一种精炼铝合金除气装置的制作方法

本实用新型涉及冶金设备技术领域，具体为一种精炼铝合金除气装置。

背景技术：

在铝合金精炼生产中，需要对铝合金的内部渣滓进行充分的净化处理，铝合金的除气工作更是铝合金精炼的一个重要环节，但是传统的除气装置往往使用振动方式使铝液内部的气体排出，这种除气方式效率极低，而且噪音极大，对工作人员的身心健康都会造成极大的影响，并且长时间的振动工作也会快速降低设备的使用寿命，更重要的是，振动的除气方式无法有效的对铝液的废气进行净化处理，因而对环境造成了污染，无法达到环保标准。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种精炼铝合金除气装置，解决了传统精炼铝合金除气方式效率低下，噪音极大，容易对环境造成污染的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种精炼铝合金除气装置，包括底板、电控箱、铝液池、升降机和过滤室壳体，所述底板的一侧与电控箱进行固定连接，所述铝液池的外壁两侧均焊接连接有承重杆，所述承重杆的表面转动连接有支撑板，所述支撑板的一侧顶部设有传动皮带轮，所述传动皮带轮的一侧与承重杆进行焊接，所述支撑板的一侧设有大扭矩电机，所述大扭矩电机与电控箱进行电连接，所述大扭矩电机通过皮带与传动皮带轮进行传动，所述底板的四个拐角顶部均焊接有支撑杆，所述支撑杆的顶端焊接有顶板，所述顶板的底部中部与升降机进行固定连接，所述升降机与电控箱进行电连接，所述升降机的底部与过滤室壳体进行固定连接，所述过滤室壳体的四个拐角底部均焊接有固定杆，所述固定杆的底端焊接有压板，所述压板的顶部中部固定安装有真空泵，所述压板的内部设有进气通道，所述进气通道的顶端与真空泵连通，所述过滤室壳体的底部设有出气通道，所述出气通道的底端与真空泵连通。

优选的，所述过滤室壳体的内部焊接有挡板，所述挡板上设有换气通道，所述挡板的一侧设有降温箱，所述挡板的另一侧设有净化箱，所述降温箱的一侧顶部焊接有进水管，所述进水管的底部设有水位限位管，所述水位限位管与降温箱连通，所述降温箱的一侧底部焊接有排水管，所述降温箱的内侧设有金属栅网，所述换气通道的一端设有L型导气管，所述L型导气管的顶端与挡板进行焊接，所述L型导气管的底端连通有排气管，所述净化箱的顶部设有净化箱开口，所述过滤室壳体的顶部且相对应于净化箱开口的位置设有顶封板，所述净化箱的外壁顶部连通有出气管。

优选的，所述支撑板的底部与底板进行焊接。

优选的，所述大扭矩电机通过螺栓与底板进行固定连接。

优选的，所述排气管的表面均匀分布有出气孔。

优选的，所述净化箱内填充有活性炭。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种精炼铝合金除气装置。具备以下有益效果：

(1)、该精炼铝合金除气装置，通过顶板的底部中部与升降机进行固定连接，升降机与电控箱进行电连接，升降机的底部与过滤室壳体进行固定连接，过滤室壳体的四个拐角底部均焊接有固定杆，固定杆的底端焊接有压板，压板的顶部中部固定安装有真空泵，压板的内部设有进气通道，进气通道的顶端与真空泵连通，过滤室壳体的底部设有出气通道，出气通道的底端与真空泵连通，可通过升降机将压板压下并压住封闭铝液池，并通过真空泵对铝液池进行抽气，从而使铝液池内存放的铝液中溶入的废气析出，从而快速完成精炼铝合金的抽气工作，并且在工作过程中噪音较小。

(2)、该精炼铝合金除气装置，通过过滤室壳体的内部焊接有挡板，挡板上设有换气通道，挡板的一侧设有降温箱，挡板的另一侧设有净化箱，降温箱的一侧顶部焊接有进水管，进水管的底部设有水位限位管，水位限位管与降温箱连通，降温箱的一侧底部焊接有排水管，降温箱的内侧设有金属栅网，换气通道的一端设有L型导气管，L型导气管的顶端与挡板进行焊接，L型导气管的底端连通有排气管，净化箱的顶部设有净化箱开口，过滤室壳体的顶部且相对应于净化箱开口的位置设有顶封板，净化箱的外壁顶部连通有出气管，能够向降温箱内注入清水，废气会穿过金属栅网而充分的与清水接触，在通过清水对废气进行降温处理的同时，可将废气中的可溶性渣滓以及较大的渣滓颗粒过滤在水中而通过排水管排出，被过滤后的废气通过换气通道进入L型导气管并通过排气管进入净化箱，净化箱内的活性炭会对废气进行充分的净化处理，以此完成精炼铝合金废气的净化工作。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型过滤室壳体的内部结构示意图；

