专利名称：中间包包盖的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种中间包包盖，属铸造熔融物容器领域中炼钢连铸用中间包包盖。
背景技术：
中间包是位于连铸机的钢包与结晶器之间的中间容器，主要作用是便于更换钢包实现连浇，稳定注入结晶器中的钢水静压力，促使夹杂物上浮。中间包一般均配有包盖，其主要作用是1.在中间包烘烤和浇注时起保温作用；2.保护钢包附带的滑板机构免受钢水热辐射；3.在钢包操作工测温取样作业时，起安全防护作用。中间包包盖由一到三块组成。每块包盖包括钢结构与耐材打结料两部分。钢结构的材质最初是采用耐热铸钢，整体浇注而成，后改为耐热不锈钢板焊接件，每块包盖的外观形式为平板形。打结的包盖涂层不够牢固，易剥落掉入中间包，影响开浇，因此采用了钢板向下(朝中间包包底)，耐材朝上(朝钢包及预热烧嘴)的放置方式，但烘烤易变形，更换量大。为此出现了一些改进的中间包包盖，如伍发贵等提出的“中间包包盖”，专利号为95242222.0，主要不足之处在于只是包盖的壳体部分为弧型，而耐材打结后工作面仍为平板型，对于借助于结构保证耐材附着强度欠缺，包盖的金属边框没有耐材保护，存在烧损的可能。欧阳德刚等提出的“中间包包盖”，专利号为02229393.0，主要不足之处在于包盖的壳体与耐材打结部分均为平板型，没有利用整体结构上的设计来保证耐材附着强度，工作面耐材存在剥落的可能，最终会影响使用寿命。
发明内容
本实用新型的目的在于设计提供一种结构合理、制作方便、吊装与使用可靠的金属壳体与浇注耐材复合而成的长寿命中间包包盖，使其实际使用寿命较原来的铸钢件形式提高1～2倍。
为达到上述目的，本实用新型以如下方式实现每块包盖的外观结构形式由平板形改为拱形，采用普通材质的钢板焊接而成，在需要附着耐材的凹面焊接“人”字型耙钉，耐材浇注于拱形的凹面，并且耐材具有与原来的钢壳体同样的弧度，在结构上确保其强度。耐材除采用常规的黏合剂外，新包盖对打结层本身质量提出了严格要求，并在打结层内置钢纤维，起到了很好的强化加固作用，使附着的耐材打结层不易整块剥落。为了保证烘烤与受热时的透气性，在钢壳与耐材上设置了直径5～20mm的透气孔。在操作的便利性上，在保证钢包长水口操作自如，与烘烤烧嘴配合良好的情况下，将注流孔、预热孔与塞棒孔的开口均大大减小，并成封闭型，使得包盖受热后不易变形。同时在耐材面和预热孔、塞棒孔四周设置高密度“人”字型耙钉，使耐材打结层易于附着。耐材侵蚀后可以打掉后重新浇注新的耐材，而钢壳体可以反复使用。
本实用新型的效果经使用表明，一般情况下，新中间包包盖较旧包盖寿命提高一倍以上。在耐材损坏后，新中间包包盖钢结构变形小，可拆掉耐材再次打结新耐材，继续使用。对连铸来说，新中间包包盖的优点体现在几个方面1、在保证给长水口操作足够的操作空间的前提下，将注流孔、预热孔、塞棒孔减小并封闭，使烘烤及浇注时的保温效果大大提高，对提高烘烤效率，稳定中间包钢水温度起到较好的作用。2、旧包盖因烘烤时可能出现的氧化铁皮剥落，掉入中间包后堵塞水口，从而导致开浇失败，采用新包盖后由于朝向中间包的耐材打结料附着牢固，避免了由此引起的开浇失败；同时，也免去了高温下对氧化铁皮掉落中间包的情况进行确认清理，减轻了劳动强度。3、新包盖密封良好，减少浇注时中间包内钢水的热辐射，可以改善操作人员的劳动环境。4、采用新包盖后，提高了可周转的中间包包盖数量，包盖已不再成为制约中间包准备作业率的瓶颈。5、新包盖的注流孔及旁通预热孔的面积为旧包盖同部位的35％弱，可大大减轻中包钢水向钢包液压缸的辐射强度，对提高液压缸寿命及生产顺行有利。
