钛合金铸造用真空凝壳炉的制作方法

本实用新型涉及真空凝壳炉技术领域，尤其涉及一种钛合金铸造用真空凝壳炉。

背景技术：

钛具有较高的活泼性，容易发生吸氢和吸氧反应，因此钛合金的铸造过程多是在真空条件下进行，传统的真空凝壳炉多是通过旋转外部装置将液态金属直接倒出，这种倾倒方式的准确性低，而且费力，液态金属飞溅在炉体内壁上，不仅浪费液态金属，飞溅的金属滴落在铸件上还会影响铸件的质量，降低成品率，为此我们提出一种钛合金铸造用真空凝壳炉。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在倾倒方式的准确性低，费力，液态金属容易飞溅在炉体内壁上，浪费液态金属，影响铸件的质量，降低成品率的缺点，而提出的一种钛合金铸造用真空凝壳炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种钛合金铸造用真空凝壳炉，包括炉体、真空泵和下端设有支撑杆的电力控制柜，所述炉体、真空泵和支撑杆分别固定在底板上，所述炉体侧壁上设有便于取件的密封门，所述炉体上端通过管道与真空泵相连，所述炉体上插接有绝缘活动杆，所述绝缘活动杆上端侧壁上固定连接有连接板，所述连接板上连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆下端固定在炉体顶端，所述第一电动伸缩杆通过导线与电力控制柜电性连接，所述绝缘活动杆内嵌有铜杆，所述铜杆与电力控制柜通过导线连接，所述铜杆的下端贯穿绝缘活动杆并与钨块相连，所述钨块下端焊接有钛锭；

所述炉体内壁上对称设有两个铜质轴承，两个所述铜质轴承的内圈均固定连接有铜质连接杆，两个所述铜质连接杆之间固定连接有铜坩埚，所述铜坩埚的外侧设有铜质包裹层，所述铜质包裹层与铜坩埚外壁之间形成间隙，两个所述铜质连接杆沿轴向的中部均留有通孔，两个所述通孔分别形成进水管道和出水管道，所述进水管道和出水管道均与间隙相同，所述出水管道与间隙的连接处设有铜质固定块，所述铜质固定块周向设有多个出水微孔；

所述炉体内腔顶部设有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆与电力控制柜通过导线连接，所述第二电动伸缩杆的底部固定连接有连接块，所述连接块的侧壁上对称设有两个连接耳，两个所述连接耳上分别通过转轴活动连接有两个绝缘活动杆，其中一个绝缘活动杆通过连接耳和转轴与炉体侧壁活动连接，另一绝缘活动杆通过连接耳和转轴与铜质包裹层侧壁活动连接，位于铜坩埚下方的炉体底部设有浇筑装置，所述浇筑装置上盖设有弧形盖板，所述弧形盖板的上端设有导流管。

优选的，与绝缘活动杆连接的铜质包裹层上设有一个倾斜的淌水槽，且淌水槽呈V字型，所述淌水槽与铜坩埚相通。

优选的，所述导流管上端设有呈漏斗状的进料口，且铜坩埚倾斜时，进料口位于淌水槽的正下方。

优选的，所述绝缘活动杆与铜质连接杆垂直设置。

本实用新型提出的一种钛合金铸造用真空凝壳炉，有益效果在于：本实用新型在操作时，将钨块和钛锭固定在铜杆上，设有的钛锭作为自耗电极，设有的钨块在钛锭完全熔融后作为非自耗电极继续熔炼，用以保持液体金属的温度，防止铜坩埚内壁凝壳厚度增加，通过电力控制柜控制操作，当钛锭完全熔融后，通过第二电动伸缩杆向下伸，铜坩埚发生倾斜，使得液态金属从淌水槽流入导流管，再流入浇筑装置内，有效的防止液态金属的喷溅，保证了液态金属的利用率，节省了人力，使得倾倒方式的准确性更高，保证了铸件的质量，提高了成品率，设有的铜质固定块和出水微孔减缓了冷却水流出速度，保证了凝壳效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钛合金铸造用真空凝壳炉的结构主视图；

