具有优良磁性的无取向电工钢板及其制造方法

专利名称：具有优良磁性的无取向电工钢板及其制造方法
技术领域：
本发明涉及用作例如马达、变压器和磁屏蔽的电气设备铁芯的无取向电工钢板。更特定地，本发明涉及通过控制合金成分元素和优化热轧条件而即使在热轧板退火不进行时也能具有降低的铁损和增加的磁通密度的无取向电工钢板，以及其制造方法。
背景技术：
无取向电工钢板是电气设备中将电能转化为机械能所要求的重要零件。为减少能量，要求了钢板的磁性的改变，即降低铁损和增加磁通密度。铁损意味着在能量转化中作为热的能量损失，且磁通密度表达为生成电力的力。如果铁损低则可以降低能量损失，且如果磁通密度高则电气设备的铜损可以降低，因此使得可以降低电气设备的尺寸。
为制造具有低铁损和高磁通密度的材料，需要改进最终的退火钢板的织构，且织构改进很大程度上受成分设计和热轧的影响。因此，需要建立正确的成分系统和优化热轧条件。
为此目的，在常规的制造过程中，进行热轧板的退火以均化热轧后板的织构且使得晶粒粗大。然而，对热轧板的退火过程因为另外的加工也作为成本增加的主要原因。进来，对于电工钢板的需求持续增加，生产率改进和成本降低的需求日益显著。因此，对省略作为成本增加的主要原因的热轧板退火加工的技术的研究正在活跃的进行中。
日本专利公开公报No 6-220537披露了用于制造具有改进的磁性的无取向电工钢板而不进行热轧板退火的技术。在根据此专利文献的技术中，包括1.8wt％或更低的Si+Al的钢板受到热终轧，其中在从奥氏体到铁素体转化开始温度+20℃％至从奥氏体到铁素体转化终止温度-20℃的范围内轧制压下率(rolling reduction ratio)被限制到40％或更低，且终轧变形率限制为至少50s-1。根据专利中的披露，如果以上条件满足，则由从奥氏体到铁素体的转化所导致的变形阻力将降低，使得轧制将更稳定且磁性也将提高。然而，预料到的是由于低的Si含量，转化温度将更低，使得晶粒细化。披露的技术也用于制造具有大约7.00的铁损(W15/50)的电工钢板，且被认为有利于改进热轧板的形状而非改进磁性。
另外一个现有技术的例子是日本专利公开公报No 2000-297326。在现有技术中，轧制道次参数(rolling pass parameter)(Z)被限制以改进磁性。然而，轧制道次参数值应为16或更低，而其波动范围应为2.0或更低，且为此目的，热轧的变形率应低且轧制温度应增加。然而，因为轧制温度或变形率取决于热轧机的能力确定，因此不容易应用不同的条件。为满足以上条件也存在必须进行两步卷绕的问题，包括在高温下的卷绕和随后的再卷绕。
作为另一个现有技术，日本专利公开公报No 2002-356752披露了通过优化基成分和改进制造过程而不添加特殊元素的改进技术，其中硫化物和氮化物的尺寸和数量特别地受限制。然而，因为获得的观察值范围非常窄，测量在制造过程期间产生的硫化物和氮化物的尺寸和数量包括许多误差。