图1为本实用新型中间包包盖总装俯视图图2为图1B向剖面图图3为图1的右视图图中1.1#位包盖 2.2#位包盖 3.注流孔包盖 4.注流孔 5.塞棒孔 6.预热孔 7.透气孔 8.吊耳 9.钢壳体 10.耐材打结料 11.耙钉 12.筋板。
具体实施方式
本实用新型中间包包盖结合已经使用的范例进一步详述参照图1、2、3，采用普通碳素结构钢制作本实用新型包盖的拱形钢壳体10，材质改为Q235A，较原先采用的耐热不锈钢大大降低成本。耐材打结后的整体也形成为拱形，其整体布局与结构参看图例所示。包盖采用三段组合式，由1#位包盖1、2#位包盖2、注流孔包盖3拼接而成。在注流孔包盖3上设有预热孔6和注流孔4，1#位包盖1、2#位包盖2均设有塞棒孔5和预热孔6，每块包盖包括钢壳体10与耐材打结料10两部分，外观形式由平板形改为拱形，使附着的耐材打结层不易整块剥落。保证钢包长水口操作自如，与烘烤烧嘴配合良好的情况下，将注流孔4、预热孔6与塞棒孔5的开口均大大减小，并成封闭型，使得包盖受热后不易变形。在钢壳与耐材上设置了直径5～20mm的透气孔7。在耐材面和预热孔、塞棒孔四周设置高密度耙钉11，使耐材打结层易于附着。由于耐材附着强度好，可以将耐材面朝下放置，钢板在煤气烘烤或钢水辐射时的受热大为减少，新包盖对耐材打结层本身质量提出了严格要求，并在打结层内置钢纤维，起到了很好的强化加固作用。打结后经48小时以上的高温炉烘烤，起干燥作用，提高耐材自身强度和与钢结构的附着强度。沿分段式包盖的纵向均焊接有筋板12，相隔筋板的两端固定有吊耳8。放置方式为钢板面朝上，耐材面朝下，装包时需先吊包盖，再装塞棒。
权利要求1.中间包包盖，为三段组合式包盖，由1#位包盖、2#位包盖、注流孔包盖拼接而成，在注流孔包盖上设有预热孔和注流孔，1#位包盖、2#位包盖均设有塞棒孔和预热孔，每块包盖包括钢壳体与耐材打结料两部分，其特征是每块包盖的钢壳体为拱形，在需要附着耐材的凹面焊接有“人”字型耙钉，耐材浇注于拱形的凹面，耐材打结料具有与钢壳体同样的弧度。
2.根据权利要求1所述的中间包包盖，其特征是在耐材打结料内置钢纤维。
3.根据权利要求1所述的中间包包盖，其特征是在钢壳体与耐材打结料上设置了直径5～20mm的透气孔。
4.根据权利要求1所述的中间包包盖，其特征是注流孔、预热孔与塞棒孔的开口渐小，并成封闭型。
专利摘要本实用新型涉及一种中间包包盖，主要解决现有平板型中间包包盖耐热度不够容易产生漏钢事故的技术问题。技术解决方案为中间包包盖，为三段组合式包盖，由1#位包盖、2#位包盖、注流孔包盖拼接而成，在注流孔包盖上设有预热孔和注流孔，1#位包盖、2#位包盖均设有塞棒孔和预热孔，每块包盖包括钢壳体与耐材打结料两部分，其特征是每块包盖的钢壳体为拱形，在需要附着耐材的凹面焊接有“人”字型耙钉，耐材浇注于拱形的凹面，耐材打结料具有与钢壳体同样的弧度。主要用作炼钢连铸中间包包盖。
文档编号B22D41/00GK2785760SQ20052003930
公开日2006年6月7日 申请日期2005年1月27日 优先权日2005年1月27日
发明者陈志平, 张龙, 袁勤, 刘建荣, 邹俊苏 申请人:宝钢集团上海梅山有限公司