图2为本实用新型提出的一种钛合金铸造用真空凝壳炉的结构侧视图；

图3为本实用新型提出的一种钛合金铸造用真空凝壳炉的A处结构放大图。

图中：炉体1、真空泵2、电力控制柜3、绝缘活动杆4、连接板5、第一电动伸缩杆6、铜杆7、钨块8、钛锭9、铜质轴承10、铜质连接杆11、铜质包裹层12、铜坩埚13、间隙14、通孔15、浇筑装置16、第二电动伸缩杆17、连接块18、绝缘活动杆19、铜质固定块20、出水微孔21、弧形盖板22、导流管23。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种钛合金铸造用真空凝壳炉，包括炉体1、真空泵2和下端设有支撑杆的电力控制柜3，炉体1、真空泵2和支撑杆分别固定在底板上，炉体1侧壁上设有便于取件的密封门，炉体1上端通过管道与真空泵2相连，炉体1上插接有绝缘活动杆4，绝缘活动杆4上端侧壁上固定连接有连接板5，连接板5上连接有第一电动伸缩杆6，第一电动伸缩杆6下端固定在炉体1顶端，第一电动伸缩杆6通过导线与电力控制柜3电性连接，绝缘活动杆4内嵌有铜杆7，铜杆7与电力控制柜3通过导线连接，铜杆7的下端贯穿绝缘活动杆4并与钨块8相连，钨块8下端焊接有钛锭9。

炉体1内壁上对称设有两个铜质轴承10，两个铜质轴承10的内圈均固定连接有铜质连接杆11，两个铜质连接杆11之间固定连接有铜坩埚13，铜坩埚13的外侧设有铜质包裹层12，铜质包裹层12与铜坩埚13外壁之间形成间隙14，两个铜质连接杆11沿轴向的中部均留有通孔15，两个通孔15分别形成进水管道和出水管道，进水管道和出水管道均与间隙14相同，出水管道与间隙14的连接处设有铜质固定块20，铜质固定块20周向设有多个出水微孔21。

炉体1内腔顶部设有第二电动伸缩杆17，第二电动伸缩杆17与电力控制柜3通过导线连接，第二电动伸缩杆17的底部固定连接有连接块18，连接块18的侧壁上对称设有两个连接耳，两个连接耳上分别通过转轴活动连接有两个绝缘活动杆19，绝缘活动杆19与铜质连接杆11垂直设置，其中一个绝缘活动杆19通过连接耳和转轴与炉体1侧壁活动连接，另一绝缘活动杆19通过连接耳和转轴与铜质包裹层12侧壁活动连接，位于铜坩埚13下方的炉体1底部设有浇筑装置16，浇筑装置16上盖设有弧形盖板22，弧形盖板22的上端设有导流管23，与绝缘活动杆19连接的铜质包裹层12上设有一个倾斜的淌水槽，且淌水槽呈V字型，淌水槽与铜坩埚13相通，倒熔融金属液体时，液态金属能够集中从淌水槽流出，便于出料，导流管23上端设有呈漏斗状的进料口，且铜坩埚13倾斜时，进料口位于淌水槽的正下方，从淌水槽流出的液态金属能够顺着导流管23流入浇筑装置16，防止熔浆飞溅出去，喷洒的到处都是，造成熔浆的浪费，同时也使得铸件的表面粗糙不平，影响产品质量。

本实用新型在操作时，将钨块8和钛锭9固定在铜杆7上，设有的钛锭9作为自耗电极，设有的钨块8在钛锭9完全熔融后作为非自耗电极继续熔炼，用以保持液体金属的温度，防止铜坩埚内壁凝壳厚度增加，通过电力控制柜3控制操作，当钛锭9完全熔融后，通过第二电动伸缩杆17向下伸，铜坩埚13发生倾斜，使得液态金属从淌水槽流入导流管23，再流入浇筑装置16内，有效的防止液态金属的喷溅，保证了液态金属的利用率，节省了人力，使得倾倒方式的准确性更高，保证了铸件的质量，提高了成品率，设有的铜质固定块20和出水微孔21减缓了冷却水流出速度，保证了凝壳效果。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。