专利名称：锡渣还原机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种金属回收设备，特别是指一种锡渣还原机。
背景技术：
在电子产业中，尤其是在电路板生产过程中，使用了大量的锡膏来组装各电子元件。在一块PCB(Printed Circuit Board)上有成千上万个焊点，波峰焊接时，高温钎料大面积暴露在空气中，会产生较多的氧化物与焊剂残留物，这些氧化物与焊剂残留物若不及时清除，很容易跟着液态锡进入波峰与PCB板接触，这容易产生桥接、虚焊等焊接缺陷而影响焊点质量。而从波峰焊清除出来的氧化物和残留物中含有大量的锡，这些锡完全可以回收利用，目前通常PCB生产企业都是将这些氧化物和残留物放置或出售给焊锡生产厂。
焊锡生产厂商采用锡渣还原机来将纯锡从锡渣事提取出来，这种锡渣还原机包括一将锡渣熔化的熔化装置及一将熔化的锡渣中的纯锡分离装置，在熔化装置中熔化的锡渣流入分离装置中，在分离装置中设有一粉碎搅拌叶片进行搅动，使得纯锡沉积在底部，而各种废渣而漂浮于表层，然后再人工将废渣捞走，剩下纯锡，即完成纯锡的还原回收。这种锡渣还原机由于是采用人工捞取废渣，工人的劳动强度大，而且效率低，不利于快速、大规模从锡渣中回收锡。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种锡渣还原机，其自动化程度高，有效降低工作劳动强度，而且效率高。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案提供一种锡渣还原机，包括一熔化装置、一分离装置及一电动机。该熔化装置包括一料斗及设在料斗外围的加热器。该分离装置包括一与料斗相通的分离筒，该分离筒分成上下并排布置且相互贯通的上分离腔及下分离腔；其中在上分离腔内还横向设有一由电动机驱动的第一轴，第一轴上设有若干螺旋输送叶片，在该上分离腔一端的底部设有一废渣出口；该下分离腔内也横向设有一第二轴，该第二轴上设有若干粉碎搅拌叶片，且下分离腔的一端的靠顶部设有一呈“n”型的导流管，该导流管的进液管口位于下分离腔内，出液管口位于分离筒外部；该电动机至少与第一轴及第二轴中的一根轴相连。
本实用新型的有益效果是通过采用螺旋输送叶片来将漂浮于纯锡表层的废渣输送到废渣出口，不仅自动化程度高，降低了工人劳动强度，而且效率高，可以快速、大量地还原回收锡。
以下结合附图对本实用新型作进一步的详细描述。
图1是本实用新型锡渣还原机的立体组合图。
图2是本实用新型锡渣还原机的熔化装置的剖视图。
图3及图4分别是本实用新型锡渣还原机的分离装置两端的局部剖视图。
具体实施方式如图1所示，本实用新型提供一种锡渣还原机，包括一熔化装置1、一分离装置2及一电动机3。
其中，如图2所示，该熔化装置1包括一料斗11、设在料斗11外围的加热器12以及包覆于加热器外围的隔热元件13。在该料斗11内还可设有一由电动机3驱动的搅拌轴14，搅拌轴14上设有若干个搅拌叶片15。在料斗11的底部还设有一漏孔16，且在位于该漏孔111上方设有一过滤板17。
如图3及图4所示，该分离装置2包括一连接于料斗11下方的分离筒21，在分离筒21的顶部设有一进料口20与料斗11的漏孔16相通。该分离装置2的分离筒21又分成上下并排布置且相互贯通的上分离腔211及下分离腔212，其中在上分离腔211内还横向设有一由电动机3驱动的第一轴23，第一轴23上设有若干螺旋输送叶片231，该螺旋输送叶片231的底缘稍微伸入下分离腔212内，且在该第一轴23的一端上还设有一第一传动齿轮232；在该上分离腔211一端的底部设有一废渣出口24。该下分离腔212内也横向设有一第二轴25，该第二轴25上设有若干个粉碎搅拌叶片251，且在第二轴25的一端也设有一可与第一轴23上的第一传动齿轮232啮合传动的第二传动齿轮252；且下分离腔212一端的靠顶部设有一呈“n”型的导流管27，该导流管27的一侧的进液管口271位于下分离腔212内，另一侧的出液管口272位于分离筒21外部。该导流管27位于外部的出液管口272可接一成型机(图未示出)的进料装置以便可以直接将流出的纯锡进行成型加工。
