专利名称：锰系钠基强力脱硫剂及其制造方法
技术领域：
本发明属钢铁冶炼，尤其是涉及一种炼钢脱硫剂。
背景技术：
硫含量大于0.08％时，使钢发生热脆，降低钢的强度和横向机械性能，氧化锰作为一种良好的化渣原料，在炼钢前期与铁水中的碳反应，形成合金化锰，锰有能脱除硫的作用，但氧化锰的直接来源是各种锰矿，我国的软锰矿、水锰矿、黑锰矿的储量占锰资源的70％以上，且大多为锰含量低于30％的贫锰矿，软锰矿、水锰矿、黑锰矿的天然含水量大，化合态的水分大多在10％以上，这种水分在堆放与晾晒过程中是不会减少的，如果直接入炉作为炼钢辅料，与高温钢液接触，将会引起强烈反应，产生爆炸状喷溅，且分解反应是强烈的吸热反应，导致钢液温度急骤下降；常见的脱硫材料，为粉状苏打(Na2Co3)，其脱硫效率高，形成的冶金固体废弃物量少，冶炼的钢水中夹杂物低，钢水质量高，但粉状的碳酸钠在冶炼中极易造成飞尘，损失量大，对整体设备的要求高，如若烟尘回收系统效果不佳，操作环境极其恶劣，制约了苏打的使用。
发明内容
本发明的目的是提供一种锰系钠基强力脱硫剂，既改善了炉渣的流动性，又具备苏打(Na2Co3)的脱硫效率高的能力，提高脱硫效率，减少苏打的蒸发，改善脱硫条件和作业环境，减少石灰类熔剂的使用量，降低成本，提高钢的质量。
本发明的目的是这样来实现的一种锰系钠基强力脱硫剂及其制造方法，其锰系钠基强力脱硫剂，按重量百分比主要由以下组分及含量组成氧化锰MnO12-22％；铁TFe10-22％；氧化钠Na2O25-40％；氧化钙CaO2-10％；碳C6.8-17.0％；二氧化硅SiO21.2-4.0％；水H2O0.5-3.0％。
上述的组分中氧化锰MnO降低炉渣熔点，有利于冶炼初期迅速成渣，在炉渣中可以缩小CaSiO2、CaSiO4的相区，使熔渣在很宽的温度范围内保持均匀液态，MnO含量的提高有利于脱硫；铁TFe在冶炼中，形成氧化亚铁，具有促进化渣、降低炉渣粘度，稀释炉渣的作用，炉渣的流动性好且均匀，能缓和“返干”的发生，TFe可增加初期渣中的FeO，有利于脱磷；氧化钠Na2O系碳酸钠高温分解所得，与钢水中的[Si]一起，脱去钢水中的硫，形成炉渣；氧化钙CaO用来脱磷和脱硫碳C是原料的组分之一，在高温下，形成还原气氛，以利于冶炼的进行；二氧化硅SiO2与氧化钙、三氧化二铝、氧化锰组成四元混合渣系。
本发明将天然锰矿进行选矿后，用粘结剂粘结，压力机造球，送入还原炉中进行高温焙烧，在升温过程中，水分逐渐损失，二氧化锰逐渐转化为氧化锰，以利于入炉使用；将碳酸钠压制成球体，大大减缓了碳酸钠的蒸发，在熔体中使剧烈的反应变得较温和，使用普通的国产炼钢装备，也能炼出优质低硫钢水，且炉台的飞尘情况得到极大的改善；将氧化锰配入碳酸钠中，既改善了炉渣的流动性，提高了石灰的脱硫能力，而且充分发挥了苏打的作用，减少了苏打的蒸发，改善了脱硫效率，减少石灰类熔剂的使用量。
苏打(Na2CO3)熔点为852℃，沸点1387℃，苏打脱硫反应式如下受热后分解
脱硫反应式如下
锰系钠基强力脱硫剂的制造工艺流程是1、选料2、破碎3、磁选、水洗4、精矿5、加粘结剂6、加压成型7、焙烧8、配料、混匀9、产品其中1、选料软锰矿、水锰矿、黑锰矿的原矿开采出时，均呈现潮湿的泥状；2、破碎选用普通的锤式破碎机进行破碎；3、磁选、水洗用湿式强磁机进行磁选，要求筒表面磁场强度不小于3000高斯，再使用旋溜槽进行水洗，尾渣弃去；4、精矿精矿中含TMn大于20％的为合格的原料；5、加粘结剂；3份固体高模量硅酸钠+2份聚乙烯醇+100份水搅拌成均匀液体，粘结剂与原料的配比为5∶95；6、加压成型加压成型使用压球机，最大压力10T，球体直径为20-40mm的扁平球；7、焙烧使用普通焙烧炉进行还原气氛焙烧，焙烧温度850-950摄氏度，焙烧时间为30-75分钟；8、配料、混匀将用常规制造工艺制成的碳酸钠(苏打)球体加入并混匀；9、产品直径3-5mm颗粒状固体和直径20-40mm扁平球体组成的混合物。
本发明所提出的锰系钠基强力脱硫剂及其制备方法，其制备的锰系钠基强力脱硫剂脱硫效率高，改善了脱硫条件，保护了炉台作业环境，降低了成本，提高了钢的质量。
现结合附图、实施例和对比例对本发明所提出的锰系钠基强力脱硫剂及其制备方法作进一步的描述。
图1是本发明所提出的锰系钠基强力脱硫剂的制造工艺流程图。
图1中1、选料2、破碎3、磁选、水洗4、精矿5、加粘结剂6、加压成型7、焙烧8、配料、混匀9、产品具体实施方法实施例本锰系钠基强力脱硫剂在某钢厂使用，表1为厂方进货化验数据表1厂方进货化验数据
注其它成分厂方未检测。
对比例表2对比表 转炉容量50T，每10炉的统计平均值
从表2中可以看出，使用锰系钠基强力脱硫剂后，可以得到优质低硫钢水，缩短冶炼时间，改善冶炼状态。
表3对比表某钢厂30T转炉实验数据，每10炉的统计平均值
从表3中可以看出，使用锰系钠基强力脱硫剂后，冶炼的钢水中硫、磷的含量能得到有效地降低，缩短冶炼时间，并且可以得到优质的钢水。
权利要求
1.一种锰系钠基强力脱硫剂，按重量百分比主要由以下组分及含量组成氧化锰MnO12-22％；铁TFe10-22％；氧化钠Na2O25-40％；氧化钙CaO2-10％；碳C6.8-17.0％；二氧化硅SiO21.2-4.0％；水H2O0.5-3.0％。
2.锰系钠基强力脱硫剂的制造工艺流程是1、选料2、破碎3、磁选、水洗4、精矿5、加粘结剂6、加压成型7、焙烧8、配料、混匀9、产品。
全文摘要
本发明提出一种锰系钠基强力脱硫剂及其制造方法，属钢铁冶炼脱硫剂，锰系钠基强力脱硫剂，按重量百分比主要由以下组分及含量组成氧化锰MnO12－22％；铁TFe10－22％；氧化钠Na
文档编号C21C7/064GK1834266SQ200610038690
公开日2006年9月20日 申请日期2006年3月8日 优先权日2006年3月8日
发明者丁陈来, 鲁溪顺, 许震, 张明 申请人:鲁溪顺