专利名称：粗磨料浆设备的制作方法
技术领域：
本实用新型属于生产线设备领域，特别涉及一种在显像管玻壳制造过程中对玻屏表面粗磨加工时所提供的研磨介质料浆及时排污装置。
背景技术：
在彩色显像管玻壳制造过程中，对于所压制的玻屏进行表面粗磨，是屏成型后对屏面研磨的第一道工序，它必须把屏半成品所产生的剪刀、凹陷等缺陷消除掉。该工序以粗磨料浆为研磨介质对玻屏表面进行粗磨加工，在研磨过程中磨料被挤压、研碎成为微粉，同时玻屏表面被加工磨削下的玻璃也呈细粉状，这些微粉混在磨料中将造成料浆质量下降，研磨能力降低，而生产要求加工能力要不断提升，这将导致微粉量在单位时间内产生的更多。传统的料浆设备一般采用两个料浆池，由一个主池和一个副池组成，两个料浆池之间通过“T”形管相连通，磨料微粉和玻璃微粉通过“T”形管流到副池之后排出料浆系统，副池中含有细料的料浆经过旋流器的浓缩流回主池中，可提高料浆的利用率，但这种料浆设备对微粉的排除不彻底，有用料浆也只经过了一次回收利用，故不完善。为更好地排除这些微粉，并且为使研磨材料得到充分利用，就需要一个完善粗磨的及时排除微粉的料浆，即成为本实用新型的开发宗旨。它能够将料浆中的磨料微粉、玻璃粉及时排除，提高料浆质量使研磨材料得到充分利用的一套设备。
发明内容
本实用新型需要解决的技术问题是，为了解决粗磨料浆中微粉、玻璃粉的产生量大，针对在玻屏粗磨过程中，已有传统的料浆装置对微粉的排除不彻底，研磨材料还没有充分利用就被排出，为了克服这些不足之处，而重新设计一种能及时排污的装置。同时还可使没有用完的研磨材料得到充分的回收利用，本实用新型的目的在于提供一种研磨料浆及时排污装置。该目的是按照下述技术方案来实现的，一种粗磨料浆设备，包括料浆主副池、研磨机、“T”形连接管，其特征在于，副池分为I、II号两个池，主、副3个料浆池之间均由“T”形管连通，主副料浆池分别连有各自的料浆泵，旋流器以及过滤网，主料浆池旋流器的溢出口处沿管道连接到研磨机，该研磨机经管道通回主料浆池。所述旋流器，它含有上溢口a及下溢口b。料浆中的微粉、细料可以通过“T”形管依次由主池到副池I和副池II中去，微粉、玻璃粉由副池II的“T”形管排除，可利用的细料由副池浓缩收集流至主池再利用。
本实用新型的有益效果是，大幅提高了微粉排除能力，使料浆利用率高，达到最佳的研磨效率和研磨效果，满足粗磨加工对研磨的要求。
图1为粗磨料浆设备连接关系示意图。
具体实施方式
参照图1，表示粗磨料浆设备中各部件位置关系，图中表示粗磨料浆主池为1，料浆泵8置于池1的上方，料浆经过旋流器5和管道6及夹紧阀3，I号副池2和II号副池2′的料浆靠置于池上方的料浆泵8作用以一定的压力在管道中流动至旋流器5。主池料浆经过旋流器后料浆中的大颗粒杂质经过滤网7分离排除，旋流器的上溢口a处料浆沿管道6流向研磨机10，在设备中经过研磨后的料浆经管道9流回主池，旋流器的上溢口a处部分料浆直接回主池的“T”形管4，其中微粉、细料由“T”形管进入副池I。副池I中的料浆经过旋流器后，下溢口b处料浆流回主池，对可利用的料浆进行再利用，旋流器的上溢口a处料浆返回副池I中重复筛选。副池II中的料浆经过旋流器后，下溢口b处料浆流至副池I的“T”形管，其中微粉、细料由“T”形管进入副池II，旋流器的上溢口a处料浆返回副池II的“T”形管，微粉由“T”形管排出料浆之外。这样便充分达到了既及时排除料浆中的磨料微粉、玻璃粉，又使研磨材料得到了充分的利用，达到最佳的研磨效率和研磨效果，满足粗磨加工对研磨的要求。
权利要求1.一种粗磨料浆设备，包括料浆主副池、研磨机、“T”形连接管，其特征在于，副池分为I、II号两个池，主、副3个料浆池之间均由“T”形管连通，主副料浆池分别连有各自的料浆泵，旋流器以及过滤网，主料浆池旋流器的溢出口处沿管道连接到研磨机，该研磨机经管道通回主料浆池。
2.根据权利要求1所述粗磨料浆设备，其特征在于，所述旋流器，它含有上溢口a及下溢口b。
专利摘要粗磨料浆设备，属于生产线设备领域，包括料浆主副池、研磨机、“T”形连接管，其特征在于，副池分为I、II号两个池，主、副3个料浆池之间均由“T”形管连通，主副料浆池分别连有各自的料浆泵，旋流器以及过滤网，主料浆池旋流器的溢出口处沿管道连接到研磨机，该研磨机经管道通回主料浆池。该设备可以大幅提高微粉排除能力，使料浆利用率高，达到最佳的研磨效率和研磨效果，满足粗磨加工对研磨的要求。
文档编号B24B57/00GK2759686SQ20042012192
公开日2006年2月22日 申请日期2004年12月30日 优先权日2004年12月30日
发明者李鹏, 张广法, 张培军, 张胜林, 张爱林 申请人:河南安彩高科股份有限公司