专利名称：宝石磨削抛光盘的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种宝石加工用的磨削、抛光盘。
背景技术：
目前国内所用的人造宝石加工盘都是两块，一块用于磨削(粗加工)，另一块用于抛光。在加工过程中需先在磨削盘上磨削，再在抛光盘上抛光。这样一来就会使加工过程延长，并使设备复杂化。
发明内容
本发明的目的在于提供一种将磨削、抛光两道工序在一块盘上一次完成的磨削抛光盘，从而可提高生产效率，并能提高加工精度。
本发明是这样构成的它由外盘(1)，内盘(2)组成，内盘(2)嵌在外盘(1)的槽(3)内。
外盘(1)由钢制成，内盘(2)由镁合金制成。
内盘(2)镁合金的具体材料为镁、铝、巴士合金；其重量比为2∶1∶1。
内盘(2)是将镁合金熔化后注入槽(3)内形成的。
槽(3)的形状为燕尾槽。
本发明与现有技术相比，由于采用钢制外盘和合金内盘，使外盘面不易被宝石棱角刮伤，内盘面质地细密，可提高加工精度，并可节省操作时间，提高生产效率。另外，还可降低造价(由两块盘变为一块盘)，简化加工设备。加工操作时，将内盘擦拭干净，外盘保持油润，宝石由外向里推磨，外盘进行粗磨，内盘进行细磨抛光。
附图1为本发明的结构示意图；附图2为附图1的俯视图。
具体实施例方式
具体实施例方式以制作Φ160的盘为例，外盘(1)的宽度为35mm，内盘(2)的宽度为22mm，燕尾槽(3)的深度为1mm。将钢盘按图加工成所需形状，中间开燕尾槽，再将镁合金熔化。先将1重量份的铝放入电解炉内熔化后，再将2重量份的镁放入熔化，最后将1重量份的巴士合金放入熔化。待金属完全熔化后，将其注入到燕尾槽(3)内，自然冷却后进行精加工即可。
权利要求
1.一种宝石磨削抛光盘，它由外盘(1)，内盘(2)组成，其特征在于内盘(2)嵌在外盘(1)的槽(3)内。
2.根据权利要求1所述的宝石磨削抛光盘，其特征在于外盘(1)由钢制成，内盘(2)由镁合金制成。
3.根据权利要求1或2所述的宝石磨削抛光盘，其特征在于内盘(2)镁合金的具体材料为镁、铝、巴士合金；其重量比为2∶1∶1。
4.根据权利要求1、2或3所述的宝石磨削抛光盘，其特征在于内盘(2)是将镁合金熔化后注入槽(3)内形成的。
5.根据权利要求1所述的宝石磨削抛光盘，其特征在于槽(3)的形状为燕尾槽。
全文摘要
本发明公开了一种宝石磨削抛光盘，它由外盘，内盘组成，内盘嵌在外盘的槽内。本发明由于采用钢制外盘和合金内盘，使外盘面不易被宝石棱角刮伤，内盘面质地细密，可提高加工精度，并可节省操作时间，提高生产效率。另外，还可降低造价(由两块盘变为一块盘)，简化加工设备。
文档编号B24D7/00GK1597256SQ200410040340
公开日2005年3月23日 申请日期2004年7月28日 优先权日2004年7月28日
发明者张新文, 袁明雄 申请人:张新文, 袁明雄