅I的侧面设有T形支架3，其T形支架3的支臂位于锌锅I的上方，在锌锅I的侧面靠近T形支架3处还设有控制器7;所述T形支架3的支臂下方设有水平导轨31，水平导轨31上连接有滑块4，其滑块4的侧面设有垂直导轨41，垂直导轨41上连接有气管转接器5，在气管转接器5的端部固定设有气嘴6，其气嘴6通过气管转接器5和气管51与控制器7联通;所述滑块4、垂直导轨41、气管转接器5、气管51和气嘴6均位于镀液11的液面上方，其气嘴6的垂直中心线与沉压辊2—侧的垂直切线重合，需镀锌钢丝8绕过沉压辊2从气嘴6处输出。所述气嘴6与钢丝8不接触。所述控制器7上设有电磁气阀和控制电路，电磁气阀串联在气管51的管路中，电磁气阀通过导线与控制电路电连接。所述T形支架3的支臂上设有水平导轨31的锁紧机构。所述滑块4上设有垂直导轨41的锁紧机构。
[0014]工作时，需镀锌钢丝8绕过沉压辊2在锌锅I的镀液11中进行镀锌，然后经气嘴6对钢丝8表面进行吹气，通过控制器7上的电磁气阀对气嘴6的进气量的大小来控制钢丝8表面锌层厚度；同时可通过水平导轨31、滑块4、垂直导轨41对气管转接器5及气嘴6的位置进行调整，以对不同直径的钢丝8进行自动抹锌。
[0015]上述仅为本实用新型的一种实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改等同替换和改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于钢丝热镀锌的生产装置，包括锌锅和沉压辊，其特征在于:所述锌锅内盛有镀液，其沉压辊安装在锌锅内的镀液中，在锌锅的侧面设有T形支架，其T形支架的支臂位于锌锅的上方，在锌锅的侧面靠近T形支架处还设有控制器;所述T形支架的支臂下方设有水平导轨，水平导轨上连接有滑块，其滑块的侧面设有垂直导轨，垂直导轨上连接有气管转接器，在气管转接器的端部固定设有气嘴，其气嘴通过气管转接器和气管与控制器联通;所述滑块、垂直导轨、气管转接器、气管和气嘴均位于镀液的液面上方，其气嘴的垂直中心线与沉压辊一侧的垂直切线重合，需镀锌钢丝绕过沉压辊从气嘴处输出。2.根据权利要求1所述的一种用于钢丝热镀锌的生产装置，其特征在于:所述气嘴与钢丝不接触。3.根据权利要求1所述的一种用于钢丝热镀锌的生产装置，其特征在于:所述控制器上设有电磁气阀和控制电路，电磁气阀串联在气管的管路中，电磁气阀通过导线与控制电路电连接。4.根据权利要求1所述的一种用于钢丝热镀锌的生产装置，其特征在于:所述T形支架的支臂上设有水平导轨的锁紧机构。5.根据权利要求1所述的一种用于钢丝热镀锌的生产装置，其特征在于:所述滑块上设有垂直导轨的锁紧机构。
【文档编号】C23C2/18GK205710878SQ201620375363
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月28日
【发明人】万廷康
【申请人】重庆市永川区康泰斯机械制造有限公司
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于钢丝热镀锌的生产装置，包括锌锅和沉压辊，所述锌锅内盛有镀液，其沉压辊安装在锌锅内的镀液中，在锌锅的侧面设有T形支架，在锌锅的侧面靠近T形支架处还设有控制器；所述T形支架的支臂下方设有水平导轨，水平导轨上连接有滑块，其滑块的侧面设有垂直导轨，垂直导轨上连接有气管转接器，在气管转接器的端部固定设有气嘴，其气嘴通过气管转接器和气管与控制器联通。本实用新型的生产装置，通过水平导轨、滑块、垂直导轨对气管转接器及气嘴的位置进行控制调整；通过控制器对气嘴进气量的大小来控制锌层厚度，钢丝与气嘴不接触，镀层控制更精确，实现了自动抹锌，提高了镀锌钢丝的质量。
【专利说明】
一种用于钢丝热镀锌的生产装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及热镀锌技术领域，具体的说是涉及一种用于钢丝热镀锌的生产装置。
【背景技术】
[0002]钢丝镀锌使用的镀锌技术均为热镀，其钢丝垂直热镀锌的原理是将表面清洗洁净的钢丝涂上助镀剂后斜向浸入锌液，通过固定在锌液面下一定深度的压辊，将钢丝垂直向上引出锌液面。但这种热镀在当钢丝离开锌液面时，粘附在钢丝表面的锌液被具有一定运行速度的钢丝带出，如果钢丝运行速度不足，覆盖在钢丝表面的液锌由于自身重力作用向下垂流，达不到求镀层要求，但当钢丝达到一定速度时，大部分锌液将克服重力作用粘附在钢丝表面，形成合格的镀锌层。目前，钢丝热镀中使用控制锌层的方法为传统模子抹锌，该方法存在模子更换频繁、易损，擦丝不均匀容易产生锌瘤等缺点。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种用于钢丝热镀锌的生产装置，以有效克服上述现有技术的不足。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种用于钢丝热镀锌的生产装置，包括锌锅和沉压辊，所述锌锅内盛有镀液，其沉压辊安装在锌锅内的镀液中，在锌锅的侧面设有T形支架，其T形支架的支臂位于锌锅的上方，在锌锅的侧面靠近T形支架处还设有控制器;所述T形支架的支臂下方设有水平导轨，水平导轨上连接有滑块，其滑块的侧面设有垂直导轨，垂直导轨上连接有气管转接器，在气管转接器的端部固定设有气嘴，其气嘴通过气管转接器和气管与控制器联通;所述滑块、垂直导轨、气管转接器、气管和气嘴均位于镀液的液面上方，其气嘴的垂直中心线与沉压辊一侧的垂直切线重合，需镀锌钢丝绕过沉压辊从气嘴处输出。
