专利名称：一种火法精练精铅的方法
技术领域：
本发明涉及一种废蓄电池再处理方法，具体地说，涉及一种废蓄电池火法精练精铅的方法。
背景技术：
对于含铅电池，国外采用的主要处理手段是进行再生利用。国外现有铅生产量的约5.5％均来自于再生铅。再生铅业中，废铅蓄电池的再生处理占据了很大的比例。我国废铅蓄电池再生铅厂近300家，生产能力从几千吨到几万顿不等，方法上主要采用传统的小反射炉、鼓风炉和冲天炉等熔炼方法，极板和浆料全部混炼，基本上未经预处理方法。
传统的利用废蓄电池生产精铅方法都是火法精练，需要加碱加硝等氧化除锑，成本高，回收率低，在加硫除铜的过程中也存在严重污染，方法过程长，除铜不彻底，二氧化硫排放量大，残渣量大，制约着废蓄电池再生利用的发展，也与我国治理生态环境的基本国策相背。
发明内容
本发明需要解决的技术问题就在于克服现有利用废蓄电池火法精练生产精铅方法的缺陷，提供一种废蓄电池火法精练精铅的方法，它工艺简单，精铅质量明显提高，纯度可达到99.99％，成本大幅度下降，污染大大减小，可达到废水、废气、废渣的零排放，真正实现了无污染再生铅，使再生铅生产上了一个新台阶。
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案本发明一种废蓄电池火法精练精铅的方法，它包括下列步骤a、废铅熔化；b、除锑在温度为500-650℃时加入占废铅重量的二十到十分之一的废蓄电池，搅拌，同时加入占废铅重量的四十到二十分之一的氢氧化钠或碳酸钠或碳酸氢钠三到四次，除锑时间为3-4小时，将浮在铅液上面的锑渣捞去；c、除铜降温到320-350℃，加入占废铅重量的1-1.2％赤磷进行除铜；反应时间为2-3小时，将浮在铅液上面的铜渣捞去，即得纯铅。
优选地，本发明废蓄电池火法精练精铅的方法所述废铅为经废蓄电池反射炉熔炼的纯度为97-98％的废铅，废铅熔化为320℃。
进一步优选地，本发明废蓄电池火法精练精铅的方法所述除锑的温度为550℃；所述除铜的温度为330℃。
本发明废蓄电池火法精练精铅的方法中除锑的时间和温度是根据废铅中锑的含量来确定的，当废铅中锑的含量为2-3％时，除锑时间需要3-4小时。
本发明方法除锑过程中的反应方程式为
；；赤磷除铜过程中的反应方程式为
本发明方法工艺简单，精铅质量明显提高，纯度可达到99.99％，成本大幅度下降，污染大大减小，可达到废水、废气、废渣的零排放，真正实现了无污染再生铅，使再生铅生产上了一个新台阶。
具体实施例方式
实施例1a、废铅熔化在320℃温度下将经废蓄电池反射炉熔炼的纯度为97-98％的废铅熔化；b、除锑在温度为500℃时加入占废铅重量的二十分之一的废蓄电池，搅拌，同时加入占废铅重量的四十分之一的氢氧化钠或碳酸钠或碳酸氢钠三到四次，除锑时间为3小时，将浮在铅液上面的锑渣捞去；c、除铜降温到320℃，加入占废铅重量的1％赤磷进行除铜；反应时间为2小时，将浮在铅液上面的铜渣捞去。
实施例2a、废铅熔化在320℃温度下将经废蓄电池反射炉熔炼的纯度为97-98％的废铅熔化；b、除锑在温度为550℃时加入占废铅重量的十分之一的废蓄电池，搅拌，同时加入占废铅重量的二十分之一的氢氧化钠或碳酸钠或碳酸氢钠三到四次，除锑时间为4小时，将浮在铅液上面的锑渣捞去；c、除铜降温到330℃，加入占废铅重量的1％赤磷进行除铜；反应时间为3小时，将浮在铅液上面的铜渣捞去。
实施例3a、废铅熔化在320℃温度下将经废蓄电池反射炉熔炼的纯度为97-98％的废铅熔化；b、除锑在温度为650℃时加入占废铅重量的十分之一的废蓄电池，搅拌，同时加入占废铅重量的二十分之一的氢氧化钠或碳酸钠或碳酸氢钠三到四次，除锑时间为4小时，将浮在铅液上面的锑渣捞去；c、除铜降温到350℃，加入占废铅重量的1％赤磷进行除铜；反应时间为3小时，将浮在铅液上面的铜渣捞去。
权利要求
1.一种废蓄电池火法精练精铅的方法，其特征在于它包括下列步骤a、废铅熔化；b、除锑在温度为500-650℃时加入占废铅重量的二十到十分之一的废蓄电池，搅拌，同时加入占废铅重量的四十到二十分之一的氢氧化钠或碳酸钠或碳酸氢钠三到四次，除锑时间为3-4小时，将浮在铅液上面的锑渣捞去；c、除铜降温到320-350℃，加入占废铅重量的1-1.2％赤磷进行除铜；反应时间为2-3小时，将浮在铅液上面的铜渣捞去。
2.如权利要求1所述的废蓄电池火法精练精铅的方法，其特征在于所述废铅为经废蓄电池反射炉熔炼的纯度为97-98％的废铅，废铅熔化温度为320℃。
3.如权利要求1或2所述的废蓄电池火法精练精铅的方法，其特征在于所述除锑的温度为550℃；所述除铜的温度为330℃。
全文摘要
本发明公开了一种废蓄电池火法精练精铅的方法，它包括下列步骤a.废铅熔化；b.除锑在温度为500－650℃时加入占废铅重量的二十到十分之一的废蓄电池，搅拌，同时加入占废铅重量的四十到二十分之一的氢氧化钠或碳酸钠或碳酸氢钠三到四次，除锑时间为3－4小时，将浮在铅液上面的锑渣捞去；c.除铜降温到320－350℃，加入占废铅重量的1－1.2％赤磷进行除铜；反应时间为2－3小时，将浮在铅液上面的铜渣捞去；它工艺简单，精铅质量明显提高，纯度可达到99.99％，成本大幅度下降，污染大大减小，可达到废水、废气、废渣的零排放，真正实现了无污染再生铅，使再生铅生产上了一个新台阶。
文档编号C22B9/00GK1644719SQ20051000864
公开日2005年7月27日 申请日期2005年3月1日 优先权日2005年3月1日
发明者张传银 申请人:张传银