专利名称：密封箱式热处理多用炉自动生产线装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及金属热处理工艺装置，特别是涉及一种密封箱式热处理自动生产线装置。属于金属热处理工艺技术领域。
背景技术：
各种低碳、低合金钢管在型材约占10％以上，其中大量管材的工况恶劣。如大中型高温高压、中温中压的燃煤电站锅炉中的一次性风管，省煤器、过滤器、空序器管束等，均处于高速煤粉和高速烟气的冲蚀之下，特别是弯头、进出口和炉壁等处，极易磨损而导致整个管报废。
通过渗碳、渗氮热处理可以大大提高低碳、低合金钢管的硬度和综合机械强度，提高其抗磨蚀、抗蠕变、抗磨蚀能力。目前的热处理工艺是将工件装入炉体内加热处理，炉体有高频感应炉，中频感应炉，低频感应炉，火焰加热炉，电阻式盐溶炉，电阻箱式炉等，均因炉体小，对大型管材无法进行处理，更不能进行现场处理或者处理效果不理想。而且以往的热处理生产线对低碳合金钢处理起来很困难。
发明内容
本发明的目的是提供一种可进行不同材质包括低碳合金钢进行表面淬火等热处理各种工艺的热处理生产线装置。
本发明是采取以下的技术方案来实现的
一种密封箱式热处理自动装置，包括密封箱式多用炉(1)、清洗机、箱式回火炉、推拉车、升降料台和系统控制装置，所述的密封箱式多用炉(1)、清洗机、箱式回火炉、推拉车、升降料台和系统控制装置是串联连接的，其特征在于还包括另一台密封箱式多用炉(2)，所述的密封箱式多用炉(2)是在密封箱式多用炉(1)与系统控制装置之间串联连接的。
本实用新型可实现手动及自动操作，该机可适用于大批量生产，亦可适用于小批量多品种生产方式，控制精度高，而且操作简便，成本低廉。本系统装置中的加热炉炉体外壳采用厚钢板及型钢焊接成气密结构，主要由前门、前室、油槽、中门、加热室组成。前门的作用是使前室与外界隔绝，并带有排气用燃气孔，加热室的炉气一旦在前室聚集，就会从燃烧的孔中排出并燃烧干净。其开关动作由气缸升降来完成。前室位于加热室的前面，它的下面是油槽。在处理工件时，工件进加热室之前，前室用于排气。淬火前，工件被转移到升降机上，淬火完成后，工件在前室停留进行沥油。中门把前室与加热室隔开。中门的开启是通过气缸、轮子、链条等使之升降而实现。升降机由型钢及钢板构件、升降导轨、可调限位器及导向轴组成。在架子上下两部位装有滑道，上滑道用于排气进料，下滑道用于淬火出炉或进炉。升降机通过气缸、轮子、链条进行升降。气缸有母气缸和子气缸(带缓冷装置炉)，母气缸的作用是满足升降机的过程，子气缸的作用使升降机下降，将料盘脱钩。被处理的工件在加热室经过升温和渗碳后，在淬火油槽中的冷却液中冷却，故油槽是获得规定的硬度和金相组织的最重要构件之一。当被处理的金属件送进或拉出炉子时，前门便要打开与关上，火帘燃烧器在前门打开时可以防止空气进入前室。空气是通过火焰的作用而被阻止，当前门打开时，火焰自动点燃，前门关闭时，火焰自动熄灭。多用炉的加热室炉衬采用抗渗碳砖、超轻质高铝砖、耐火陶瓷纤维、绝热砖筑成，这种结构炉体轻，蓄热少，空炉升温快，保温效果好，节能效果明显。本实用新型在温度控制上要根据温控要求连续自动调节加热功率，对大功率温度控制精度高，无噪音，对内部电网无干扰。在碳势控制上由气探头测定加热炉内气氛的氧分压，将信号传输给电磁阀，由电磁阀发出指令，实现对炉内气氛的分析及控制。在动作控制系统上主要通过可编程序控制器连接各个单元完成动作控制，可自动进行。在安全保障系统上为保证设备的安全及产品质量，在关键部位安装有警报装置和闭锁装置，确保安全。
本实用新型在控制装置上采用了中间继电器、时间继电器、调节器及PC程序，将传动及电器控制进行了国产化，使得本实用新型在不影响性能的基础上，大大降低了成本，增强了本发明的生命力。
图1是本实用新型的密封式热处理自动生产线装置流程图图2是本实用新型的密封式热处理自动生产线装置的电路图其中碳势仪-8、温控仪-9、超温报警器-10、气泵-11、超碳势报警器-12、手动阀-13、滴注剂-14、电磁阀-15、流量计-16、可控硅-17；
具体实施方式
如图1---2所示，本实用新型一种密封箱式热处理自动装置，包括密封箱式多用炉(1)--1、清洗机--2、箱式回火炉--3、推拉车--4、升降料台--5和系统控制装置--6，密封箱式多用炉(2)--7，其中密封箱式多用炉(1)--1、清洗机--2、箱式回火炉--3、推拉车--4、升降料台--5和系统控制装置--6是串联连接的，另一台密封箱式多用炉(2)--7在密封箱式多用炉(1)--1与系统控制装置--6之间串联连接的。本实用新型在加工时，由计算机主机确定产品出炉时间，第一步在密封箱式多用炉(1)--1主炉将工件从后室拉到前室油槽升降车下位，此时中门关闭，升降车下油冷却，然后进炉，工件在升降车上位通过进入后室进行工艺运转。第二步是工件在前室进行到清洗烘干后进入回火炉回火，然后再进入升降台后下料。
本实用新型与进口设备相比，在保证热处理工件的质量的同时，主要部件全部实现国产化，大大降低了生产成本。在温控、碳控方面优于进口设备。
除上述实施例外，凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种密封箱式热处理多用炉自动生产线装置，包括密封箱式多用炉(1)、清洗机、箱式回火炉、推拉车、升降料台和系统控制装置，所述的密封箱式多用炉(1)、清洗机、箱式回火炉、推拉车、升降料台和系统控制装置是串联连接的，其特征在于还包括另一台密封箱式多用炉(2)，所述的密封箱式多用炉(2)是在密封箱式多用炉(1)与系统控制装置之间串联连接的。
专利摘要本实用新型公开了一种密封箱式热处理多用炉自动生产线装置，包括密封箱式多用炉(1)、清洗机、箱式回火炉、推拉车、升降料台和系统控制装置，其中密封箱式多用炉(1)、清洗机、箱式回火炉、推拉车、升降料台和系统控制装置是串联连接的，该发明还包括另一台密封箱式多用炉(2)，它是在密封箱式多用炉(1)与系统控制装置之门串联连接的。本实用新型在控制装置上采用了中间继电器、时间继电器、调节器及PC程序，将传动及电器控制进行了国产化，使得本实用新型在不影响性能的基础上，大大降低了成本，增强了本发明的市场生命力。
文档编号C21D5/00GK2753740SQ200420079789
公开日2006年1月25日 申请日期2004年9月27日 优先权日2004年9月27日
发明者祁标 申请人:祁标