专利名称：水刀用磨料自动输送系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种超高压水射流切割系统用磨料输送装置，具体地说是一种水刀用磨料自动输送系统。
背景技术：
利用高压水作为切割工具是近十年来国际上发展迅猛的一种冷态加工方法，它既可加工韧性好的钢板类金属，也可加工各种非金属材料，尤其适合于脆性材料的加工，既可加工简单外形的工件，也可加工复杂外形的工件，机器人空间水切割系统可加工复杂的空间曲线，在汽车制造业中得到了广泛运用。水切割不发热、无污染、可切割任意材料的特点深受机械、化工、电子、汽车等行业的欢迎，其切割过程中不会产生火化的特点还在炮弹销毁等军事行业得到了应用，其前景十分广阔。
在水刀的切割过程中必须不断地向切割部位添加磨料。现有的超高压水射流切割系统中均采用人工添加磨料，其主要存在以下不足之处(1)自动化程度低，操作者劳动强度大。
(2)当切割系统工作范围较大时，人工添加磨料困难甚至无法及时添加。
(3)需依靠人工观察决定何时添加磨料，容易产生人为的疏忽而造成磨料中断，损坏被切割材料。
(4)由于要不断地观察和添加磨料，容易造成操作工精神紧张和产生疲劳。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述问题设计一种结构简单、自动化程度高、操作简便，同时又能在大范围内移动供料的水刀用磨料自动输送系统。
本实用新型的技术方案是
一种水刀用磨料自动输送系统，包括砂桶1、支架10，砂桶1的下部支承在支架10上，其特征是砂桶1的上部设有加砂罐11，加砂罐11通过进砂口7与砂桶1的内腔相通，进气管2的一端位于砂桶1中，另一端伸出砂桶1外与气阀相连，在伸入砂桶1中的进气管2的一端上套装有能沿其上下移动的球封6，球封6的球面部分正对进砂口7；当进气管与气源相连时，在进气管2中气压的作用下，球封6沿进气管2上移并与进砂口7相接触，进砂口7被封住，停止向砂桶1中供砂，进气管2中无气压时，球封6在重力作用下沿进气管2下落，进砂口7被打下，开始进砂；在砂桶1的下部设有与送砂管4相连的出砂口12，在砂桶1中、出砂口12的上部安装有用于显示缺砂状态的下限位传感器3，在砂桶1中、下限位传感器3的上部安装有用于显示加砂完毕的上限位传感器。
本实用新型还可通过以下技术措施得到进一步完善。
在加砂罐11中位于进砂口7的上方安装有过滤网9，过滤网9可与加砂罐11固定相连，也可设计成可更换式结构，以适应不同粒径的磨料的需要。
为了增加球封6与进砂口的密封效果，可在进砂口7与球封6相对的一端内腔中设有与球封6的球面相配的锥面。
砂桶1还连接有与其内腔相通的安全阀，以防止砂桶1中的压力过高，引起安全隐患，通过设置安全阀，可保证砂桶1中的压力不超过安全阀的设定值，当砂桶1压力超过安全阀的设定值时，安全阀自动打开与大气相连，实现降压的目的。
送砂管4为耐压软管，采用耐压软管，一方面便于自由移动，同时又可延长使用寿命。
支架10安装在万向轮5上。
进气管2位于砂桶1外的连接管上安装有气阀。
砂桶1的上部设有桶盖8。
本实用新型的有益效果1、自动化程度高，操作简单，同时大大降低了操作工的劳动强度。
2、送砂管采用软管，可随切割系统运动，切割范围不受限制。
3、实现了自动输送磨料，不会产生因为人为的疏忽而造成磨料中断，同时消除了操作工的精神紧张。
4、特别适用于需要操作工远离切割现场的切割系统使用，解决了易燃易爆物质切割时的安全问题。
5、易于实现无人值守的连续自动切割。
图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示。一种水刀用磨料自动输送系统，包括砂桶1、进气管2、下限位传感器3、送砂管4、万向轮5、球封6、桶盖8、过滤网9、支架10、加砂罐11，砂桶1的下部支承在支架10上，支架10安装在万向轮5上，在砂桶1上还可设置相应的拉手13，拉动拉手即可带动砂桶1移动。砂桶1的上部设有加砂罐11，桶盖8从加砂罐11的上部履盖在砂桶1上，桶盖8与砂桶1可为活动连接(可整体取下)，也可为铰接(向一侧打开)，桶盖8上可设置有拎手14。加砂罐11中位于进砂口7的上方安装有过滤网9，过滤网9可与加砂罐11固定相连，也可设计成可更换式结构，以适应不同粒度的磨料的需要。加砂罐11通过进砂口7与砂桶1的内腔相通，进砂口7与球封6相对的一端内腔中设有与球封6的球面相配的锥面。进气管2的一端位于砂桶1中，另一端伸出砂桶1外通过连接管与气阀相连，控制连接管与压缩空气气源相连或与大气相连。在进气管2伸入砂桶1中的一端(纵向出气口上)上套装有能沿其上下移动的球封6，球封6由圆柱部分和球面部分组成(如图1中所示)，其球封6的球面部分正对进砂口7，其圆柱部分加工有可插入进气管2的盲孔，盲孔的直径应略大于进气管2的外径；球封6在进气管2中气压的作用下能沿进气管2上移并与进砂口7加工的圆锥面相接触，进砂口7被有效地封住，停止向砂桶1中供砂，进气管2中无气压时，球封6在重力作用下沿进气管2下落，进砂口7被打开，开始进砂；在砂桶1的下部设有与送砂管4相连的出砂口12，送砂管4可采用耐磨软管，以保证送砂管4可自由移动。在砂桶1中、出砂口12的上部安装有用于显示缺砂状态的下限位传感器3，在砂桶1中、下限位传感器3的上部安装有用于显示加砂完毕的上限位传感器。此外，砂桶1还连接有与其内腔相通的安全阀，以防止砂桶1中的压力过高，引起安全隐患，通过设置安全阀，可保证砂桶1中的压力不超过安全阀的设定值，当砂桶1压力超过安全阀的设定值时，安全阀自动打开与大气相连，实现降压的目的。
