设备多点座浆一次成型方法
【专利摘要】本发明涉及一种设备多点座浆一次成型方法，包括以下步骤：S1、制作标高调节装置；S2、将平面控制板（3）与多个座浆垫板（6）连接；S3、将座浆垫板（6）置于安装位置，并安装定型模板，座浆垫板（6）和平面控制板（3）位于定型模板内部，调节螺杆（1）位于定型模板外部；S4、通过旋转所述调节螺杆（1）调节平面控制板（3）和座浆垫板（6）的标高；S5、灌浆至座浆垫板（6）中部，成型稳固后，拆除平面控制板（3），使平面控制板（3）与座浆垫板（6）分离。本发明通过旋转调节螺杆调节平面控制板和座浆垫板的标高，保证了所有座浆点处于同一标高，且同一设备多个座浆点一次成型，提高了施工效率和精度。
【专利说明】设备多点座楽一次成型方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及座浆方法，更具体地说，涉及一种设备多点座浆一次成型方法。
【背景技术】
[0002]在当前设备的安装中，座浆法是一种必不可少的垫板施工方法，座浆法使用范围广。常规设备座浆方法是根据设备的重量等参数确定座浆垫板数量，然后分别对每个座浆垫板进行灌浆，针对同一设备该方法座浆点次数多，且很难保证所有座浆点保持在同一标高，给后期的设备安装带来不便。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题在于，提供一种能保证多个座浆垫板的标高一致的设备多点座浆一次成型方法。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:构造一种设备多点座浆一次成型方法，包括以下步骤:
[0005]S1、制作标高调节装置，其包括平面控制板和设置在所述平面控制板四周的多根调节螺杆，所述平面控制板通过弯曲杆与所述调节螺杆连接，所述弯曲杆的端部设有与所述调节螺杆连接的螺母；
[0006]S2、将平面控制板与多个座浆垫板连接，平面控制板与多个座浆垫板之间没有间隙，座浆垫板位于平面控制板下方；
[0007]S3、将座浆垫板置于安装位置，并安装定型模板，座浆垫板和平面控制板位于定型模板内部，调节螺杆位于定型模板外部；
[0008]S4、通过旋转所述调节螺杆调节平面控制板和座浆垫板的标高；
[0009]S5、灌浆至座浆垫板中部，成型稳固后，拆除平面控制板，使平面控制板与座浆垫板分离。
[0010]上述方案中，所述步骤S2进一步包括:
[0011]S21、在每个座浆垫板的中心位置钻孔，在平面控制板对应位置钻孔；
[0012]S22、通过螺栓连接平面控制板和座浆垫板，螺栓的下端与螺帽连接，螺帽没有完全拧紧，螺帽与螺栓底部之间涂满黄油。
[0013]实施本发明的设备多点座浆一次成型方法，具有以下有益效果:
[0014]本发明通过旋转调节螺杆调节平面控制板和座浆垫板的标高，保证了所有座浆点处于同一标高，且同一设备多个座浆点一次成型，提高了施工效率和精度，保证了质量，实现了零返工的目标，标高调节装置安拆简便、迅速，可以重复使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中:
[0016]图1是标闻调节装置的主视图；[0017]图2是标高调节装置的侧视图；
[0018]图3是本发明设备多点座浆一次成型方法灌浆时的示意图；
[0019]图4是拆除标闻调节装置后的不意图。
【具体实施方式】
[0020]为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的【具体实施方式】。
[0021]本发明一种设备多点座浆一次成型方法，包括以下步骤:
[0022]S1、制作标高调节装置，如图1、图2所示，其包括平面控制板3和设置在平面控制板3四周的多根调节螺杆I。本实施例中的座浆点有四个，相应的调节螺杆I也有四根。为节省材料，平面控制板3为十字形。平面控制板3通过弯曲杆2与调节螺杆I连接，弯曲杆2的端部设有与调节螺杆I连接的螺母5。
