一种真空速凝晶化炉的制作方法
【专利摘要】一种真空速凝晶化炉，涉及一种晶化炉，由箱体（1）、坩埚（4）、中间包（2）、水冷轴（3）、滚筒（8）和收料罐（6）组成，通过在箱体（1）外设置真空机组和冷却风机，在箱体（1）内安装中间包（2）、水冷轴（3）、坩埚（4）和滚筒（8），箱体（1）底部的地下室（10）内设置收料罐（6），以此来达到甩片在真空速凝晶化炉内直接晶化热处理的目的；本实用新型结构简单，实用性强，安装和维护均比较方便，操作起来比较方便，有效解决了现有甩片容易被氧化的问题，提高了产品的性能和工作效率。
【专利说明】一种真空速凝晶化炉
[0001]【【技术领域】】
[0002]本实用新型涉及一种晶化炉，尤其是涉及一种真空速凝晶化炉。
[0003]【【背景技术】】
[0004]已知的，目前在钕铁硼行业，真空速凝炉在近几年来获得了广泛应用，但是现有的真空速凝炉是将1450°C钢液经过水冷辊快速冷却成900°C以下的薄片后直接落到一个水冷盘里，这样的薄片并没有完全晶化，薄片在600°C到900°C时晶体还在继续生长，这个晶体生产过程还需要半个小时左右，这个过程叫做温度均匀化过程，也叫晶体过程，而现有的真空速凝炉甩出的薄片直播落在水冷盘里，薄片温度很快降了下来，破坏了晶体继续生长的条件，因此这样的薄片不具备晶化过程；另外把真空速凝炉甩出的薄片装入到真空退火炉里进行均匀化，晶体倒是生产好了，但是薄片严重被氧化了，做出来的产品更加不好了，这是因为薄片厚度很小，表面积很大，很容易吸附空气，很容易被氧化，由于不能在完全不见空气的情况下工作，所以直接从真空速凝炉内把薄片转移到真空退火炉里面进行温度均匀化热处理，不能避免薄片被氧化，因此由于氧化的原因而不能采用对钕铁硼晶体进行温度均匀化处理的工艺，从而降低了产品的性能。
[0005]【实用新型内容】
[0006]为了克服【背景技术】中的不足，本实用新型公开了一种真空速凝晶化炉，本实用新型通过在箱体外设置真空机组和冷却风机，在箱体内安装中间包、水冷轴、坩埚和滚筒，箱体底部的地下室内设置收料罐，以此来达到甩片在真空速凝晶化炉内直接晶化热处理的目的。
[0007]为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案: [0008]一种真空速凝晶化炉，包括箱体、坩埚、中间包、水冷轴、滚筒和收料罐，在平台的上方设有箱体，平台的下方设有地下室，箱体外设有真空机组和冷却风机，真空机组和冷却风机分别通过管道与箱体相连接，在箱体内设置有中间包、水冷轴、坩埚和滚筒，滚筒内设有叶片，滚筒的一端通过滚筒轴与箱体外部的电机相连接，滚筒的另一端与水冷轴的一侧相连接，水冷轴的另一侧与坩埚通过中间包相连接；在滚筒的下部设有接料管，接料管穿过平台与地下室内的收料罐相连接。
[0009]所述箱体为圆型或多边型结构。
[0010]所述叶片为螺旋状结构，叶片环绕在滚筒的内壁上。
[0011]所述坩埚一侧设有液压翻动装置。
[0012]所述滚筒上设有加热保温装置。
[0013]所述接料管的下端设有接料阀。
[0014]所述收料罐的端口设有接料阀，收料罐设置在收料罐小车上。
[0015]由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果:
[0016]本实用新型所述的一种真空速凝晶化炉，包括箱体、坩埚、中间包、水冷轴、滚筒和收料罐，通过在箱体外设置真空机组和冷却风机，在箱体内安装中间包、水冷轴、坩埚和滚筒，箱体底部的地下室内设置收料罐，以此来达到甩片在真空速凝晶化炉内直接晶化热处理的目的；本实用新型结构简单，实用性强，安装和维护均比较方便，操作起来比较方便，有效解决了现有甩片容易被氧化的问题，提高了产品的性能和工作效率。
[0017]【【专利附图】
【附图说明】】
[0018]图1是本实用新型的结构示意图；
[0019]图中:1、箱体;2、中间包;3、水冷轴；4、?甘祸；5、接料管;6、收料iip ;7、收料iip小车；8、滚筒；9、平台；10、地下室；11、滚筒轴；12、电机；13、叶片。
[0020]【【具体实施方式】】
