专利名称：还原罐多层布置的窑体结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种还原炉的窑体结构，特别是涉及一种还原罐多层布置的窑体结构。
技术背景真空金属冶炼时，是将还原罐放置在温度很高的还原炉窑体内进行还原反应的，现有技 术是在原炉窑体内构筑支撑体，还原罐的一端由窑体前墙支撑，另一端由设在窑体内的支撑 体支撑，水平放置于窑体内，结晶器处在窑体外，由结晶器口端向还原罐内送料，另一端为 封闭。存在的不足是由于在窑内设置支撑方式的限制，窑体内构筑的支撑体不便实现多层 摆放还原罐，只能摆放一层还原罐，使得还原炉内垂直方向很大部分的空间未能得到充分利 用，窑内的热量不能得到充分利用，降低了热能的利用率，造成热能浪费大，燃料消耗多， 也使还原罐金属产出率偏低；另外由于还原罐是水平摆放的，造成向还原罐内送料量偏少， 同时向还原罐装料也不方便；现有技术中还原罐的另一端是封闭的，清除还原废渣也是从装 料口清出，清渣工作也很不方便，工人劳动强度大，装料和清除很困难，从而影响生产率和 提高了生产成本。实用新型内容本实用新型的目的在于，提供一种还原罐多层布置的窑体结构。将窑体内摆放的还原罐 由传统的单层多列，改造成多层多列，使窑体内的热利用率提高l倍以上。以解决现有技术 中热能浪费大，燃料消耗多，金属产出率低的问题。本实用新型的技术方案还原罐多层布置的窑体结构，它包括窑体4和还原罐1，其特征 在于窑体4的前墙上设有一层或一层以上的前支撑3，窑体4的后墙上设有一层或一层以上 的后支撑2，且前支撑3高于后支撑2; —组还原罐l的装料端高于排渣端按阵列方式倾斜的放 置在对应的前支撑和后支撑上。上述的还原罐多层布置的窑体结构中，所述还原罐1的倾斜角为3 60。。 前述的还原罐多层布置的窑体结构中，所述还原罐1的倾斜角为15 30。。 前述的还原罐多层布置的窑体结构中，所述还原罐1的列间距为50 400毫米。 前述的还原罐多层布置的窑体结构中，所述还原罐1的列间距为120 250毫米。 前述的还原罐多层布置的窑体结构中，所述还原罐1的层间距为50 400毫米。 前述的还原罐多层布置的窑体结构中，所述还原罐1的层间距为120 250毫米。
前述的还原罐多层布置的窑体结构中，所述的还原罐l采用圆形或矩形，还原罐l的列与 列之间，或层与层之间交错排列。前述的还原罐多层布置的窑体结构中，所述窑体4外的前支撑3和后支撑2处设有加强支撑。与现有技术相比，由于本实用新型将窑体内摆放的还原罐由传统的单层多列，改成多层 多列，使窑体内的还原罐数量大大增加，使热利用率提高l倍以上。解决了现有技术中热能 浪费大，燃料消耗多，金属产出率低以及装料和掏渣不方便，工人劳动强度大的问题。可以 提高炉内热量的利用率，提高生产率，降低生产成本。本实用新型可用于金属镁、锶、锌、 铍等通过真空冶炼热还原的金属生产中。
附图l是本实用新型的结构示意图；附图2是附图1的侧向视图；附图3是现有技术的结构示意图；附图中的标记为l-还原罐，2-后支撑，3-前支撑，4-窑体。
具体实施方式
实施例还原罐多层布置的窑体结构，如图l、图2所示。该结构包括窑体4和还原罐1。 窑体4的前墙上设有一层或一层以上的前支撑3，窑体4的后墙上设有一层或一层以上的后支 撑2，且前支撑3高于后支撑2; —组还原罐l的装料端高于排渣端按阵列方式倾斜的放置在对 应的前支撑和后支撑上。还原罐1倾斜角为18。。还原罐1的行、列间距均为150毫米。还原 罐l的列与列之间，或层与层之间可以交错排列，本实施例中的还原罐采用圆管形的，也可 以是矩形的，还原罐的排列采用列与列交错排列，即后一列中的还原罐对着上一列两个还原 罐的空隙。为了加强支撑的强度可以在窑体4外的前支撑3和后支撑2处设置加强支撑。现有技术中窑体与还原罐的结构如图3所示，由窑体内的构筑结构和窑前墙体水平支撑 还原罐，还原罐的结晶器处在窑体之外，由结晶器口端向还原罐内送料，还原罐的另一端封 闭。现有技术窑体内摆放的还原罐是传统的单层多列排列方式。本实用新型的主要改进如图l、 2所示，还原罐由还原炉前后墙体支撑，还原罐的排列由 原来的单层多列，改造成多层多列，使窑体内的还原罐数量大大增加。在窑体内还原罐l倾 斜18°放置在窑体4的前、后支撑上，还原罐的结晶器向上并处在窑体4之外，这样便于加装 还原物料，加料时打开结晶器上的进料端盖，将还原物料从结晶器口加到还原罐l内，还原 物料的自重使得还原物料自动落入还原罐l内，加料完成后将进料端盖用螺栓与结晶器密封
，进行还原反应。在反应完成后出渣时，打开出渣端盖清理炉渣，由于出渣口向下倾斜，炉 渣本身的自重使得炉渣很容易被清理出还原罐l，降低了劳动强度，除渣完成后将出渣端盖 与出渣口由螺栓密封连接；同时，由于增加了还原罐的放置层数，使窑内可放置更多的还原 罐，充分利用了窑内的热能，使窑内热量的利用率提高l倍以上，图1中的前支撑3和后支撑2 可以通过在窑体外构筑加强结构，如钢架等，以加强支撑的强度。本实用新型还有利于实现 装料、排渣的自动化控制。
权利要求1.还原罐多层布置的窑体结构，它包括窑体(4)和还原罐(1)，其特征在于窑体(4)的前墙上设有一层或一层以上的前支撑(3)，窑体(4)的后墙上设有一层或一层以上的后支撑(2)，且前支撑(3)高于后支撑(2)；一组还原罐(1)的装料端高于排渣端按阵列方式倾斜的放置在对应的前支撑和后支撑上。
专利摘要本实用新型公开了一种还原罐多层布置的窑体结构。它包括窑体(4)和还原罐(1)；窑体的前墙上设有一层或一层以上的前支撑(3)，窑体的后墙上设有一层或一层以上的后支撑(2)，且前支撑高于后支撑；一组还原罐的装料端高于排渣端按阵列方式倾斜的放置在对应的前支撑和后支撑上。由于本实用新型将窑体内摆放的还原罐由传统的单层多列，改成多层多列，使窑体内的还原罐数量大大增加，使热利用率提高1倍以上。解决了现有技术中热能浪费大，燃料消耗多，金属产出率低的问题。可以提高炉内热量的利用率，提高生产率，降低生产成本。本实用新型可用于金属镁、锶、锌、铍等通过真空冶炼热还原的金属生产中。
文档编号F27B14/02GK201032365SQ20072020016
公开日2008年3月5日 申请日期2007年3月20日 优先权日2007年3月20日
发明者张继强 申请人:贵州世纪天元矿业有限公司