发明内容
发明要解决的技术任务完成了本发明以解决以上所述的在现有技术中发生的技术问题，且本发明的目的是通过合适地控制合金元素和无取向电工钢板的轧制过程来提供具有降低的铁损和增加的磁通密度的无取向电工钢板，该无取向电工钢板受到或不受到热轧板退火。
技术解决方案为解决以上的技术问题，本发明人检查了合金元素的类型对磁性和相变的影响，和热轧条件对磁性的影响，结果发现合金元素中的C、Si、Mn和Al很大程度上影响了磁性和相变，且发现受到热轧的相(奥氏体、铁素体或奥氏体和铁素体的两相区域)、热终轧开始温度和终止温度、终轧道次的压下率等很大程度上影响了磁性。
同样，从研究的结果中本发明人发现，如果热轧板的退火省略，则由热轧导致的变形将存在于已热轧的板内，由热轧轧制导致的变形能将促进在最终退火中{111}织构的产生且在已最终退火的板内提供再结晶成核点从而使得晶粒细小，因此使磁性恶化，且由热轧导致的此变形因为温度的影响在铁素体区域内轧制的情况中比在奥氏体区域内轧制的情况中积累的更多。
因此，本发明人发现，为实现以上目的，需要通过设计具有奥氏体+铁素体两相区域的合金元素且轧制奥氏体区域来降低变形能，且热轧方案应设定为使得它能最小化变形能且使得已热轧的晶粒的颗粒大，因此完成本发明。
在一个方面中，本发明提供了具有优良的磁性的无取向电工钢板，钢板包括0.005wt％或更低的C，1.0至3.0wt％的Si，0.1至2.0wt％的Mn，0.1wt％或更低的P，0.1至1.5wt％的Al，和剩余的Fe和其他不可避免的杂质，其中元素Mn和Al之间的关系满足式子-0.2＜m(＝Mn-Al)＜1.0，且用于钢板的钢锭当再加热时在从Ar1到1250℃范围内温度下具有奥氏体+铁素体的两相区域。
优选地，钢板另外含有0.007wt％至0.15wt％的从Sb和Sn元素中选择的至少一个元素，且包括在钢板内的杂质包括0.003wt％或更低的S，0.003wt％或更低的N，和0.002wt％或更低的Ti，且钢锭的Ar1温度为960至1060℃。
在另一个方面中，本发明提供了用于制造具有优良的磁性的无取向电工钢板的方法，同时可以省略已热轧的板的退火，方法包括如下步骤将包括0.005wt％或更低的C，1.0至3.0wt％的Si，0.1至2.0wt％的Mn，0.1wt％或更低的P，0.1至1.5wt％的Al，和剩余的Fe和其他不可避免的杂质的钢锭再加热到从Ar1到1250℃的温度范围，其中元素Mn和Al之间的关系满足-0.2＜m(＝Mn-Al)＜1.0的不等式；将已再加热的钢锭在奥氏体+铁素体两相区域内热轧到大于总热终轧的70％且然后在铁素体单相区域内热轧钢锭到总热终轧的30％或更少，热轧的方式使得在终轧道次内压下率为{20-(960-终轧终止温度)/20}％或更低；将已热轧的板在650至800℃的温度下卷绕；将已卷绕的板冷轧到预先确定的厚度；和将已冷轧的钢板最终退火。
优选地，钢锭另外地包括0.007wt％至0.15wt％的从Sb和Sn元素中选择的至少一个元素，且包括在钢板内的杂质包括0.003wt％或更低的S，0.003wt％或更低的N，和0.002wt％或更低的Ti。同样，最终退火步骤优选地在10至40℃/sec的温度升高率下进行，且钢锭的Ar1温度为960至1060℃。另外，热终轧的开始温度为Ar1+50℃或更高，且热终轧的终止温度为Ar1-80℃或更高。
有利效果根据本发明，通过控制合适成分元素的含量和热轧条件，可以使用高温度下的相变使得已热轧的板的晶粒尺寸均匀。优选地，通过控制热轧中的压下率来降低在已热轧的板内的变形能的积累，能够抑制在冷轧后的最终退火中对磁性不利的{111}织构的晶核形成，且因此可以制造具有优良的磁性的无取向电工钢板。


