专利名称：熔铸方法
技术领域：
本发明涉及铸造技术，适于铸件的精密铸造。
背景技术：
现有铸造技术中，有传统的浇铸法和电渣熔铸法。浇铸法中存在1∶20的吃砂量现象，金属液的静压力约为其重量的90倍，张力巨大，必须装箱，设备多，同时辅助工作量大，浇铸后的冷却速度慢，金属晶粒粗大，金加工之前通常还需要进行热处理，成品率低下，铸件的价格是其材料的4倍，对于熔模精密铸造时其上述缺陷则更为突出；电渣熔铸法生产领域广，金属熔炼精良，可生产大型铸件，但工作电流密度小，结晶时间长，金属晶粒粗大，且局限性直管形或实心产品的铸造。
技术内容本发明的目的就是提供一种适于精密铸造铸件、便于控制铸造过程且工艺简化的熔铸方法。
本发明提供的熔铸方法两基本方案其一包括以下工艺步骤提供型腔符合待铸部件的模具；对上述模具进行绝缘处理，采用白刚玉、硅溶胶涂敷在模具的型腔壁上；将金属丝或板设置在模具型腔中；将金属丝或板之间的间隙处放置固体导电焊剂。
其二包括以下工艺步骤提供型腔符合待铸部件的模具；对上述模具进行绝缘处理，采用白刚玉、硅溶胶涂敷在模具的型腔壁上；制作熔嘴并设置在模具型腔中；熔嘴之间的间隙处放置固体导电焊剂。
本发明提供的熔铸方法彻底改变了现有技术中传统的浇铸方法，无须进行复杂的装箱、熔炼、浇包浇道等工艺，为普通企业提供了一种简单又可靠的大型铸件的铸造方法；本发明具有铸造速度的任意控制甚至在需要的时候可以停顿的优点，铸件产品的生产周期短、成本低。
附图概述
图1是模具的结构示意图；图2是安装有熔嘴的模具芯模的结构示意图；图3是安装有熔嘴的模具结构示意图；图4是单丝熔嘴的结构示意图；图5是大螺旋管的结构示意图；图6是管状熔嘴的结构示意图，其中6-a、6-b是大管结构，6-c、6-d、6-e是小管结构。
具体实施例方式
实施例1熔铸方法包括以下工艺步骤提供型腔符合待铸部件的模具；对上述模具进行绝缘处理，采用白刚玉、硅溶胶涂敷在模具的型腔壁上；将金属丝或板设置在模具型腔中；将金属丝或板之间的间隙处放置固体导电焊剂。
上述方案中将金属丝通过焊剂直接在型腔内熔铸，适合于几克～几十克的小件铸造。
上述方案中采用金属板通过焊剂直接在型腔内熔铸，适合于于大型脆性材料的铸造。
实施例2本发明提供的熔嘴熔铸的方法，包括以下工艺步骤提供型腔符合待铸部件的模具，如图1中给出了模具的立体结构示意图，通常模具具有型模10和芯模20，图1展示的是截面为方形管状铸件的模具；对上述模具进行绝缘处理，采用白刚玉、硅溶胶涂敷在模具的型腔壁上；制作熔嘴并设置在模具型腔中；熔嘴之间的间隙处放置固体导电焊剂，导电焊剂就是在通常温度和大气压情况下，固态时即可导电的焊剂，如所述的固体导电焊剂为固体焊剂中加入三价氧化钛，这是一种价格适中性能可靠的固体焊剂，该固体导电焊剂撒放在熔嘴之间的间隙处。
熔嘴有以下基本几种结构形式1、单丝熔嘴的形式有所述的熔嘴包括条状的金属板31和其板面上的金属管32或弹簧状的金属丝螺旋管33，熔嘴采用与待铸部件同质的材料制作，熔嘴紧贴着型腔壁，如图4-a和4-b，这种结构形式适于小型复杂结构的铸件铸造。
2、大螺旋管熔嘴的形式所述的熔嘴包括金属丝绕制成管状，金属薄板位于其中，如图5所示，这种结构形式适于大型复杂结构的铸件铸造。
3、大管熔嘴的形式所述的熔嘴包括金属管制成，金属管的截面为圆、椭圆、方形，金属薄板位于其中，如图6中的6-a、6-b是大管结构所示，这种结构形式适于大型复简单结构的铸件铸造；如图6中的6-c、6-d、6-e是小管结构，这种结构形式适于大型、复杂结构铸件的精密铸造；熔嘴紧贴着型腔壁，熔嘴在熔嘴电渣焊接技术中记载，可以参考有关教材，此处不再赘述。