[0021]通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。[0022]结合附图1所述的一种真空速凝晶化炉，包括箱体1、坩埚4、中间包2、水冷轴3、滚筒8和收料罐6，在平台9的上方设有箱体1，平台9的下方设有地下室10，箱体I外设有真空机组和冷却风机，真空机组和冷却风机分别通过管道与箱体I相连接，在箱体I内设置有中间包2、水冷轴3、坩埚4和滚筒8，滚筒8内设有叶片13，滚筒8的一端通过滚筒轴11与箱体I外部的电机12相连接，滚筒8的另一端与水冷轴3的一侧相连接，水冷轴3的另一侧与坩埚4通过中间包2相连接；在滚筒8的下部设有接料管5，接料管5穿过平台9与地下室10内的收料罐6相连接；所述箱体I为圆型或多边型结构；所述叶片13为螺旋状结构，叶片13环绕在滚筒8的内壁上；所述坩埚4 一侧设有液压翻动装置；所述滚筒8上设有加热保温装置；所述接料管5的下端设有第一接料阀；所述收料罐6的端口设有第二接料阀，收料罐6设置在收料罐小车7上。
[0023]实施本实用新型所述的一种真空速凝晶化炉，在工作时先将收料罐6连接在箱体I底部的接料管5上，再打开真空机组对箱体I进行抽真空，使箱体I内呈真空状态，然后坩埚4对其内的钕铁硼进行熔炼，熔炼完成后，坩埚4在液压推动装置的推动下将融化好的液体通过中间包2和快速旋转的水冷辊3进行接触，经过水冷辊3快速冷却成薄带，由于旋转的惯性，薄带落入到滚筒8内，滚筒8通过滚筒轴11与箱体I外部的电机12相连接，此时打开电机12，使事先进行加热保温成600-900摄氏度的滚筒8呈顺时针方向进行旋转，滚筒8不断的旋转，滚筒8内壁的螺旋型叶片13将薄带送入到滚筒8的后侧，不至于薄带堆积在入口处，当薄带甩完后，水冷轴3和坩埚4停止工作，滚筒8继续保持温度进行顺时针旋转，使薄带在滚筒8内继续晶化，当晶体完成后，停止对滚筒8的加热保温，将冷却风机打开，对滚筒8内的薄带进行冷却，冷却后在电机12的带动下将滚筒8进行逆时针方向旋转，打开接料管5上的第一接料阀和收料罐6端口的第二接料阀，使薄带通过接料管5进入到收料iil 6内，收料完成后，关闭收料6端口的弟二接料阀，然后对箱体I进彳丁放气，此时收料罐6继续保持真空状态，再通过收料罐小车7使收料罐6下降平移即可进行下一道工序，重新在接料管5上连接新的收料罐6即可进入新的熔炼周期。
[0024]本实用新型未详述部分为现有技术。
【权利要求】
1.一种真空速凝晶化炉，包括箱体(I)、坩埚(4)、中间包(2)、水冷轴(3)、滚筒(8)和收料罐(6 )，在平台(9 )的上方设有箱体(I)，平台(9 )的下方设有地下室(10 )，箱体(I)外设有真空机组和冷却风机，真空机组和冷却风机分别通过管道与箱体(I)相连接，其特征是:在箱体(I)内设置有中间包(2)、水冷轴(3)、坩埚(4)和滚筒(8)，滚筒(8)内设有叶片(13 )，滚筒(8 )的一端通过滚筒轴(11)与箱体(I)外部的电机(12 )相连接，滚筒(8 )的另一端与水冷轴(3)的一侧相连接，水冷轴(3)的另一侧与坩埚(4)通过中间包(2)相连接；在滚筒(8)的下部设有接料管(5)，接料管(5)穿过平台(9)与地下室(10)内的收料罐(6)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种真空速凝晶化炉，其特征是:所述箱体(I)为圆型或多边型结构。
3.根据权利要求1所述的一种真空速凝晶化炉，其特征是:所述叶片(13)为螺旋状结构，叶片(13)环绕在滚筒(8)的内壁上。
4.根据权利要求1所述的一种真空速凝晶化炉，其特征是:所述坩埚(4)一侧设有液压翻动装置。
5.根据权利要求1所述的一种真空速凝晶化炉，其特征是:所述滚筒(8)上设有加热保温装置。
6.根据权利要求1所述的一种真空速凝晶化炉，其特征是:所述接料管(5)的下端设有第一接料阀。
【文档编号】B22D11/06GK203556825SQ201320427894
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年7月18日 优先权日:2013年7月18日
【发明者】曹俊英, 袁宇杰, 刘锦成, 刘小欣, 张晓宇, 张新合 申请人:洛阳八佳电气科技股份有限公司