图1至图7是使用FactSage程序计算的发明的钢和对比的钢的相变图，其中图1是通过将Mn的含量固定到0.3％且将Al的含量固定到0.6％且改变Si的含量获得的相变图；图2是通过将Mn和Al的含量固定到0.4％且改变Si的含量获得的相变图；图3是通过将Mn的含量固定到1.6％且将Al的含量固定到0.8％且改变Si的含量获得的相变图；图4是通过将Mn的含量固定到1.6％且将Al的含量固定到0.4％且改变Si的含量获得的相变图；图5是通过将Mn的含量固定到1.6％且将Al的含量固定到0.2％且改变Si的含量获得的相变图；图6是通过将Mn的含量固定到0.6％且将Al的含量固定到0.4％且改变Si的含量获得的相变图；图7是通过将Mn的含量固定到0.8％且将Al的含量固定到0.4％且改变Si的含量获得的相变图。
具体实施例方式
下文中将详细描述本发明。
Si和Al是铁素体形成元素，且C和Mn是奥氏体形成元素。因此为形成奥氏体+铁素体两相区域，需要降低Si和Al的含量且增加C和Mn的含量。然而，Si和Al是具有高电阻率的元素，因此如果它们被降低过多则铁损可能恶化。因此，需要设定合适的成分系统。而且，如果C元素增加，奥氏体部分也将增加，但C元素将导致在最终的退火板中磁老化，使磁性恶化。因此，在最终的退火中要求另外的脱碳过程。
同样，在杂质元素中，N和S与Al和Mn结合从而分别形成细小的氮化物和硫化物AlN和MnS，从而它们抑制了晶粒的生长且促进了对磁性不利的{111}面的织构。为降低N元素的此影响，优选地的是通过控制杂质来降低N元素或尽可能多地添加Al元素。此Al元素抑制了由N元素形成细的AlN以帮助晶粒生长且增加电阻率，因此降低铁损。为降低S元素的影响，优选地尽可能多地添加Mn，且此Mn元素抑制了由S元素形成细的MnS以帮助晶粒生长。
根据C、Si、Al和Mn的含量确定奥氏体部分，且当C、Al和Mn的含量固定时，可以通过控制Si的含量来控制奥氏体部分。因此需要将Si的含量设定为适合于形成两相区域，在此情况中，如果Si的含量过低，则铁损将因为电阻率的下降而恶化，且将在再加热期间形成奥氏体单相，以促进AlN和MnS沉淀物的固溶，使得在热轧和卷绕中细小的再沉淀物的个数增加而恶化磁性。另一方面，如果Si含量过高，则它将在再加热期间形成铁素体单相而增加由热轧导致的变形能的积累，使得最终的退火后造成晶粒细化且促进了对磁性不利的{111}织构的产生，因此使得磁性恶化。为此，设计中使Mn/Al的比值被控制为足以保证奥氏体区域，然后Si的含量被控制为使得钢的熔渣在再加热期间具有奥氏体+铁素体的两相区域，同时Ar1温度达到960至1060℃。
下文中将描述根据本发明的限制元素含量的原因。
C0.005wt％或更低已知因为C元素导致在最终的产品中的磁老化使得产品在使用期间的磁性恶化，因此低的C元素含量通常对于磁性是有利的。因此，通过在精炼钢的步骤中降低C元素的含量且使它在钢锭中的量为0.005wt％或更低而改进磁性。如果在钢锭内包含的C元素的量为0.005wt％或更高，则冷轧板在最终退火前必须经受去碳退火，在此情况中将使用湿气氛退火，且因此将在板表面形成氧化物层而对磁性有害。为此，包含在钢锭内的C元素的量为0.005wt％或更低。当包含在最终产品内的C元素的量如可能为0.003wt％或更低时，则在最终产品内的磁老化将被抑制。
Si1.0至3.0wt％Si元素是增加电阻率以降低铁损内的涡流损耗的元素，但如果Si元素的添加量超过3.0wt％，则它将导致钢难以冷轧且具有不发生相变的铁素体单相。为此，Si元素优选地限制为3.0wt％或更低。
Mn0.1至2.0wt％Mn元素是奥氏体形成元素，它增加了电阻率且改进了织构，且如果Mn元素的添加量高于2.0wt％则磁性的改进效果将饱和。为此原因，Mn元素优选地限制为0.1至2.0wt％。
P0.1wt％或更低P元素是增加电阻率的元素，它在晶粒内偏析且形成了织构。如果进行热轧板的退火，则P元素的添加量应到至少0.01wt％以显示其效果，且如果以大量添加P元素，则它将使得冷轧困难且增加偏析而恶化磁性。为此，P元素的量优选地限制到0.1wt％或更低。如果热轧板不进行退火，则P元素将在晶界上不均匀分布，从而不能获得以上的效果且将干涉晶粒的生长。因此，P元素的含量优选地被最小化。