图3为本实用新型的侧面结构示意图。

图中：1底板、2电控箱、3支撑板、4铝液池、5传动皮带轮、6大扭矩电机、7支撑杆、8顶板、9升降机、10过滤室壳体、11出气管、12固定杆、13真空泵、14压板、15进气通道、16出气通道、17降温箱、18挡板、19换气通道、20净化箱、21进水管、22水位限位管、23排水管、24L型导气管、25排气管、26净化箱开口、27顶封板、28金属栅网、29承重杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种精炼铝合金除气装置，包括底板1、电控箱2、铝液池4、升降机9和过滤室壳体10，所述底板1的一侧与电控箱2进行固定连接，所述铝液池4的外壁两侧均焊接连接有承重杆29，所述承重杆29的表面转动连接有支撑板3，所述支撑板3的一侧顶部设有传动皮带轮5，所述传动皮带轮5的一侧与承重杆29进行焊接，所述支撑板3的一侧设有大扭矩电机6，所述大扭矩电机6与电控箱2进行电连接，所述大扭矩电机6通过皮带与传动皮带轮5进行传动，所述底板1的四个拐角顶部均焊接有支撑杆7，所述支撑杆7的顶端焊接有顶板8，所述顶板8的底部中部与升降机9进行固定连接，所述升降机9与电控箱2进行电连接，所述升降机9的底部与过滤室壳体10进行固定连接，所述过滤室壳体10的四个拐角底部均焊接有固定杆12，所述固定杆12的底端焊接有压板14，所述压板14的顶部中部固定安装有真空泵13，所述压板14的内部设有进气通道15，所述进气通道15的顶端与真空泵13连通，所述过滤室壳体10的底部设有出气通道16，所述出气通道16的底端与真空泵13连通。

所述过滤室壳体10的内部焊接有挡板18，所述挡板18上设有换气通道19，所述挡板18的一侧设有降温箱17，所述挡板18的另一侧设有净化箱20，所述降温箱17的一侧顶部焊接有进水管21，所述进水管21的底部设有水位限位管22，通过水位限位管22，可将降温箱17内高于水位限位管22的清水排出，从而防止降温箱17内水位过高。所述水位限位管22与降温箱17连通，所述降温箱17的一侧底部焊接有排水管23，所述降温箱17的内侧设有金属栅网28，通过金属栅网28，便于废气与降温箱17内的清水进行充分的接触，从而快速且充分的对废气进行净化处理工作。所述换气通道19的一端设有L型导气管24，所述L型导气管24的顶端与挡板18进行焊接，所述L型导气管24的底端连通有排气管25，所述净化箱20的顶部设有净化箱开口26，所述过滤室壳体的顶部且相对应于净化箱开口26的位置设有顶封板27，通过顶封板27，可对净化箱开口26进行打开和封闭，从而便于工作人员对净化箱20内的活性炭进行更换处理。所述净化箱20的外壁顶部连通有出气管11。所述支撑板3的底部与底板1进行焊接。所述大扭矩电机6通过螺栓与底板1进行固定连接。所述排气管25的表面均匀分布有出气孔，由于排气管25的表面均匀分布有出气孔，可便于废气通过出气孔进入净化箱20，并与净化箱20内的活性炭进行充分的接触。所述净化箱20内填充有活性炭，由于净化箱20内填充有活性炭，以此可对废气进行进一步的过滤处理。

使用前，需使用相应的水管接通进水管21、水位限位管22和排水管23，从而完成降温箱17内的注水和排水工作，以及通过水位限位管22保证降温箱17内水位不会过高的情况，同时应保证净化箱20内的活性炭充足。

使用时，先通过相应的工业设备将铝液置于铝液池内，通过电控箱2开启升降机9并使升降机9将压板14压下，压板14与铝液池4压实后可打开真空泵13进行抽气，废气会穿过进气通道15和出气通道16并进入降温箱17内，废气通过降温箱17内的清水完成过滤和降温工作，被过滤的渣滓会通过排水管23排出，被过滤后的废气之后通过换气通道19进入L型导气管24并通过排气管25进入净化箱20，净化箱20内的活性炭会对废气进行充分的净化处理，以此完成精炼铝合金废气的净化工作，铝液完成出气工作后，可通过电控箱2打开升降机9将压板14提起，并打开大扭矩电机6带动传动皮带轮5转动，从而带动铝液池4进行转动而将铝液倾倒到相应的工业铝液存放设备进行转移。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。