本实用新型的工作过程为首先打开桶盖8，由操作工将磨料加入加砂罐11中，此时，砂桶1中无压力，球封6在重力作用下自动下落，进砂口7处于打开状态，加砂罐11中的磨料在重力作用下通过过滤网9从进砂口7进入砂桶1的内腔中，当加入的磨料达到一定的高度时，安装在砂桶1中的上限位传感器动作，发出停止加料的信号(可为声光信号、声音信号、灯光信号等，由所选传感器及相应的常规电路加以控制选择)，通知操作工停止加料，盖上桶盖8，此时可按下与本实用新型相连的启动按钮(主要是气阀控制按钮)，气阀将气源的压力空气送至进气管2中，并进入砂桶内，球封6在气压的作用下，向上移动封住进砂口7，砂桶1内的气压逐渐升高至调压阀设定值，砂桶1内的磨料在压缩空气的作用下，通过出砂口12沿送砂管4输送到切割系统的磨料容器中，当切割系统的磨料容器被磨料充满时，送砂管4被堵住，磨料停止输送，而切割系统中的磨料容器中的磨料被消耗掉需要补充时，送砂管4将再次工作自动将磨料输送至切割系统磨料容器中直至再次被堵住，如此循环，直至砂桶1中的磨料低于设定的下限时，下限位传感器3动作，缺砂信号灯亮，通知操作工向砂桶1中添加磨料。如在工作过程中需停止工作，可随时按动操作按钮，气源停止供气，进气管2上的气阀(图中未画出)将进气管2与大气相通，砂桶1中的压缩空气通过进气管2进入大气中，直至砂桶1中的压力与大气压力相等，此时，球封6在重力作用下下落，进砂口7打开，可实现中途加料或使本实用新型处于待机状态。在本实用新型工作过程中，当砂桶1内的压力超过安全阀设定值时，与砂桶1内腔相通的安全阀将自动打开向外排气，使砂桶1内的压力始终低于设定的安全值。
权利要求1.一种水刀用磨料自动输送系统，包括砂桶(1)、支架(10)，砂桶(1)的下部支承在支架(10)上，其特征是砂桶(1)的上部设有加砂罐(11)，加砂罐(11)通过进砂口(7)与砂桶(1)的内腔相通，进气管(2)的一端位于砂桶(1)中，另一端伸出砂桶(1)外与气阀相连，在伸入砂桶(1)中的进气管(2)的一端上套装有能沿其上下移动的球封(6)，球封(6)的球面部分正对进砂口(7)；在砂桶(1)的下部设有与送砂管(4)相连的出砂口(12)，在砂桶(1)中、出砂口(12)的上部安装有用于显示缺砂状态的下限位传感器(3)，在砂桶(1)中、下限位传感器(3)的上部安装有用于显示加砂完毕的上限位传感器。
2.根据权利要求1所述的水刀用磨料自动输送系统，其特征是在加砂罐(11)中位于进砂口(7)的上方安装有过滤网(9)。
3.根据权利要求1所述的水刀用磨料自动输送系统，其特征是进砂口(7)与球封(6)相对的一端内腔中设有与球封(6)的球面相配的锥面。
4.根据权利要求1所述的水刀用磨料自动输送系统，其特征是砂桶(1)连接有与其内腔相通的安全阀。
5.根据权利要求1所述的水刀用磨料自动输送系统，其特征是送砂管(4)为耐压软管。
6.根据权利要求1所述的水刀用磨料自动输送系统，其特征是支架(10)安装在万向轮(5)上。
7.根据权利要求1所述的水刀用磨料自动输送系统，其特征是进气管(2)位于砂桶(1)外的连接管上安装有气阀。
8.根据权利要求1所述的水刀用磨料自动输送系统，其特征是砂桶(1)的上部设有桶盖(8)。
专利摘要本实用新型公开了一种结构简单、自动化程度高、操作简便，同时又能在大范围内移动供料的水刀用磨料自动输送系统，包括砂桶(1)、支架(10)，砂桶(1)的下部支承在支架(10)上，其特征是砂桶(1)的上部设有加砂罐(11)，加砂罐(11)通过进砂口(7)与砂桶(1)的内腔相通，进气管(2)的一端位于砂桶(1)中，另一端伸出砂桶(1)外与气阀相连，在伸入砂桶(1)中的进气管(2)的一端上套装有能沿其上下移动的球封(6)，球封(6)的球面部分正对进砂口(7)；在砂桶(1)的下部设有与送砂管(4)相连的出砂口(12)，在砂桶(1)中、出砂口(12)的上部安装有用于显示缺砂状态的下限位传感器(3)，在砂桶(1)中、下限位传感器(3)的上部安装有用于显示加砂完毕的上限位传感器。
文档编号B24C7/00GK2741722SQ20042008064
公开日2005年11月23日 申请日期2004年11月1日 优先权日2004年11月1日
发明者陈波, 蒋镇汉, 程轶伦 申请人:南京大地水刀有限公司