Al0.1至1.5wt％Al元素是铁素体形成元素，它对于增加电阻率以降低涡流损耗有效。如果添加量为0.1wt％或更低，则其添加效果将不显示，且如果其添加量为高于1.5wt％，则由于添加的Al的量，磁性改进将不充分，且冷轧特性将恶化。为此，Al元素的含量优选地限制到0.1至1.5wt％。因为Al元素是铁素体形成元素，它的添加考虑到Mn的含量以设计其中发生合适的相变的钢。同样，当Al的添加量为0.2至1.0wt％时，其效果将进一步增加。这是因为Al的添加很大程度上降低了氧的效果且将细小的AlN沉淀物转化为粗大的AlN沉淀物。
-0.2＜m(＝Mn-Al)＜1.0如果m低于-0.2，则奥氏体区域将过小，使得不能形成具有合适的或较大面积的奥氏体区域，且如果m为1.0或更大，则奥氏体区域将过大，使得过度地增加了具有合适的Ar1温度的Si的含量。为此，将m限制在-0.2至1.0之间。
除以上元素外，本发明的钢还包括剩余的Fe和其他不可避免的杂质。
在本发明中，为何将Si的含量控制为使得奥氏体+铁素体两相在再加热期间形成而Ar1温度达到960至1060℃的原因是如果Ar1温度过高，则因为设备原因，热终轨将不能在Ar1-80℃或更高的温度结束，使得在铁素体区域内的轧制压下量(rolling reduction)增加，从而增加了由热轧导致的变形能而促进了{111}织构的产生，且如果Ar1温度过低，则在从奥氏体到铁素体的相变期间将形成具有小晶粒的显微图，从而恶化了磁性。当热终轧在两相区域内进行时，晶粒将因由奥氏体到铁素体的相变的放热反应而粗大，由于相变能，遍及热轧板获得均匀的晶粒。如果热轧终了温度高且在终轧道次时的压下率低，则可以在板厚度方向内获得更粗大的且均匀的晶粒。
Sb和Sn0.007至0.15wt％Sb元素和Sn元素是在晶界内偏析的元素且抑制了不利于磁性的{222}织构，且这些元素在钢片的表面上集中以抑制钢的氮化。因此，这些元素抑制了细小晶粒的形成且允许形成均匀的晶粒。如果这些元素的添加量为0.007wt％或更低，则它们的效果将不充分，且如果这些元素的添加量为0.15wt％或更高，则它们将抑制晶粒的生长，使得冷轧困难且降低了磁性改进的长度。为此，这些元素的含量优选地限制为0.007至0.15wt％。
S0.003wt％或更低S元素形成了细小的沉淀物MnS而恶化了磁性，因此其添加量有利地尽可能低。如果其添加量为高于0.003wt％，则它将高度恶化磁性。为此，S元素的含量优选地限制为0.003wt％或更低。
N0.003wt％或更低N元素形成了细小的长AlN沉淀物且与Nb结合形成细小的NbN沉淀物。为此，其包含量尽可能低，且在本发明中将它优选地限制为0.003wt％或更低。
Nb0.002％或更低Nb元素形成NbN沉淀物从而抑制了晶粒的生长且形成了对于磁性不利的{222}面的织构。为此，将它限制为0.002wt％或更低。同样，因为它与元素C结合而形成了细小的碳化物，如果可能，则需要降低C元素的含量在钢锭内的含量。因为此Nb元素的添加量的影响非常大，因此考虑到磁性，所包含的Nb元素的量优选地为0.002wt％或更低。
Ti0.002wt％或更低Ti元素形成了细小的沉积物TiC和TiN从而抑制了晶粒的生长且形成了对于钢板的磁性不利的{222}面的织构。因此，Ti元素限制为0.002wt％或更低。
在下文中将描述根据本发明的制造方法。
本发明的方法包括将具有以上所述的元素组成的钢锭再加热到Ar1至1250℃的温度；在奥氏体+铁素体两相区域内对已再加热的钢锭开始热终轧且在铁素体相内终止热终轧；将已轧制板在650至800℃下卷绕；对已热轧的板进行或不进行退火；将所得到的板酸洗；和将已酸洗的板冷轧且最终退火。
在本发明中，为最小化由热轧所导致的变形能且为使得晶粒生长，热终轧在奥氏体+铁素体两相区域内在Ar1+50℃或更高的温度下开始，且在铁素体区域内在Ar1-80℃或更高的温度下终止。
总热终轧的70％或更多在两相区域内进行，进行在铁素体单相区域内的轧制压下量至总的热终轧的30％或更少，且在Ar1-80℃或更高的温度下进行在终轧道次中的轧制压下量至{20-(960-终轧终止温度)/20}％或更低。通过采取此热终轧方案，可以实现本发明的目的。
也发现的是，如果热轧以此轧制方案进行，则将使在已热轧的板表面上的晶粒粗大以改进磁性。