[0023]S2、将平面控制板3与多个座浆垫板6连接，平面控制板3与多个座浆垫板6之间没有间隙，座浆垫板6位于平面控制板3下方。定型模板根据现场实地测出需要灌浆的高度和平面尺寸制作，在结构加工厂进行模板块的制作。待所有模板块制作完毕后，通过合页将模板块两两相连，其中第一块与最后一块分别安装锁扣和锁鼻。
[0024]S3、将座浆垫板6置于安装位置，并安装定型模板，座浆垫板6和平面控制板3位于定型模板内部，调节螺杆I位于定型模板外部；
[0025]S4、通过旋转调节螺杆I调节平面控制板3和座浆垫板6的标高。通过旋转调节螺杆1，可以调节螺母5的高低，从而带动平面控制板3上下移动，来控制平面板的标高，以此来控制灌浆层预埋的座浆垫板6的标高。
[0026]S5、灌浆至座浆垫板6中部，成型稳固后，拆除平面控制板3，使平面控制板3与座浆垫板6分离，如图3、图4所示。
[0027]本发明通过旋转调节螺杆I调节平面控制板3和座浆垫板6的标高，保证了所有座浆点处于同一标高，且同一设备多个座浆点一次成型，提高了施工效率和精度，保证了质量，实现了零返工的目标，标高调节装置安拆简便、迅速，可以重复使用。
[0028]优选的,如图2所示,步骤S2进一步包括:
[0029]S21、在每个座浆垫板6的中心位置钻孔，在平面控制板3对应位置配套钻孔；
[0030]S22、通过螺栓4连接平面控制板3和座浆垫板6，螺栓4的下端与螺帽7连接。螺帽7没有完全拧紧，螺帽7与螺栓4底部之间涂满黄油8。本实施例中拧入螺帽7的2/3，另1/3抹满黄油8，螺栓4和螺帽7之间还采用了点焊加固。
[0031]上述平面控制板3与座浆垫板6的方式既保证了平面控制板3和座浆垫板6的稳定连接，而且平面控制板3拆除容易，安拆简便、迅速，可以重复使用。
[0032]上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的【具体实施方式】，上述的【具体实施方式】仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。
【权利要求】
1.一种设备多点座浆一次成型方法，其特征在于，包括以下步骤: . 51、制作标高调节装置，其包括平面控制板(3)和设置在所述平面控制板(3 )四周的多根调节螺杆(1)，所述平面控制板(3)通过弯曲杆(2)与所述调节螺杆(I)连接，所述弯曲杆(2)的端部设有与所述调节螺杆(I)连接的螺母(5)； .52、将平面控制板(3)与多个座浆垫板(6)连接，平面控制板(3)与多个座浆垫板(6)之间没有间隙，座浆垫板(6)位于平面控制板(3)下方； . 53、将座浆垫板(6)置于安装位置，并安装定型模板，座浆垫板(6 )和平面控制板(3 )位于定型模板内部，调节螺杆(I)位于定型模板外部； .54、通过旋转所述调节螺杆(I)调节平面控制板(3)和座浆垫板(6)的标高； . 55、灌浆至座浆垫板(6)中部，成型稳固后，拆除平面控制板(3)，使平面控制板(3)与座浆垫板(6)分离。
2.根据权利要求1所述的设备多点座浆一次成型方法，其特征在于，所述步骤S2进一步包括: . 521、在每个座浆垫板(6)的中心位置钻孔，在平面控制板(3)对应位置钻孔； .522、通过螺栓(4)连接平面控制板(3)和座浆垫板(6)，螺栓(4)的下端与螺帽(7)连接，螺帽(7 )没有完全拧紧，螺帽(7 )与螺栓(4)底部之间涂满黄油(8 )。
【文档编号】E02D27/44GK103669392SQ201310655721
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年12月6日 优先权日:2013年12月6日
【发明者】杨建新, 赵广才, 周承华 申请人:中国一冶集团有限公司