[0005]优选的，所述气嘴与钢丝不接触。
[0006]进一步，所述控制器上设有电磁气阀和控制电路，电磁气阀串联在气管的管路中，电磁气阀通过导线与控制电路电连接。
[0007]进一步，所述T形支架的支臂上设有水平导轨的锁紧机构。
[0008]进一步，所述滑块上设有垂直导轨的锁紧机构。
[0009]采用本技术方案的实用新型，其有益效果是:本实用新型的生产装置，通过水平导轨、滑块、垂直导轨对气管转接器及气嘴的位置进行控制调整;通过控制器对气嘴进气量的大小来控制锌层厚度，钢丝与气嘴不接触，镀层控制更精确，实现了自动抹锌，提高了镀锌钢丝的质量。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图；[0011 ]图中标号:1、锌锅;2、沉压辊;3、T形支架;4、滑块;5、气管转接器;6、气嘴;7、控制器;11、镀液;31、水平导轨;41、垂直导轨;51、气管。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0013]参见图1，本实用新型的生产装置，包括锌锅I和沉压辊2，所述锌锅I内盛有镀液11，其沉压辊2安装在锌锅I内的镀液11中，在锌锅I的侧面设有T形支架3，其T形支架3的支臂位于锌锅I的上方，在锌锅I的侧面靠近T形支架3处还设有控制器7;所述T形支架3的支臂下方设有水平导轨31，水平导轨31上连接有滑块4，其滑块4的侧面设有垂直导轨41，垂直导轨41上连接有气管转接器5，在气管转接器5的端部固定设有气嘴6，其气嘴6通过气管转接器5和气管51与控制器7联通;所述滑块4、垂直导轨41、气管转接器5、气管51和气嘴6均位于镀液11的液面上方，其气嘴6的垂直中心线与沉压辊2—侧的垂直切线重合，需镀锌钢丝8绕过沉压辊2从气嘴6处输出。所述气嘴6与钢丝8不接触。所述控制器7上设有电磁气阀和控制电路，电磁气阀串联在气管51的管路中，电磁气阀通过导线与控制电路电连接。所述T形支架3的支臂上设有水平导轨31的锁紧机构。所述滑块4上设有垂直导轨41的锁紧机构。
[0014]工作时，需镀锌钢丝8绕过沉压辊2在锌锅I的镀液11中进行镀锌，然后经气嘴6对钢丝8表面进行吹气，通过控制器7上的电磁气阀对气嘴6的进气量的大小来控制钢丝8表面锌层厚度；同时可通过水平导轨31、滑块4、垂直导轨41对气管转接器5及气嘴6的位置进行调整，以对不同直径的钢丝8进行自动抹锌。
[0015]上述仅为本实用新型的一种实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改等同替换和改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于钢丝热镀锌的生产装置，包括锌锅和沉压辊，其特征在于:所述锌锅内盛有镀液，其沉压辊安装在锌锅内的镀液中，在锌锅的侧面设有T形支架，其T形支架的支臂位于锌锅的上方，在锌锅的侧面靠近T形支架处还设有控制器;所述T形支架的支臂下方设有水平导轨，水平导轨上连接有滑块，其滑块的侧面设有垂直导轨，垂直导轨上连接有气管转接器，在气管转接器的端部固定设有气嘴，其气嘴通过气管转接器和气管与控制器联通;所述滑块、垂直导轨、气管转接器、气管和气嘴均位于镀液的液面上方，其气嘴的垂直中心线与沉压辊一侧的垂直切线重合，需镀锌钢丝绕过沉压辊从气嘴处输出。2.根据权利要求1所述的一种用于钢丝热镀锌的生产装置，其特征在于:所述气嘴与钢丝不接触。3.根据权利要求1所述的一种用于钢丝热镀锌的生产装置，其特征在于:所述控制器上设有电磁气阀和控制电路，电磁气阀串联在气管的管路中，电磁气阀通过导线与控制电路电连接。4.根据权利要求1所述的一种用于钢丝热镀锌的生产装置，其特征在于:所述T形支架的支臂上设有水平导轨的锁紧机构。5.根据权利要求1所述的一种用于钢丝热镀锌的生产装置，其特征在于:所述滑块上设有垂直导轨的锁紧机构。
【文档编号】C23C2/18GK205710878SQ201620375363
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月28日
【发明人】万廷康
【申请人】重庆市永川区康泰斯机械制造有限公司
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