为何具有以上所述的组成的钢锭在Ar1～1250℃或更高的温度下被再加热且然后热轧的原因是如果再加热温度过高，则AlN或MnS的固溶物将增加，且AlN和MnS在奥氏体区域内的可固溶性将比在铁素体区域内的可固溶性更高，且在热轧和卷绕期间固溶的AlN和MnS的细小再沉淀物将干涉晶粒的生长。同样，为何设计为使得Ar1温度达到960至1060℃的原因是如果Ar1温度过高，则铁素体区域将被扩大到使得不能显示出在两相区域内轧制的效果，且热终轧将因为设备问题而不会在Ar1-80℃或更高的温度下终止从而增加了在铁素体区域内的轧制压下量，使得将增加由热轧导致的变形能从而促进了{111}织构的形成，且如果Ar1温度过低，则在从奥氏体到铁素体的相变期间将形成小的晶粒从而使磁性恶化。同样，为何热终轧在奥氏体+铁素体两相区域内在Ar1+50℃或更高的温度下开始的原因是如果热终轧开始温度过低，则终轧道次的温度将低从而干涉了晶粒的生长，且为此热终轧开始温度设定为Ar1+50℃或更高的温度，且如果热终轧在两相区域内进行，则晶粒将因为由奥氏体到铁素体的相变的放热反应而粗化，且因相变可以获得遍及已热轧板的均匀晶粒。
同样，为何进行在铁素体单相内的轧制压下量至总热终轧的30％或更低且在Ar1-80℃或更高的温度下进行在终轧道次内的轧制比至{20-(960-终轧终止温度)/20}％或更低的原因是如果终轧道次在铁素体区域内受到弱的轧制压下量，则将存在小的残余应力，使得在650℃或更高的温度下的卷绕将促进晶粒生长。
如以上所述制造的热轧板在650至800℃的温度下卷绕，且然后在空气中盘绕状态下或在非氧化性气氛中被冷却。如果卷绕温度高于800℃，则在冷却步骤内的氧化将增加从而不利地影响酸洗，为此，卷绕温度优选地限制为800℃或更低。同样，如果卷绕温度为650℃或更低，则晶粒的生长将不足，为此在从650℃至800℃的范围内卷绕板。
已卷绕的板直接冷轧而不进行热轧板退火。然而，如果需要，已卷绕的板也可以在将它退火后以酸来酸洗且冷轧。
冷轧可以通过单步冷轧过程或包括第一冷轧、中间退火和第二冷轧的两步冷轧过程进行。
已冷轧到希望的厚度的钢板受到800℃到Ar1+50℃的温度下、10至40℃/sec的温度升高率的最终退火。如果最终退火温度为800℃或更低，则晶粒的生长将不充分，且如果高于Ar1+50℃，则板表面的温度将过度地增加从而使板形状差且导致表面缺陷，且晶粒可能因从铁素体到奥氏体的过度的相变变得细小。
为何温度升高率限制为10至40℃/sec的原因是此温度范围导致在材料织构内有利于磁性的{200}面的形成的增加。如果温度升高率为10℃/sec或更低，则将形成{222}和{112}织构从而恶化磁性，如果温度升高率高于40℃/sec，则板的形状变差。
同样，退火在无湿度的干燥的非氧化性气氛内进行。如果存在湿气，则在湿气内的氧将与钢的C元素结合从而导致钢被去碳，但氧元素将与钢板的Si、Al等元素结合以形成钢板内的氧化物层从而使磁性恶化，为此，退火在干燥的还原气氛内进行。已退火的板涂敷以隔离涂层膜，然后运输到使用者处。隔离涂层膜可以由有机材料、无机材料、有机/无机复合材料和其他隔离涂层材料形成。
下文中将通过例子详细描述本发明。
具有如在以下的表1中示出的组成的钢锭的每一种在1180℃的温度下再加热且热轧到2.5mm，然后卷绕且在空气中在720℃的温度下冷却。已卷绕和冷却的钢板用酸来酸洗，然后冷轧到0.5mm的厚度。已冷轧的钢板在1000℃的温度(钢1和2)和900℃的温度下(钢3、4、5)、在30％的氢和70％的氮的混合气体气氛内最终退火90秒。已退火的钢被切割，然后检查磁性，且结果在以下的表2中示出。
图1至图5示出了由Si、Al和Mn的含量变化导致的每种钢的相变。图1至图5示出了使用FactSage程序计算的随温度(y轴)和Si含量(x轴)变化的相变化。m(＝Mn-Al)的值对于钢1为-0.3，对于钢2为0，对于钢3为0.8，对于钢4为1.2且对于钢5为1.4。
钢1和2具有类似的电阻率，但钢2因为成分比的不同具有更高的奥氏体部分。结果，在钢1的情况中，在铁素体区域内的压下率被增加。所以热轧板的晶粒尺寸细小且是细长的，使磁性恶化。钢3、4和5具有类似的电阻率；然而，由于Si、Al和Mn的含量，在再加热步骤中，钢3具有两相区域，且钢4和5具有奥氏体单相区域。同样，钢3具有990℃的最高转化温度。钢4和5具有在再加热中的奥氏体相，且也具有过度地低的转化温度，使得热轧板的晶粒是细小的，且因此使得磁性差。因此，为提供本发明中意图的合适的织构，需要设定满足关系-0.2＜m＜1.0和具有960至1060℃的Ar1温度的成分系统和在再加热时的两相区域。在以上的关系中，如果m为-0.2或更低，则奥氏体区域将过度地降低从而使得不可能实现两相区域，且如果m为1.0或更高，则奥氏体区域将过度地增加，导致具有合适的Ar1温度的Si成分的过度的增加。
表1

