专利名称：一种用于薄规格防弹钢板的压力淬火装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于热处理设备领域，特别适用于薄规格低合金超高强度防弹钢板的压力淬火装置。
背景技术：
在现有技术中，防弹钢板的淬火设备通常采用压力淬火设备，目前常采用的压力淬火设备主要是辊压式淬火设备和立压式淬水设备。辊压式淬火设备通常用来对厚度为4mm以上的钢板进行热处理，并且投资巨大，运行成本高，所以一般都采用立式淬火设备。但防弹钢板属于低合金超高强度钢，碳含量较高，且厚度规格较薄，而现有立压式淬火设备又均为直接喷水压淬火设备，由于水流分布不均或压淬机内存在残余水，容易造成钢板变形不均使钢板扭曲。同时，直接喷水冷却使钢板淬火烈度过大，马氏体转变组织应力大，淬火后不及时回火易造成钢板产生内裂纹甚至开裂。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理，保障板形和平整度，并使钢板不产生淬火开裂的用于薄规格防弹钢板的压力淬火装置。
根据上述目的，本实用新型采用的解决方案为采用立压式淬火设备，利用一定厚度钢板将冷却水与淬火防弹钢板隔离，通过冷却水对分隔钢板冷却，再由分隔钢板进一步冷却淬火防弹钢板，达到淬火目的。
该装置的具体的解决方案为分隔钢板内镶嵌有冷却水循环管路，其中冷却水循环管路的一端设有冷却水进口，另一端设有冷却水出口。
本实用新型与现有技术相比，具有如下优点在分隔钢板内部设计使冷却水循环的结构，保证冷却水在分隔钢板内部循环，最终经排水口排出，这样保证淬火防弹板与冷却水不接触，同时也保证分隔钢板的温度不过高。这样，使淬火钢板的平直度进一步提高，同时由于淬火烈度较小，但钢板内部出现自回火组织，充分缓解淬火内应力使淬火防弹钢板不易产生淬火开裂。
附图1为本实用新型淬火装置的结构剖面示意图。
附图2为本实用新型淬火装置的横向剖面示意图。
上述附图中，1为冷却水进口，2为冷却水出口，3为冷却水循环管路，4为分隔钢板，5为防弹钢板，箭头所指方向为冷却水的流向。
具体实施方式
采用本实用新型淬火装置对5000余张规格为2.3mm×1000mm×2000mm和1000余张4.0mm×1000mm×2000mm的F601防弹钢板的进行淬火处理，淬火处理后钢板平整度达到要求，如表1所示。表1为采用本实用新型淬火装置与原淬火装置淬火钢板性能对比表。而原来采用直接喷水，由于喷水不均或压淬机中局部地方有残余水，使钢板产生扭曲，采用本实用新型淬火装置，这一问题也得到了根本解决。对采用本实用新型淬火装置处理的防弹钢板，经分析全部淬成马氏体组织，并且对于淬火后未回火处理的钢板微观组织观察发现出现了自回火马氏体，这样将避免由于碳含量较高的防弹钢板淬火后不及时回火产生淬火开裂的问题。
表1本实用新型淬火装置与原淬火装置淬火钢板性能对比表
权利要求1.一种用于薄规格防弹钢板的压力淬火装置，其特征在于分隔钢板(4)内镶嵌有冷却水循环管路(3)，其中冷却水循环管路(3)的一端设有冷却水进口(1)，另一端设有冷却水出口(2)。
专利摘要本实用新型属于热处理设备领域，特别适用于薄规格低合金超高强度防弹钢板的压力淬火装置。该装置是利用一定厚度钢板将冷却水与淬火防弹钢板隔离，通过冷却水对分隔钢板冷却，再由分隔钢板进一步冷却淬火防弹钢板，达到淬火目的，其特征在于分隔钢板内镶嵌有冷却水循环管路，其中冷却水循环管路的一端设有冷却水进口，另一端设有冷却水出口。本实用新型与现有技术相比具有结构设计合理，保障板形和平整度，并使钢板不产生淬火开裂的优点。
文档编号C21D1/673GK2680680SQ20032010313
公开日2005年2月23日 申请日期2003年11月7日 优先权日2003年11月7日
发明者董瀚, 时捷, 李桂芬 申请人:钢铁研究总院