专利名称：可减小罐内温度流失的真空金属冶炼还原罐的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种还原罐，特别是涉及一种可减小罐内温度流失的真空金属冶炼还原罐。
背景技术：
真空金属冶炼还原炉结构由还原罐、结晶器和还原炉窑体构成，目前的还原罐水平放置 于窑体内，结晶器处在窑体外，由结晶器口端向还原罐内送料，另一端为封闭，由窑体内的 构筑结构支撑于罐体上。存在的不足是向还原罐内送料量偏少，从而使还原罐金属产出率 偏低；同时水平放置的还原罐存在装料不方便，工人劳动强度大，炉内的热量利用率不高的 问题；由于还原罐的另一端是封闭的，还原反应完成后，炉渣是从结晶器口处掏出，劳动强 度大，炉渣清除困难，从而影响生产率和提高了生产成本。为了解决以上的不足，我们对原 有的结构进行了改进，在窑体上设置支撑，将还原罐设有结晶器的一端向上，还原罐的另一 端设置排渣口，并将该端向下，倾斜3 6(T放置在窑体的支撑上，结晶器和排渣口处于窑体 之外。但由于排渣口设在窑体之外，虽然解决了装料和清渣不方便的问题，也使得装料量便 于控制。但由于还原罐一般在温度为1000 130(TC之间，压强10 13Pa的环境下使用，处于 窑体之外的排渣口会造成一定的热量损失，使还原罐内处于排渣口处的物料反应温度下降， 影响反应速度，也造成一定的能源浪费。同时排渣口处于高温状态，增加了排渣口的真空密 封难度和开启排渣口进行排渣的难度，工人在高温下开启排渣口进行排渣作业，在操作的安 全性上也存在一些问题。实用新型内容本实用新型的目的在于，提供一种可减小罐内温度流失的真空金属冶炼还原罐。以解决 排渣口放置在还原炉外的结构中会造成一定的热量损失，影响反应速度和热能浪费的问题， 并提高排渣操作的安全性。本实用新型的技术方案可减小罐内温度流失的真空金属冶炼还原罐，其特征在于包 括倾斜放置在窑体8中的还原罐，还原罐的中段是窑内罐体2，还原罐的两端是窑外罐体3， 在还原罐向下的窑外罐体3内设有隔热体1。上述的可减小罐内温度流失的真空金属冶炼还原罐中，所述的隔热体l是外圆设有台阶 7的圆柱体，窑外罐体3的内壁与隔热体1对应也设有台阶7，窑外罐体3上垫有密封条5，经螺 栓6与排渣端盖4密封连接，排渣端盖4内侧设有凸台，凸台顶在隔热体l上。前述的可减小罐内温度流失的真空金属冶炼还原罐中，所述的隔热体的厚度B不小于15厘米，隔热体外圆上的台阶至隔热体小直径端面的长度A大于5厘米。前述的可减小罐内温度流失的真空金属冶炼还原罐中，所述的隔热体l用耐火纤维制成前述的可减小罐内温度流失的真空金属冶炼还原罐中，所述的窑内罐体2和窑外罐体3经 焊接连接，或窑内罐体2和窑外罐体3为一整体结构。与现有技术相比，由于本实用新型将还原罐分成三段，中间为还原炉中加热的窑内罐体 ，两端为放置在还原炉外的窑外罐体，并在窑外罐体中设置了隔热体，解决了排渣口放置在 还原炉外的结构中会造成一定的热量损失，影响反应速度和热能浪费的问题，并可提高排渣 操作的安全性。
附图l为本实用新型的结构示意图； 附图2为本实用新型中的隔热体装置的局部剖视图；附图中的标记为l一隔热体，2 —窑内罐体，3 —窑外罐体，4一排渣端盖，5 —密封条 ，6-螺栓，7-台阶，8-窑体，A-隔热体外圆上的台阶至隔热体小直径端面的长度，B-隔热体 的厚度。
具体实施方式
实施例前面已经讲清楚了，此处可以不再讲了。可减小罐内温度流失的真空金属冶炼 还原罐，其结构如图1和图2所示。它包括倾斜放置在窑体8中的还原罐，还原罐的中段是窑 内罐体2，还原罐的两端是窑外罐体3，在还原罐向下的窑外罐体3内设有隔热体1。隔热体l 是外圆设有台阶7的圆柱体，窑外罐体3的内壁与隔热体1对应也设有台阶7，窑外罐体3上垫 有密封条5，经螺栓6与排渣端盖4密封连接，排渣端盖4内侧设有凸台，凸台顶在隔热体l上 。隔热体的厚度B不小于15厘米，隔热体外圆上的台阶至隔热体小直径端面的长度A大于5厘 米。隔热体l可用耐火纤维浇注成型。制作还原罐时，窑内罐体2和窑外罐体3经焊接连接， 或把窑内罐体2和窑外罐体3制成一整体结构。具体实施时，隔热体用耐火纤维浇注成型，窑外罐体3与隔热体1之间采用间隙配合，当 打开排渣端盖4后，可以很容易的将隔热体l取出，隔热体1的外圆形状与窑外罐体3内壁的形 状相同，通过排渣端盖4形成轴向压力将窑外罐体3内的隔热体l紧压在窑外罐体3内壁的台阶 7端面上，达到良好的隔热和密封。还原罐放置的时候，使罐中的隔热体一端恰好位于窑体
的内墙处，隔热体的厚度B自窑体8内墙起向排渣端盖4延伸不小于15厘米。其目的是为了使 还原罐罐体中的还原物料不能到达窑外罐体3中，使还原罐罐体中的还原物料始终处于窑内 罐体2中。
权利要求1.可减小罐内温度流失的真空金属冶炼还原罐，其特征在于包括还原罐，还原罐的中段是窑内罐体(2)，还原罐的两端是窑外罐体(3)，在还原罐向下的窑外罐体(3)内设有隔热体(1)。
专利摘要本实用新型公开了一种可减小罐内温度流失的真空金属冶炼还原罐。包括还原罐，还原罐的中段是窑内罐体(2)，还原罐的两端是窑外罐体(3)，在还原罐向下的窑外罐体(3)内设有隔热体(1)。由于本实用新型将还原罐分成三段，中间为还原炉中加热的窑内罐体，两端为放置在还原炉外的窑外罐体，并在窑外罐体中设置了隔热体，解决了排渣口放置在还原炉外的结构中会造成一定的热量损失，影响反应速度和热能浪费的问题，并可提高排渣操作的安全性。
文档编号F27B14/02GK201032366SQ20072020016
公开日2008年3月5日 申请日期2007年3月20日 优先权日2007年3月20日
发明者张继强, 黄贵明 申请人:贵州世纪天元矿业有限公司