专利名称：不锈钢轴料的制造工艺的制作方法
技术领域：
本发明是对钢厂轴料制造的热处理工艺的改进。
背景技术：
在钢厂中，从轧制开始，目前主要的工艺流程是，轧制、空气冷却、坑中缓冷、800～900℃退火，最后以软态棒料供应给市场。而机械制造厂买回软态轴料后，要进行调质热处理，即将软态轴料加热至950～1000℃的温度后，在油中淬火；然后，再加热至600～700℃的温度进行回火处理。现有的热处理工艺，存在以下缺点机械制造厂在轴料进行调质热处理时，将软态轴料加热至950～1000℃的高温要消耗大量的能源，同时，由于淬火过程是在油中一步完成，热应力和组织应力集中在一起，容易导致轴料报废。由于在油中淬火，奥氏体匀化不够，因为奥氏体阶段没有变形和再结晶这种促使晶粒细化的重要过程。
发明内容
本发明专利的目的是，钢厂以调质处理后的轴料供应市场，取消机械制造厂轴料加工的常规调质热处理工艺。改变钢厂最后一步热处理规程，变800～900℃软化退火为600～700℃回火，把机械制造厂轴料加工的常规调质热处理工艺放在钢厂最后一步热处理中。
本发明把现有的钢厂炼钢工艺中，800～900℃退火改为600～700℃高温回火。由于此种工艺是高温形变热处理，并且在开轧温度下(大于1100℃)材料已处于充分匀化的奥氏体状态。在轧制过程中，充分匀化的奥氏体反复形变又反复再结晶，这会形成晶粒高度细化的均匀组织。终轧再经切断、棒料到冷床上空冷、随后入坑缓冷，这是一个连续的过程，即轧后立即淬火，随后进行回火，保证了均匀细晶的特征，使轴料具有良好的综合力学性能。
本发明将原工艺中800～900℃软化退火改为600～700℃高温回火，加热温度降低200℃，节省了能源；高温回火所用的时间不到软化退火的时间的1/3，生产周期缩短。钢厂在几乎完全不改动设备的条件下，增加了社会需求量最大的供应品种，实际上完成了一种深加工。对机械制造厂来说，简化了生产工艺，省去了调质处理及周转的费用，降低了成本。同时，也节省了能源和减少了污染。
具体实施例方式
2Cr13不锈钢轴料的制造工艺，将2Cr13不锈钢轴料轧制后在空气中冷却，在坑中缓冷，再在600～700℃高温中回火。
权利要求
1.一种不锈钢轴料的制造工艺，包括有，将2Cr13不锈钢轴料轧制后在空气中冷却，在坑中缓冷，其特征在于，再在600～700℃高温中回火。
全文摘要
本发明是对钢厂轴料制造的热处理工艺的改进。一种不锈钢轴料的制造工艺，包括有，将2Cr13不锈钢轴料轧制后在空气中冷却，在坑中缓冷，其特征在于，再在600～700℃高温中回火。本发明将原工艺中800～900℃软化退火改为600～700℃高温回火，加热温度降低200℃，节省了能源；高温回火所用的时间不到软化退火的时间的1/3，生产周期缩短。钢厂在几乎完全不改动设备的条件下，增加了社会需求量最大的供应品种，实际上完成了一种深加工。对机械制造厂来说，简化了生产工艺，省去了调质处理及周转的费用，降低了成本。同时，也节省了能源和减少了污染。
文档编号C21D8/00GK1626685SQ20031010916
公开日2005年6月15日 申请日期2003年12月8日 优先权日2003年12月8日
发明者谢张国, 唐允平 申请人:上海连成(集团)有限公司