表2

W15/50当以1.5特斯拉在50Hz下磁化时发生的损失。
B50当在50Hz下施加5000A/m的磁场时发生的磁通密度。
具有如在以下的表3中示出的组成的钢锭的每个在1180℃的温度下再加热且热轧到2.5mm，然后卷绕且在空气中在720℃的温度下冷却。已卷绕和冷却的钢板以酸来酸洗，然后冷轧到0.5mm的厚度。已冷轧的钢板在1000℃的温度在30％的氢和70％的氮的混合气体气氛内最终退火90秒。已退火的钢被切割，然后检查磁性，且结果在以下的表4中示出。
表3

表4

W15/50当以1.5特斯拉在50Hz下磁化时发生的损失。
B50当在50Hz下施加5000A/m的磁场时发生的磁通密度。
图6和图7示出了每个钢的相变。图6和图7示出了使用FactSage程序计算的随温度(y轴)和Si含量(x轴)变化的相变化。
图6示出了对于钢6、7和8的结果，钢6、7和8包含0.6wt％的Mn和0.4wt％的Al，且分别具有1.2wt％、1.6wt％和1.9wt％的Si。如在图6中示出，当在1180℃下再加热时，钢6具有奥氏体(gamma)单相区域，且钢7和钢8具有奥氏体+铁素体两相区域。Ar1温度在表4中示出。
图7示出了对于钢9、10和11的结果，钢9、10和11包含0.8wt％的Mn和0.4wt％的Al，且分别具有1.4wt％、1.7wt％和2.2wt％的Si。如在图7中示出，当在1180℃下再加热时，钢9具有奥氏体(gamma)单相区域，钢10具有奥氏体+铁素体两相区域，且钢11具有铁素体单相区域。Ar1温度在表4中示出。
如从以上的表4中可见，根据本发明的制造条件、使用满足了本发明的成分和热轧条件的发明的钢(7和10)制造的发明的材料与对比的钢(钢6、8、9和11)相比具有低的铁损和高的磁通密度。钢6具有比钢7和8更低的Si的含量，因此在奥氏体单相内热轧。结果，钢6的磁通密度维持在类似于钢7和8的水平，但铁损显著地增加。钢8具有在再加热时的两相区域，但热终轧因高的Ar1温度主要在铁素体区域内进行，从而导致了磁通密度的降低。钢9具有在再加热时的奥氏体单相区域，且热终轧在两相区域内进行；然而，因为Ar1温度低，所以已热终轧的板的晶粒细小，导致铁损增加和磁通密度降低。
钢12是在日本专利公开公报No 2000-297326中披露的现有例子，该例子是在再加热时具有铁素体单相区域的组成。如果它以类似于钢1至9的条件被热轧，则它将显示如下的比本发明的材料的特性差的特性Z参数大约15.5；铁损3.5W/kg；和磁通密度1.725 T。
在以上的表3中示出的钢7、10和12的钢的钢锭在1180℃的温度下被再加热且热轧到2.5mm，然后卷绕且在空气中在720℃的温度下冷却。已卷绕和冷却的钢板在1000℃的温度退火5分钟，然后以酸酸洗，然后冷轧到0.5mm的厚度。使已冷轧的钢板在1000℃的温度在30％的氢和70％的氮的混合气体气氛内最终退火90秒。已退火的钢被切割，然后检查磁性，且结果在以下的表5中示出。如从表5中可见，如果对热轧钢板进行退火，则将获得更优良的磁性。
表5

