一种制作钢背自润滑轴承的粉末冶金模具的制作方法

专利名称:一种制作钢背自润滑轴承的粉末冶金模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种制作钢背自润滑轴承的粉末冶金模具，其包括垫板，所述垫板的中心加工有第一内台阶，第一内台阶中插入有钢背套，钢背套的上方设置有上中模，上中模具有中空的型腔，型腔和钢背套的内孔孔径相同，上中模的下端加工有第二内台阶，上中模通过第二内台阶插在钢背套上端，上中模上方设置有上模冲；垫板的中心设置有中心孔，中心孔下方设置芯棒，芯棒与中心孔相配合，芯棒安装在中心缸上。该模具生产的自润滑轴承的钢背和粉末冶金自润滑层结合牢固，质量可靠，耐久性好。
【专利说明】
一种制作钢背自润滑轴承的粉末冶金模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种利用粉末冶金技术压制钢背自润滑轴承的模具。【背景技术】
[0002]钢背自润滑轴承，主要是以减磨性能为主要特性的烧结金属自润滑轴承。自润滑轴承的多孔性和孔隙的连通性能通过粉末冶金工艺很好的控制空隙度，孔隙能储存润滑油，既能充填固体润滑剂，在运转时不经常或不加润滑油的条件下，有很好的自润滑性能， 所以又称自润滑轴承。自润滑轴承在运转的过程中具有噪音低、振动小、不需外部补加润滑油、节材省能等优点，在机械制造中自润滑轴承是一种比较重要、用量也比较大的基础零部件之一。图1为钢背自润滑轴承产品图，在环形的钢背10内压制粉末冶金层11，钢背10和粉末冶金层11两者之间的结合强度是影响整个钢背自润滑轴承质量的关键。【实用新型内容】
[0003]为了解决【背景技术】中存在的问题，本实用新型提供了一种制作钢背自润滑轴承的粉末冶金模具，该模具生产的自润滑轴承的钢背和粉末冶金自润滑层结合牢固，质量可靠， 耐久性好。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]—种制备钢背自润滑轴承的粉末冶金模具，包括垫板，其特征在于，所述垫板的中心加工有第一内台阶，第一内台阶中插入有钢背套，钢背套的上方设置有上中模，上中模具有中空的型腔，型腔和钢背套的内孔孔径相同，上中模的下端加工有第二内台阶，上中模通过第二内台阶插在钢背套上端，上中模上方设置有上模冲；
[0006]垫板的中心设置有中心孔，中心孔下方设置芯棒，芯棒与中心孔相配合，芯棒安装在中心缸上。
[0007]本实用新型的有益效果是:自润滑轴承的钢背和粉末冶金自润滑层结合牢固，粉末冶金自润滑层上下端密度均匀，产品整体质量可靠，耐久性好。【附图说明】

[0008]下面结合附图对本实用新型进一步说明
[0009]图1为本实用新型所述钢背自润滑轴承的结构示意图；
[0010]图2为本实用新型所述钢背自润滑轴承的粉末冶金模具的结构示意图。【具体实施方式】
[0011]下面结合【附图说明】和【具体实施方式】对本实用新型作进一步描述:
[0012]实施例1
[0013]如图1所示，一种制备钢背自润滑轴承的粉末冶金模具，包括垫板1，垫板1的中心加工有10mm深、直径巾91mm的第一内台阶5,第一内台阶5中插入有钢背套2,钢背套2的上方设置有上中模3,上中模3具有中空的型腔，型腔和钢背套2的内孔孔径相同，上中模3的下端加工有10mm深、直径巾91mm的第二内台阶4,上中模3通过第二内台阶4插在钢背套2上。上中模3上方设置有上模冲7。
[0014]垫板1的中心设置有中心孔，中心孔下方设置芯棒6,芯棒6与中心孔相配合，芯棒6安装在中心缸上。
[0015]在压制调试过程中，芯棒6采用浮动方式压制，能有效的减少上下段密度差。控制好压坯8高度，保证压坯8高度和钢背高度一样高。脱模的时候，上冲回程，芯棒往下拉，手工把上中模搬下来，取出钢背这样就可以在100T液压机上成型出上下段密度基本均匀的钢背自润滑轴承压坯。
[0016]再经过烧结、整形、清洗和真空浸油后就可以生产出钢背自润滑轴承。
[0017]本领域技术人员将会认识到，在不偏离本发明的保护范围的前提下，可以对上述实施方式进行各种修改、变化和组合，并且认为这种修改、变化和组合是在独创性思想的范围之内的。
【主权项】
1.一种制备钢背自润滑轴承的粉末冶金模具，包括垫板，其特征在于，所述垫板的中心 加工有第一内台阶，第一内台阶中插入有钢背套，钢背套的上方设置有上中模，上中模具有 中空的型腔，型腔和钢背套的内孔孔径相同，上中模的下端加工有第二内台阶，上中模通过 第二内台阶插在钢背套上端，上中模上方设置有上模冲；垫板的中心设置有中心孔，中心孔下方设置芯棒，芯棒与中心孔相配合，芯棒安装在中 心缸上。
【文档编号】B22F3/03GK205702435SQ201620394023
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年5月4日
【发明人】陈建水, 胡文武
【申请人】浙江衢州永丰金属制品有限公司