专利名称：环保型燃煤素的制作方法
1.本发明提供一种化工材料简单混合而成的煤炭燃烧中的脱硫除尘和节煤的高效环保型燃煤素，主要特征是由氧化镁，氯化钠，高锰酸钠，石蜡，氯酸钾，硝酸钾，硝酸钠，氧化锰，碳酸钙，氯化钴等材料组配而成，2.目前，公知的工业用煤的燃烧技术都还是沿袭着旧试传统形势的燃煤燃烧技术，最为普遍的是工业锅炉[炉具]的直接投入原煤进行燃烧的方式。此类传统燃烧法，不仅是没有节煤，同时还在燃烧中产生和排出大量的SO2和烟尘、而造成了严重的空气污染、严重的威胁人类的生存环境，这是目前人类尢为关注的大问题。
对此，目前较为可行的解决燃煤排放废气物的相应方法是，在锅炉炉具中附置一整套“脱硫、除尘装置”。而此类装置通过长期的观察和实用对比，其脱硫除尘效果却并不是理想和完全有效的。特别是一些内置式与原材料一并需要燃烧的工业用煤，如建材工业中的水泥生产、陶瓷工业、砖材料、冶炼工业等一些耗煤具又不用锅炉并且又不可能安装脱硫除尘器的工业。这类工业的废气排放就更为异常与严重了，且又无法改变。我国90％的二氧化硫排放、大气中70％的烟尘是燃煤造成的。
煤资源的浪费更是惊人而叹，目前燃煤燃烧效率(吨煤产出效率)10％，欧盟1.8％，由此可见燃煤的利用效率的使用技术已是造成了严重的浪费。因为现有的原煤燃烧根本不具有任何技术性，仅仅是层煤加叠法的自然燃烧方式。因为，按照锅炉结构原理煤也只能是层叠燃烧原煤的表面炭组织，并不能裂变性的将原煤彻底燃烧尽，所以其原煤的燃烧利用效率也只是10％，而原煤中的炭也只能是白白浪费掉了。同时，尽管近十年来无数的节煤产品不断问世，然而却没有一项真正有市场力，有节煤力的节煤产品是可以立足，或者说是可行的。因此，就目前而言还没有任何一项真正意义上的节煤专利产品作出了节煤的突破。(资料来源《可再生能源》、《太阳能》、《能源与科学》、《发现》、《科学与实验》、《国际可再生能源论文集》。
3.本发明的目的是提供一种广泛用于原煤中燃烧，既可以脱硫除尘，高效节煤，提升劣煤优用的三合一型的化工材料简单混合合成的化工产品。本发明所提供的最终效果目的是将三合一型的作用广泛应用到原煤实用燃烧中的一次较先进突出的从本质上使原煤燃烧技术得以彻底更新而获得原煤燃烧效率利用，提高至最高层次。本发明可使原煤中的硫参与燃烧，而无法燃烧尽的可以形成金属化硫并与烟尘一起固化而随同煤渣一并下沉不随烟道排放，达到无污染排放或者是少污染的排放的环保作用和效果，使原煤在燃烧中无硫、无尘烟排放的洁净燃烧，并且使所有的燃煤锅炉都无须增加任何附置脱硫除尘装置且能够在不受任何限制下而实现环保燃煤。
煤是工业的粮食。如何合理开发利用原煤并提高效率，并充分将原煤在燃烧中实现和达到最佳燃值效率、并充分将原煤在燃烧中实现和达到最佳燃值效果，使原煤彻底烧尽。并且将一些低含炭的劣质煤有效的提升为优质使用等才是本发明的最终目的。从而以相对论的作用理论为出发点目的。而使整个煤资源储量的开采得到了相对的延长。同时本发明所提供给用煤企业降低了购煤成本四分之一。实为人类可持续发展作出一种有效节煤途径。