为了解决截面轮廓复杂的铸件的熔铸，所述的模具由自下而上的分模具组合而成，这样可以分段进行熔铸，本发明采用的所述分模具组合方法仍然是熔铸的铸造方法，这样可以保证铸件的晶相组织均匀，铸件的力学性能可靠。
由于铸造时不可避免地会出现铸液变为固态时体积缩小现象，因此在所述的模具的顶部安装有一个用于补偿铸件收缩的顶模40。换句话讲就是在模具的顶部设置一个顶模40，顶模40的形状保持与模具的顶部结构相符。
安装熔嘴时，首先将制作好的熔嘴紧贴着铸型芯模安装完毕，再将铸型型模与其组合，这样可以增加铸造速度，同时铸件的晶粒细小，提高铸件的质量。
为了确保熔铸的顺利进行，布置渣池深度为70mm，铸造速度以高度为基准大于3m/h，以这样的速度铸造可以确保铸件的优良力学性能，由此成型的铸件可以免去热处理工艺，白刚玉的涂敷厚度1～2mm，这样既可以确保绝缘，又能节约原料。
由于熔铸过程中，固体导电焊剂在不断地被消耗，因此需要在熔铸的过程中检测所述的渣池深度，深度小于70mm时补充固体导电焊剂，以确保熔铸过程顺利进行。
有些铸件的结构相对要复杂一些，如带有底或上盖的铸件，首先将底和/或盖铸造完毕并放置在模具内，再进行熔铸即可。
权利要求
1.一种熔铸方法，包括以下工艺步骤提供型腔符合待铸部件的模具；对上述模具进行绝缘处理，采用白刚玉、硅溶胶涂敷在模具的型腔壁上；将金属丝或板设置在模具型腔中；将金属丝或板之间的间隙处放置固体导电焊剂。
2.根据权利要求1所述的熔铸方法，其特征在于所述的固体导电焊剂为固体焊剂中加入三价氧化钛，该固体导电焊剂撒放在金属丝或板之间的间隙处，所述的模具由自下而上的分模具组合而成。
3.一种熔铸方法，包括以下工艺步骤提供型腔符合待铸部件的模具；对上述模具进行绝缘处理，采用白刚玉、硅溶胶涂敷在模具的型腔壁上；制作熔嘴并设置在模具型腔中；熔嘴之间的间隙处放置固体导电焊剂。
4.根据权利要求3所述的熔铸方法，其特征在于所述的熔嘴包括条状的金属板和其板面上的金属管或弹簧状的金属丝螺旋管，熔嘴采用与待铸部件同质的材料制作，熔嘴紧贴着型腔壁。
5.根据权利要求3所述的熔铸方法，其特征在于所述的熔嘴包括金属丝绕制成管状，金属薄板位于其中。
6.根据权利要求3所述的熔铸方法，其特征在于所述的熔嘴包括金属管制成，金属管的截面为圆、椭圆、方形，金属薄板位于其中。
7.根据权利要求3所述的熔铸方法，其特征在于所述的固体导电焊剂为固体焊剂中加入三价氧化钛，该固体导电焊剂撒放在熔嘴之间的间隙处，所述的模具由自下而上的分模具组合而成，所述的模具的顶部安装有一个用于补偿铸件收缩的顶模。
8.根据权利要求3所述的熔铸方法，其特征在于安装熔嘴时，首先将制作好的熔嘴紧贴着铸型芯模安装完毕，再将铸型型模与其组合。
9.根据权利要求3所述的熔铸方法，其特征在于布置渣池深度为70mm，白刚玉的涂敷厚度1～2mm。
10.根据权利要求7所述的熔铸方法，其特征在于在熔铸的过程中检测所述的渣池深度，深度小于70mm时补充固体导电焊剂。
全文摘要
本发明涉及铸造技术，是一种便于控制铸造过程且工艺简化的熔铸方法，提供型腔符合待铸部件的模具；对上述模具进行绝缘处理，采用白刚玉、硅溶胶涂敷在模具的型腔壁上；将金属丝或板或熔嘴设置在模具型腔中；将金属丝或板或熔嘴之间的间隙处放置固体导电焊剂。本发明无须进行复杂的装箱、熔炼、浇包浇道等工艺，为普通企业提供了一种简单又可靠的大型铸件的铸造方法；本发明具有铸造速度的任意控制甚至在需要的时候可以停顿的优点，铸件产品的生产周期短、成本低。
文档编号B22D23/06GK1876280SQ200610087379
公开日2006年12月13日 申请日期2006年6月13日 优先权日2006年6月13日
发明者张培卫 申请人:张培卫