一种连杆的粉末冶金模具的制作方法
专利名称:一种连杆的粉末冶金模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种连杆的粉末冶金模具，包括压制部分和成型部分，压制部分设置在成型部分的上部，所述成型部分包括中模，中模的中部设置有下外模冲，下外模冲与中模的两侧分别形成两个成型通道，大孔径成型通道中紧贴成型通道设置有下内模冲，下内模冲具有中空通道，中空通道中设置有第一芯棒；小孔径成型通道中设置有第二芯棒，第一芯棒和第二芯棒的底部固定在芯棒接杆的顶部；压制部分包括上模冲压垫，上模冲压垫的底部固定有上模冲，上模冲上分别设置有第一芯棒通道和第二芯棒通道，第一芯棒通道和第二芯棒通道分别和第一芯棒和第二芯棒对应。该模具生产的连杆精度和耐久性得到大幅度提高，并且相对铸造节省了大量原料。
【专利说明】
一种连杆的粉末冶金模具
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种利用粉末冶金技术压制连杆的模具。
【背景技术】
[0002]连杆是生产饮料装卸瓶盖机器设备的主要运动零件之一，用量很大，他将曲轴的回转运动转化为活塞式往复运动，从而达到装卸瓶盖的目的。在装卸瓶盖机器设备上，连杆需要承受足够的循环拉应力，这就是要求连杆具有足够的抗拉、压溃、疲劳强度以及一定的刚度和韧性，而且质量要轻。现有技术中多采用铸造技术制造，铸造连杆的精度和耐磨性均较差，在浇铸的过程中材料损失也比较严重。
【实用新型内容】
[0003]为了解决【背景技术】中存在的问题，本实用新型提供了一种连杆的粉末冶金模具，该模具生产的连杆精度和耐久性得到大幅度提高，并且相对铸造节省了大量原料。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]—种连杆的粉末冶金模具，包括压制部分和成型部分，压制部分设置在成型部分的上部，所述成型部分包括中模，中模的中部设置有下外模冲，下外模冲与中模的两侧分别形成两个成型通道，其中一个成型通道孔径大，另一个成型通道孔径小，大孔径成型通道中紧贴成型通道设置有下内模冲，下内模冲具有中空通道，中空通道中设置有第一芯棒;小孔径成型通道中设置有第二芯棒，第一芯棒和第二芯棒的底部固定在芯棒接杆的顶部；
[0006]压制部分包括上模冲压垫，上模冲压垫的底部固定有上模冲，上模冲上分别设置有第一芯棒通道和第二芯棒通道，第一芯棒通道和第二芯棒通道分别和第一芯棒和第二芯棒对应。
[0007]所述第一芯棒通道靠近第二芯棒通道的外侧设置有凸缘。
[0008]下内模冲的底部固定在下内模冲垫上，下外模冲的底部固定在下外模冲压垫。
[0009]本实用新型的有益效果是:专门设计的粉末冶金模具，该模具生产的连杆精度和耐久性得到大幅度提高，并且相对铸造节省了大量原料。
【附图说明】
[0010]下面结合附图对本实用新型进一步说明
[0011]图1为本实用新型所述粉末冶金模具的装配结构示意图；
[0012]图2为图1中的模具压制成的连杆坯体示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合【附图说明】和【具体实施方式】对本实用新型作进一步描述:
[0014]实施例1
[0015]如图1所示，一种连杆的粉末冶金模具，包括压制部分和成型部分，压制部分设置在成型部分的上部，图中成型部分以中轴线为界，中轴线左侧为装粉装置，中轴线右侧为成型位置。
[0016]成型部分包括中模10，中模10的中部设置有下外模冲11，下外模冲11与中模10的两侧分别形成两个成型通道，其中一个成型通道孔径大，另一个成型通道孔径小，大孔径成型通道中紧贴成型通道设置有下内模冲12，下内模冲12具有中空通道，中空通道中设置有第一芯棒8;小孔径成型通道中设置有第二芯棒7，第一芯棒8和第二芯棒7的底部固定在芯棒接杆6的顶部，第一芯棒8和第二芯棒7分别对应与连杆上的大孔和小孔。下内模冲12的底部固定在下内模冲垫13上，下外模冲11的底部固定在下外模冲压垫9。