4.本发明的设计方案是根据化工原理和化工材料中的催化、裂变、激氧、助氧、助燃、除异味、硅化和硫化、沉垫等材料中的各自特性。氯化钠、二氧化锰、硝酸钠、氯化钴材料可对原煤造成在燃烧时的强性分解、催化和裂变、并促使煤在燃烧中形成松散状而助于炭的燃烧与发挥；氯酸钾、三氧化锰、高锰酸钠为强氧化剂和强助氧化剂材料、因此，使煤在燃烧中将已被催化和裂变成松散状的煤在燃烧时自行加氧和强行激氧，使得燃烧化学分子更为活跃；石蜡、氧化镁、硝酸钾、氯化钴、氯化钠为延续而稳定性的助燃材料，从而进一步使燃煤能够在质能炭的燃烧中再添以稳定和助燃的高强助燃材料，并得以实现了强行辅助煤质中的炭彻底燃烧尽。达到了碳燃能的实际效率和节煤的作用；硝酸钠、碳酸钙、高猛酸钠起到除却煤质中的硫和燃烧中的尘烟成为金属化硫和碳磷硅而一并参与燃烧，而无法燃烧的硫化物可造成金属化硫固化在煤渣灰上一并下落而无法排放，从而实现了全功能的污染物的控制效果。
本发明方案按其配方比例依据特定顺序进行混合搅拌和打粉而成为既环保又节煤并又提升劣煤优用的三合型的煤添加剂产品。
5.本发明的目的是这样实施的氧化镁0.8-1.3％(重量)氯化钠5-68％(重量)高猛酸钠 4-8％(重量)石蜡 1-3％(重量)氯酸钾2-5％(重量)硝酸钾2-5％(重量)硝酸钠1-4％(重量)二氧化猛 2-6％(重量)碳酸钙0.8-2％(重量)氯化钴0.5-1％(重量)重量按百分之百配比组合。
第二实施例氧化镁0.8-1％(重量)氯化钠55-60％(重量)高猛酸钠 4-6％(重量)石蜡 1-2％(重量)氯酸钾3-5％(重量)硝酸钾3-5％(重量)硝酸钠3-5％(重量)二氧化猛 4-6％(重量)碳酸钙1-2％(重量)
氯化钴0.8-2％(重量)重量按百分之百配比组合。
最佳实施例氧化镁1.3-1％(重量)氯化钠66％(重量)高猛酸钠 6％(重量)石蜡 2％(重量)氯酸钾5％(重量)硝酸钾5％(重量)硝酸钠5％(重量)二氧化猛 6％(重量)碳酸钙1.5％(重量)氯化钴1％(重量)6.以下结合本发明附图和实施例进一步说明
图1是实施例生产环保型燃煤素产品工艺流程图。
在图1中，化工原材料储备库(1)、化工原材料混合搅拌机(2)、已混合均匀化工原材料打粉机(3)、产品质量检测(4)、产品包装、(5)、产品仓储(6)、产品出厂(7)。
按特定组方中的化工材料氧化镁、氯化钠、高猛酸钠、石蜡、氯酸钾、硝酸钾、硝酸钠、二氧化猛、碳酸钙、氯化钴送入搅伴机中混合搅拌均匀，然后再将搅拌均匀的混合材料送入打粉机中、粉磨成为80目粉末、装袋即成环保型燃煤素产品。
由于采用了上述实施方案，本发明有益效果经实用检定为①本发明经锅炉燃用后排烟(环保)效果鉴定为除尘效率28.0％；脱硫效率28.8％，实现了环保作为。
②本发明经锅炉燃用后，经检测鉴定在下列煤质中的节煤效果是
原煤质发热量在5500大卡左右，节煤率为18-20％原煤质发热量在4500大卡左右，节煤率为20-25％原煤质发热量在3500大卡左右，节煤率为25-35％由于化工材料在燃煤中产生了强活性的化学催化、裂变、激氧、助氧、助燃作用分子的参与燃烧，从而使得煤质在自然正常燃烧中的50％燃烧率得以提高至煤中含碳量的全部燃烧尽的100％效率。因而实现了高效节煤的效果。
