专利名称：真空速凝炉冷却收料罐的制作方法
技术领域：
本实用新型属于熔炼钕铁硼，储氢合金的冷却技术领域，主要涉及的是一 种真空速凝炉冷却收料罐。
背景技术：
目前，金属熔炼行业在熔炼粉末冶金原料,特别是钕铁硼，储氢材料的时 候，需要对熔炼后钕铁硼等金属碎片进行冷却，因刚刚凝结的碎片温度可达到500摄氏度以上。现有的冷却方法是采用水冷盘进行冷却，即将熔炼后的已经 初步凝固成形的碎料倒入水冷盘内后在冷却箱内进行冷却。由于冷却箱一体设 置，因此每次冶炼完一后炉就需要停炉，将已经熔炼好的产品进行冷却.待冷却 完成后将产品清理出箱体,再次抽真空后才可以重新开始熔炼。这样的工艺过 程不利于提高生产效率。另外，受箱体高度的限制，水冷盘的尺寸受到制约，为 了增加水冷盘的容量，只能加大水冷盘尺寸，由此带来的弊端是使箱体内的真 空度不容易达到熔炼要求，直接影响生产质量.因此现有的水冷盘不可能做的 太大，仍然无法承载多炉的产品，冷却效率低.发明内容本实用新型的目的即由此产生，提出一种冷却收料罐。使高温速速凝碎片 单独进行冷却，有效縮短生产时间，提高生产效率。本实用新型实行上述目的采取的技术方案是其主要由插板阀，罐体，冷却伞及中间冷却回水管组成，罐体为密封式夹层水套结构，其上设有进料口、出 料口、罐体进水口和出水口，在罐体的进料口上部设置有插板阀，冷却伞设置 在罐体内中间冷却回水管的上端，中间冷却回水管为中空结构，其下端与罐体 的夹层水套连通，其内设置有中间冷却进水管。本实用新型设计合理，机构简单。由于熔炼炉与冷却收料罐分离设置，因 此可对熔炼后的产品进行单独冷却和出料，即在熔炼一炉后将产品倾入冷却罐 冷却，不影响下一炉的熔炼，熔炼完成后出料，也可集中熔炼3-4炉后.集中出料， 提高了生产效率50%以上。在罐体的进料口上设置有与熔炼设备的出料口连接 的波纹管可起缓冲连接的作用，可减少缓冲震动，减少上部熔炼箱体的漏气的 可能。冷却伞的设置可使进入其内的产品被破碎并得到再次冷却，并能有效防止热辐射对插板阀上密封圈影响。且冷却收料罐一般都采用入地式的设计，即 罐体设计在地面之下，此种设计不会占用太多的空间，特别是地面空间.
图l为本实用新型结构示意图。图2为图1的俯视图。图3为本实用新型罐体内底部为平面的结构示意图。图4为本实用新型罐体内底部为斜面的结构示意图。图中l.插板阀，2.罐体，3.出料口， 4.出料口挡板，5.冷却伞出水管， 6.中间冷却回水管，7.中间冷却进水管，8.冷却伞，9.花洒，10.出水管， ll.进料口， 12.波纹管，13.斜面，14.液压缸。
具体实施方式
结合附图，给出本实用新型的实施例如下如图1结合图2所示:本实施例主要由波纹管13，插板阀1，罐体2，冷却伞9及冷却管中间冷却回水管7.中间冷却进水管8组成，罐体2为密封式夹层水 套结构，其上设有进料口 12、出料口 3、冷却伞出水管5和出水管10，在罐 体的进料口上设置有与熔炼设备的出料口连接的波纹管12，采用波纹管的目的 是为了缓冲连接。由于在打开以及关闭进料口的插板阀必然会产生震动，因此 增加波纹管可减少缓冲震动，并减少上部熔炼箱体的漏气的可能。在罐体2的 进料口 11和波纹管12之间设置有用于隔断的插板阀1。