W15/50当以1.5特斯拉在50Hz下磁化时发生的损失。
B50当在50Hz下施加5000A/m的磁场时发生的磁通密度。
将用于钢7和10的钢锭在1180℃的温度下再加热，热轧到2.5mm且然后卷绕，同时如在以下的表6中所示改变热终轧条件，且然后如在表6中所示卷绕。已热轧的板以酸来酸洗，然后冷轧到0.5mm的厚度。已冷轧的钢板在1000℃的温度下在30％的氢和70％的氮的混合气体气氛内退火90秒。已退火的钢被切割，然后检查磁性，且结果在以下的表6中示出。
表6

W15/50当以1.5特斯拉在50Hz下磁化时发生的损失。
B50当在50Hz下施加5000A/m的磁场时发生的磁通密度。
与发明的钢材料1、2、10和11相比，对比的钢材料3和12在两相区域内具有低的轧制压下量且在铁素体区域内具有高的轧制压下量，因此热轧板具有因热轧导致的很大的变形能。同样，非再结晶区域大，从而在冷轧后的最终退火中形成了{111}织构。同样，再结晶晶粒是小的，从而导致铁损的增加和磁通密度的下降。对比的钢材料5和14的终轧道次温度低于发明的钢材料4和13，使得抑制了晶粒的生长从而使磁性恶化。在对比钢材料6、7、15和16的情况中，终轧道次的压下率高，使得在钢材料表面上的晶粒细小，且因热轧的变形能的积累增加，从而使磁性恶化。特别地，磁通密度有很大地降低。对比材料9和18的卷绕温度低于发明的钢材料，使得热轧板的晶粒的生长不充分从而使磁性恶化。然而，卷绕温度的影响低于其他条件。
具有在以下的表7中示出的组成的钢锭在1180℃的温度下再加热，然后受到热终轧，热终轧的方式使得总压下率的80％在奥氏体-铁素体两相区域内进行而剩余的压下率在铁素体单相区域内进行，但终轧道次在960℃的温度下进行到10％。然后将热轧板在720℃的温度下卷绕。已卷绕的钢板受到冷轧和最终退火。已退火的钢被切割，然后检查磁性，且结果在以下的表8中示出。
表7

表8

W15/50当以1.5特斯拉在50Hz下磁化时发生的损失。
B50当在50Hz下施加5000A/m的磁场时发生的磁通密度。
如从表8中可见，与对比钢13、16、17和20相比，包含发明的范围内的Sn和Sb的量的钢14、15、18和19在铁损和磁通密度上是优良的。
具有在以下的表9中示出的组成的钢锭在1180℃的温度下再加热，且然后受到热终轧，热终轧的方式使得总压下率的80％在奥氏体一铁素体两相区域内进行而剩余的压下率在铁素体单相区域内进行，但终轧道次在960℃的温度下进行到10％。然后将热轧板在720℃的温度下卷绕。已卷绕的钢板受到冷轧和最终退火。已退火的钢被切割且然后检查磁性，且结果在以下的表10中示出。
表9

表10

W15/50当以1.5特斯拉在50Hz下磁化时发生的损失。
B50当在50Hz下施加5000A/m的磁场时发生的磁通密度。
如从表10中可见，与对比钢22、24、26和28相比，包含发明的范围内的S、N、Nb和Ti的量的钢21、23、25和27在铁损和磁通密度上是优良的。
检查在以下的表11中示出的钢在例3的条件中的磁性，同时改变温度升高率，且结果在表12中示出。
表11