[0017]压制部分包括上模冲压垫I，上模冲压垫I的底部固定有上模冲2，上模冲2上分别设置有第一芯棒通道4和第二芯棒通道3，第一芯棒通道4和第二芯棒通道3分别和第一芯棒8和第二芯棒7对应，第一芯棒通道4靠近第二芯棒通道3的外侧设置有凸缘5，凸缘5用于成型连杆的环部和杆部的交界位置。
[0018]在调试模具的时候，下内模冲作为浮动冲上升，调整好各段差的装粉量，在压制的过程中上模冲插入中模，中模比例浮动，控制好中模的插入量，保证上下段密度均匀性。
[0019]本领域技术人员将会认识到，在不偏离本发明的保护范围的前提下，可以对上述实施方式进行各种修改、变化和组合，并且认为这种修改、变化和组合是在独创性思想的范围之内的。
【主权项】
1.一种连杆的粉末冶金模具，包括压制部分和成型部分，压制部分设置在成型部分的上部，其特征在于: 所述成型部分包括中模，中模的中部设置有下外模冲，下外模冲与中模的两侧分别形成两个成型通道，其中一个成型通道孔径大，另一个成型通道孔径小，大孔径成型通道中紧贴成型通道设置有下内模冲，下内模冲具有中空通道，中空通道中设置有第一芯棒;小孔径成型通道中设置有第二芯棒，第一芯棒和第二芯棒的底部固定在芯棒接杆的顶部； 压制部分包括上模冲压垫，上模冲压垫的底部固定有上模冲，上模冲上分别设置有第一芯棒通道和第二芯棒通道，第一芯棒通道和第二芯棒通道分别和第一芯棒和第二芯棒对应。2.如权利要求1所述的一种连杆的粉末冶金模具，其特征在于，所述第一芯棒通道靠近第二芯棒通道的外侧设置有凸缘。3.如权利要求1所述的一种连杆的粉末冶金模具，其特征在于，下内模冲的底部固定在下内模冲垫上，下外模冲的底部固定在下外模冲压垫。
【文档编号】B22F3/03GK205702434SQ201620386518
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】陈建水
【申请人】浙江衢州永丰金属制品有限公司
【专利摘要】本实用新型提供了一种连杆的粉末冶金模具，包括压制部分和成型部分，压制部分设置在成型部分的上部，所述成型部分包括中模，中模的中部设置有下外模冲，下外模冲与中模的两侧分别形成两个成型通道，大孔径成型通道中紧贴成型通道设置有下内模冲，下内模冲具有中空通道，中空通道中设置有第一芯棒；小孔径成型通道中设置有第二芯棒，第一芯棒和第二芯棒的底部固定在芯棒接杆的顶部；压制部分包括上模冲压垫，上模冲压垫的底部固定有上模冲，上模冲上分别设置有第一芯棒通道和第二芯棒通道，第一芯棒通道和第二芯棒通道分别和第一芯棒和第二芯棒对应。该模具生产的连杆精度和耐久性得到大幅度提高，并且相对铸造节省了大量原料。
【专利说明】
一种连杆的粉末冶金模具
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种利用粉末冶金技术压制连杆的模具。
【背景技术】
[0002]连杆是生产饮料装卸瓶盖机器设备的主要运动零件之一，用量很大，他将曲轴的回转运动转化为活塞式往复运动，从而达到装卸瓶盖的目的。在装卸瓶盖机器设备上，连杆需要承受足够的循环拉应力，这就是要求连杆具有足够的抗拉、压溃、疲劳强度以及一定的刚度和韧性，而且质量要轻。现有技术中多采用铸造技术制造，铸造连杆的精度和耐磨性均较差，在浇铸的过程中材料损失也比较严重。
【实用新型内容】
[0003]为了解决【背景技术】中存在的问题，本实用新型提供了一种连杆的粉末冶金模具，该模具生产的连杆精度和耐久性得到大幅度提高，并且相对铸造节省了大量原料。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]—种连杆的粉末冶金模具，包括压制部分和成型部分，压制部分设置在成型部分的上部，所述成型部分包括中模，中模的中部设置有下外模冲，下外模冲与中模的两侧分别形成两个成型通道，其中一个成型通道孔径大，另一个成型通道孔径小，大孔径成型通道中紧贴成型通道设置有下内模冲，下内模冲具有中空通道，中空通道中设置有第一芯棒;小孔径成型通道中设置有第二芯棒，第一芯棒和第二芯棒的底部固定在芯棒接杆的顶部；