冷却伞8设置在罐体 2内中间冷却回水管6的上端，冷却伞8的上端面具有一定的锥度，可采用多 种形状，如长形、方形等，或者不带锥度也可.本实施例采用的是圆锥型。在冷 却伞8的下端面的中心部位设置有花洒9，该花洒9与中间冷却进水管7固定 连接。其作用是使冷却水更均匀有效的喷射在冷却伞8表面。中间冷却回水管 6为中空结构，下端与罐体2的夹层水套连通，其内设置有中间冷却进水管7， 该中间冷却进水管7与冷却伞出水管5连接。在罐体的出料口 3上设置有挡板 4。罐体2内的底部可为平面机构，也可为斜面结构方便出料(如图3-4所示)。 即将罐体2内的底部设计为斜面14，或设置为活动结构，通过设置液压缸14 在出料使其为斜面。本实施例在使用时，当熔炼完成后，打开进料口的插板阀，让已经初步凝固 成形的碎料经波纹管通插板阀进入罐体内，落在冷却伞上使其冷却并破碎，顺 着冷却伞的锥面滑入罐体,这时候冷却水通过中间冷却进水管和罐体进水管分 别进入冷却伞和罐体的夹层水套内对物料进行冷却，然后由出水管流出，使整个罐体内的水循环.起到冷却罐内碎料的作用.使已凝固的产品不会因为堆积 太多产生粘连的情况.等全部碎料进入罐体后封闭插板阀，待冷却完成，打开出 料口，拿出出料口挡板.清理出产品即可.
权利要求1、一种真空速凝炉冷却收料罐，其特征在于其主要由插板阀(1)，罐体(2)，冷却伞(8)及中间冷却回水管(6)组成，罐体(2)为密封式夹层水套结构，其上设有进料口(11)、出料口(3)、中间冷却进水管(7)和出水管(10)，在罐体的进料口上部设置有插板阀(1)，冷却伞设置在罐体内中间冷却回水管的上端，中间冷却回水管为中空结构，其设置在罐体内的中间，下端与罐体的夹层水套连通，其内设置有中间冷却进水管。
2、 根据权利要求1所述的真空速凝炉冷却收料罐，其特征在于在所述的罐体(2)的进料口 (11)上设置有与熔炼设备的出料口连接的波纹管(12)。
3、 根据权利要求1所述的真空速凝炉冷却收料罐，其特征在于在所述 的冷却伞(8)的下端面的中心部位设置有花洒(9)，该花洒(9)与中间冷却 进水嶽7)固定连接。
4、 根据权利要求1所述的真空速凝炉冷却收料罐，其特征在于所述的 罐#(2)内的底部为平面结构。
5、 根据权利要求1所述的真空速凝炉冷却收料罐，其特征在于所述的罐体(2)内的底部为斜面结构。
专利摘要本实用新型公开的真空速凝炉冷却收料罐主要由插板阀(1)，罐体(2)，冷却伞(8)及中间冷却回水管(6)组成，罐体为密封式夹层水套结构，其上有进料口(11)、出料口(3)、中间冷却进水管(7)和出水管(10)，在罐体进料口上部设置有插板阀，中空的中间冷却回水管设置在罐体正中间，上部与冷却伞相连接，下部与罐体夹层水套连通，中间冷却回水管内部还设置有中间冷却进水管。本实用新形采用双室设计，即冷却与熔炼分属不同的功能室内，可在熔炼后将产品倾入冷却罐冷却，不影响下一炉的熔炼，也可熔炼几炉后集中出料，提高效率50％以上。且冷却收料罐一般都采用入地式的设计。此种设计不会占用太多的地面空间。
文档编号C22C1/02GK201082895SQ20072009215
公开日2008年7月9日 申请日期2007年10月1日 优先权日2007年10月1日
发明者葛仲秋 申请人:洛阳市钛德真空冶炼设备有限公司