表12

如从以上的表12中可见，具有根据本发明的组成的钢2、3、6和7在磁性和板形状上是优良的。
权利要求
1.一种具有优良的磁性同时省略了已热轧板的退火的无取向电工钢板，钢板包括0.005wt％或更低的C，1.0至3.0wt％的Si，0.1至2.0wt％的Mn，0.1wt％或更低的P，0.1至1.5wt％的Al，和剩余的Fe和其他不可避免的杂质，其中用于钢板的钢锭当再加热时在从Ar1至1250℃的温度下具有奥氏体+铁素体的两相区域。
2.根据权利要求1所述的钢板，其中组成了钢板的成分中的元素Mn和Al满足-0.2＜Mn-Al＜1.0。
3.根据权利要求1或2所述的钢板，该钢板另外地含有0.007wt％至0.15wt％的从Sb和Sn元素中选择的至少一个元素。
4.根据权利要求1或2所述的钢板，其中包括在钢板内的杂质包括0.003wt％或更低的S，0.003wt％或更低的N，0.002wt％或更低的Nb，和0.002wt％或更低的Ti。
5.根据权利要求1至4的任一项所述的钢板，钢锭的Ar1温度为960至1060℃。
6.一种用于制造具有优良的磁性同时省略了已热轧板的退火的无取向电工钢板的方法，该方法包括如下步骤将包括0.005wt％或更低的C，1.0至3.0wt％的Si，0.1至2.0wt％的Mn，0.1wt％或更低的P，0.1至1.5wt％的Al，和剩余的Fe和其他不可避免的杂质的钢锭再加热到从Ar1到1250℃的温度范围；以使得总热终轧的70％或更多在奥氏体+铁素体两相区域内进行且剩余的压下率在铁素体单相区域内进行的方式来热轧已再加热的钢锭，其中终轧道次内压下率变成{20-(960-终轧终止温度)/20}％或更低；将已热轧的钢板在650至800℃的温度下卷绕；将已卷绕的钢板冷轧到预先确定的厚度；和将已冷轧的钢板最终退火。
7.根据权利要求6所述的方法，其中组成了钢板的成分中的元素Mn和Al满足-0.2＜Mn-Al＜1.0。
8.根据权利要求6或7所述的方法，其中钢锭另外地含有0.007wt％至0.15wt％的从Sb和Sn元素中选择的至少一个元素。
9.根据权利要求6或7所述的方法，其中包括在钢板内的杂质包括0.003wt％或更低的S，0.003wt％或更低的N，0.002wt％或更低的Nb，和0.002wt％或更低的Ti。
10.根据权利要求6或7所述的方法，其中最终退火步骤在10至40℃/sec的温度升高率下进行。
11.根据权利要求6至10的任一项所述的方法，其中钢锭的Ar1温度为960至1060℃。
12.根据权利要求6至10的任一项所述的方法，其中热终轧的开始温度为Ar1+50℃或更高，且热终轧的终止温度为Ar1-80℃或更高。
全文摘要
本发明涉及通过使用钢的相变而控制热轧织构来制造具有优良磁性的电工钢板的技术。更特定的，本发明涉及通过控制合金成分元素和优化热轧条件而即使在已热轧板退火不进行时也能具有降低的铁损和增加的磁通密度的无取向电工钢板，以及其制造方法。更特定地，本发明提供了具有优良磁性的同时可以省略已热轧板的退火的无取向电工钢板，钢板包括0.005wt％或更低的C，1.0至3.0wt％的Si，0.1至2.0wt％的Mn，0.1wt％或更低的P，0.1至1.5wt％的Al，和剩余的Fe和其他不可避免的杂质，其中元素Mn和Al满足－0.2＜m(＝Mn－Al)＜1.0，且提供了用于钢板的钢锭，当再加热时钢锭在从Ar1至…的温度范围下具有奥氏体+铁素体两相区域。
文档编号C21D8/12GK101084322SQ200580044009
公开日2007年12月5日 申请日期2005年12月20日 优先权日2004年12月21日
发明者崔栽荣, 裴秉根, 朴种泰, 金在宽, 朴哲民 申请人:株式会社Posco