[0006]压制部分包括上模冲压垫，上模冲压垫的底部固定有上模冲，上模冲上分别设置有第一芯棒通道和第二芯棒通道，第一芯棒通道和第二芯棒通道分别和第一芯棒和第二芯棒对应。
[0007]所述第一芯棒通道靠近第二芯棒通道的外侧设置有凸缘。
[0008]下内模冲的底部固定在下内模冲垫上，下外模冲的底部固定在下外模冲压垫。
[0009]本实用新型的有益效果是:专门设计的粉末冶金模具，该模具生产的连杆精度和耐久性得到大幅度提高，并且相对铸造节省了大量原料。
【附图说明】
[0010]下面结合附图对本实用新型进一步说明
[0011]图1为本实用新型所述粉末冶金模具的装配结构示意图；
[0012]图2为图1中的模具压制成的连杆坯体示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合【附图说明】和【具体实施方式】对本实用新型作进一步描述:
[0014]实施例1
[0015]如图1所示，一种连杆的粉末冶金模具，包括压制部分和成型部分，压制部分设置在成型部分的上部，图中成型部分以中轴线为界，中轴线左侧为装粉装置，中轴线右侧为成型位置。
[0016]成型部分包括中模10，中模10的中部设置有下外模冲11，下外模冲11与中模10的两侧分别形成两个成型通道，其中一个成型通道孔径大，另一个成型通道孔径小，大孔径成型通道中紧贴成型通道设置有下内模冲12，下内模冲12具有中空通道，中空通道中设置有第一芯棒8;小孔径成型通道中设置有第二芯棒7，第一芯棒8和第二芯棒7的底部固定在芯棒接杆6的顶部，第一芯棒8和第二芯棒7分别对应与连杆上的大孔和小孔。下内模冲12的底部固定在下内模冲垫13上，下外模冲11的底部固定在下外模冲压垫9。
[0017]压制部分包括上模冲压垫I，上模冲压垫I的底部固定有上模冲2，上模冲2上分别设置有第一芯棒通道4和第二芯棒通道3，第一芯棒通道4和第二芯棒通道3分别和第一芯棒8和第二芯棒7对应，第一芯棒通道4靠近第二芯棒通道3的外侧设置有凸缘5，凸缘5用于成型连杆的环部和杆部的交界位置。
[0018]在调试模具的时候，下内模冲作为浮动冲上升，调整好各段差的装粉量，在压制的过程中上模冲插入中模，中模比例浮动，控制好中模的插入量，保证上下段密度均匀性。
[0019]本领域技术人员将会认识到，在不偏离本发明的保护范围的前提下，可以对上述实施方式进行各种修改、变化和组合，并且认为这种修改、变化和组合是在独创性思想的范围之内的。
【主权项】
1.一种连杆的粉末冶金模具，包括压制部分和成型部分，压制部分设置在成型部分的上部，其特征在于: 所述成型部分包括中模，中模的中部设置有下外模冲，下外模冲与中模的两侧分别形成两个成型通道，其中一个成型通道孔径大，另一个成型通道孔径小，大孔径成型通道中紧贴成型通道设置有下内模冲，下内模冲具有中空通道，中空通道中设置有第一芯棒;小孔径成型通道中设置有第二芯棒，第一芯棒和第二芯棒的底部固定在芯棒接杆的顶部； 压制部分包括上模冲压垫，上模冲压垫的底部固定有上模冲，上模冲上分别设置有第一芯棒通道和第二芯棒通道，第一芯棒通道和第二芯棒通道分别和第一芯棒和第二芯棒对应。2.如权利要求1所述的一种连杆的粉末冶金模具，其特征在于，所述第一芯棒通道靠近第二芯棒通道的外侧设置有凸缘。3.如权利要求1所述的一种连杆的粉末冶金模具，其特征在于，下内模冲的底部固定在下内模冲垫上，下外模冲的底部固定在下外模冲压垫。
【文档编号】B22F3/03GK205702434SQ201620386518
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】陈建水
【申请人】浙江衢州永丰金属制品有限公司
相关技术
网友询问留言
已有0条留言
- 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞！
1