③由于本发明中的化学分子的作用，在煤燃烧中有效的减少了硫化物对锅炉、炉具的附着力及结焦物的产生、从而减少了炉具的清洗次数，有效的提高和延长了锅炉具的使用寿命。
④由于本发明对煤炭进行了充分燃烧，有效的减少炉渣灰的排放量20-40％，减轻劳动强度和防止减少炉渣灰排放量的二次污染。
⑤本发明与原煤配兑使用燃烧，上火升温快、火力猛烈炉温热效率高，则提高劣煤质热量大卡、延长锅炉热效率，减少燃烧时间四分之一。
7、本发明与原煤配兑掺合使用比例为100吨原煤掺合配一吨环保型燃煤素产品(即1/100比例)。
①本发明为粉末状的亲水性产品，可根据煤质需要将产品直接与原煤均匀搅拌和使用，也可溶于清水中泼洒在原煤中直接使用。
②本发明生产制造安全方便和快捷，成本低、原材料易购、无须专用大型设备和厂房，人人可以生产操作。
③本发明与原煤掺合配兑后置于露天太阳下爆晒，以及在运输过程中的强烈碰撞等情况都不会发生燃烧和爆炸、产品只有在高温明火条件下与煤一并才能燃烧。
④本发明为化工材料混合物理反应生产法的环保节煤产品，广泛用于工业用煤和各种锅炉用煤的化工类产品。
权利要求
1.一种用于燃煤脱硫除尘和节煤，以及提升劣煤优用的三合一型的化工原料简单混合组成的高效环保型燃煤素产品，及其制造方法和应用。主要特征是由氧化镁、氯化纳、高锰酸纳、石蜡、氯酸钾、硝酸纳、硅酸钙、二氧化锰、碳酸钙、氯化钴，其特征是氧化镁1.3％(重量)氯化纳66％(重量)高锰酸纳 6％(重量)石蜡 2％(重量)氯酸钾5％(重量)硝酸钾5％(重量)硝酸纳5％(重量)二氧化锰 6％(重量)碳酸钙1.5％(重量)氯化钴1％(重量)重量按百分之百配比组合其特征是将化工原材料送入搅拌机中混合搅拌均匀，然后再将已搅拌均匀的混合材料送入打粉机中，粉磨成为80目粉末状即成为环保型燃煤素产品。
2.根据权利要求1所述的环保型燃煤素，其特征是按特定顺序将化工材料氧化镁、氯化纳、高锰酸纳、石蜡、氯酸钾、硝酸纳、硅酸钙、二氧化锰、碳酸钙、氯化钴化工原料逐一分别在搅拌中依次投入搅拌机中进行充分搅拌均匀待用。
3.根据权利要求1、2所述的环保型燃煤素，其特征是将已充分搅拌均匀的化工混合原料投入到打粉机中，粉磨成60-80目的粉末状，即成产品，随即进行内衬袋塑料薄膜，外袋为编织袋包装。
4.根据权利要求1、2、3所述的环保型燃煤素，其特征是在将其产品与原煤进行配兑使用时掺入6-12％的硅酸钙和喷洒7％的清水，产品与原煤配兑掺合使用比例为100吨原煤掺合1吨环保型燃煤素产品。
5.根据权利要求1、2、3、4所述的环保型燃煤素属于化工材料物理混合生产反应类的产品，广泛应用于工业用煤和各种锅炉用煤的添加型产品。
全文摘要
本发明提供一种用于燃煤脱硫除尘和高效节煤率达20％以上，以及提升劣煤优用的三合一型的化工原料简单混合组成的高效环保型燃煤素产品，及其制造方法和应用。主要特征是由氧化镁、氯化纳、高锰酸纳、石蜡、碳酸钙等化工材料通过(1)至(7)的顺序在常温下生产的产品，使用方便快捷，上火升温快，炉温热效率提高和持久，成本造价低，节煤率效益极高。
文档编号C10L10/06GK1891798SQ20061007128
公开日2007年1月10日 申请日期2006年3月29日 优先权日2006年3月29日
发明者徐日生 申请人:徐日生