可以将该第一轴23或第二轴25中的任一根做为主动轴来与电动机3的输出轴(图未示出)相连，如将第一轴23的一端连接于电动机3的输出轴上，由该第一轴23上的第一传动齿轮232来带动第二轴25上的第二传动齿轮252，进而带动第二轴25及其上的粉碎搅拌叶片251旋转；当然也可以是该第二轴25的一端连接于电动机3的输出轴上，此时，则由第二轴25上的第二传动齿轮252带动第一轴23上的第一传动齿轮232，进而带动第一轴23及其上的螺旋叶片231旋转；此外，还可以是第一轴23及第二轴25之间并无直接传动关系，而是将第一轴23及第二轴均直接连接于电动机3的输出轴上。在本实用新型中，是采用的第一种方式。
在使用时，首先将锡渣放入料斗11中并启动加热器12来加热熔化锡渣，此时可以启动搅拌轴14来使各部分的锡渣受热均匀以便提高加热效果；然后，在料斗11中加热熔化的锡渣经料斗11底部的过滤板17的初步过滤后，从分离筒21的进料口20进入分离筒21内并被容纳于下分离腔212内；再由电动机3来带动第一轴23旋转并进而带动第二轴25及其上的粉碎搅拌叶片252同步旋转而使得液态的锡渣中的成分进行分离，纯锡沉积在底部，而各种废渣则是漂浮在纯锡的表层；当下分离腔212内的液面上升到一定高度，液面高于导流管27的最高处时，此时，液体下部的纯锡通过导流管27的进液管口271进入导流管27并从其出液管口272流出进入成型机以进行成型，而同时，废渣则被螺旋输送叶片231推送至废渣出口24处排出。
权利要求1.一种锡渣还原机，包括一熔化装置、一分离装置及一电动机，该熔化装置包括一料斗及设在料斗外围的加热器，该分离装置包括一与料斗相通的分离筒及若干粉碎搅拌叶片，其特征在于该分离装置的分离筒分成上下并排布置且相互贯通的上分离腔及下分离腔，其中在上分离腔内还横向设有一由电动机驱动的第一轴，第一轴上设有若干螺旋输送叶片，在该上分离腔一端的底部设有一废渣出口；该下分离腔内也横向设有一第二轴，该第二轴上设有所述的若干粉碎搅拌叶片，且下分离腔的一端的靠顶部设有一呈“n”型的导流管，该导流管的进液管口位于下分离腔内，出液管口位于分离筒外部；该电动机至少与第一轴及第二轴中的一根轴相连。
2.如权利要求1所述的锡渣还原机，其特征在于该第一轴的一端上设有一主动齿轮，而在第二轴的相应一端也设有一从动齿轮与该主动齿轮啮合。
3.如权利要求1或2所述的锡渣还原机，其特征在于该第一轴的一端连接于一电动机的输出轴上。
4.如权利要求1或2所述的锡渣还原机，其特征在于该第二轴的一端连接于一电动机的输出轴上。
5.如权利要求1所述的锡渣还原机，其特征在于该料斗内还设有一由电动机驱动的搅拌轴，搅拌轴上设有若干个搅拌叶片。
6.如权利要求1所述的锡渣还原机，其特征在于该熔化装置在加热器外围还包覆一层隔热元件。
7.如权利要求1所述的锡渣还原机，其特征在于该分离筒装设于料斗的下方，在分离筒的顶部设有一进料口与料斗相通，而在料斗的底部还设有一漏孔与分离筒的进料口相连，且在漏孔的上方还设有一过滤板。
8.如权利要求1所述的锡渣还原机，其特征在于该导流管位于分离筒外部的出液管口接一成型机。
专利摘要本实用新型涉及一种锡渣还原机，包括一熔化装置、一分离装置及一电动机。该熔化装置包括一料斗及设在料斗外围的加热器。该分离装置包括一与料斗相通的分离筒，该分离筒又分成上分离腔及下分离腔，该上分离腔内横向设有一具有若干螺旋输送叶片的第一轴，且上分离腔一端的底部设有一废渣出口；该下分离腔内也横向设有一具有若干粉碎搅拌叶片的第二轴，且下分离腔的一端的靠顶部设有一呈“n”型的导流管，该导流管的进液管口位于下分离腔内，出液管口位于分离筒外部；该电动机至少与第一轴及第二轴中的一根轴相连。采用螺旋输送叶片来将漂浮于纯锡表层的废渣输送到废渣出口，导流管排出纯锡，自动化程度高，工人劳动强度低；且还原回收效率高。
文档编号C22B9/02GK2773096SQ20052005626
公开日2006年4月19日 申请日期2005年3月22日 优先权日2005年3月22日
发明者徐友 申请人:深圳市易迈克实业有限公司