专利名称：便于装料和排渣的金属真空冶炼还原炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种金属真空冶炼还原炉，特别是涉及一种内部有便于装料和排渣的还 原罐的金属真空冶炼还原炉。
技术背景真空金属冶炼还原炉的结构由还原罐、结晶器和还原炉窑体构成，现有的还原罐水平放 置于窑体内，结晶器处在窑体外，由结晶器口端向还原罐内送料，另一端为封闭，由窑体内 的构筑结构支撑于罐体上。存在的不足是向还原罐内送料量偏少，从而使还原罐金属产出 率偏低；同时水平放置的还原罐存在装料不方便，工人劳动强度大，炉内的热量利用率不高 的问题；由于还原罐的另一端是封闭的，还原反应完成后，炉渣是从结晶器口处掏出，劳动 强度大，炉渣清除困难，从而影响生产率和提高了生产成本。实用新型内容本实用新型的目的在于，提供一种便于装料和排渣的金属真空冶炼还原炉。解决现有技 术中还原罐加料量少，金属产出率偏低，以及装料和掏渣不方便，工人劳动强度大的问题； 同时也可以提高炉内热量的利用率，提高生产率，降低生产成本。本实用新型的技术方案 一种便于装料和排渣的金属真空冶炼还原炉，其特征在于它 包括窑体8和还原罐1;窑体8上设有前支撑3和后支撑4，且前支撑3高于后支撑4;还原罐l的 一端设有结晶器7，结晶器7上设有装料端盖9，还原罐1有结晶器7的一端支撑在前支撑3上， 并将结晶器7伸出窑体8之外；还原罐1的另一端设有排渣口2，排渣口2上设有排渣端盖9，还 原罐1有排渣口2的一端支撑在后支撑4上，排渣口2处于窑体8之外。上述的便于装料和排渣的金属真空冶炼还原炉中，所述的还原罐1放在前支撑3和后支撑 4上之后的倾斜角度为6 30。。前述的便于装料和排渣的金属真空冶炼还原炉中，所述的还原罐1放在前支撑3和后支撑 4上之后的倾斜角度为8 20。。前述的便于装料和排渣的金属真空冶炼还原炉中，所述的前支撑3和后支撑4外的窑体上 设有加强支撑。与现有技术相比，本实用新型解决了现有技术中还原罐加料量少，金属产出率偏低；以 及装料和排渣不方便，工人劳动强度大的问题。同时由于装料量增加，也提高了炉内热量的
利用率，提高了生产率，降低了生产成本。本实用新型可用于金属镁、锶、锌、铍等通过真 空冶炼热还原的金属生产中。
附图l是本实用新型的结构示意图； 附图2是现有技术的结构示意图；附图中的标记为l-还原罐，2-排渣口， 3-前支撑，4-后支撑，5-排渣端盖，6-螺栓， 7-结晶器，8-窑体，9-装料端盖。
具体实施方式
实施例 一种便于装料和排渣的金属真空冶炼还原炉，如图1所示，它包括窑体8和还原 罐l;窑体8上设有前支撑3和后支撑4，且前支撑3高于后支撑4;还原罐l的一端设有结晶器7 ，结晶器7上设有装料端盖9，还原罐1有结晶器7的一端支撑在前支撑3上，并将结晶器7伸出 窑体8之外；还原罐1的另一端设有排渣口2，排渣口2上设有排渣端盖9，还原罐1有排渣口2 的一端支撑在后支撑4上，排渣口2处于窑体8之外。因为还原罐1放在前支撑3和后支撑4上， 并且前支撑3高于后支撑4，所以还原罐l是倾斜的，其倾斜角度可在6 30。之间，倾斜角最 好在8 2(T之间。本实施例的倾斜角度是16。。为了加强支撑强度，在窑体的前支撑3和后 支撑4外设有加强支撑。现有技术中窑体与还原罐的结构如图2所示，由窑体内的构筑结构将还原罐水平支撑于 窑体上，还原罐的结晶器处在窑体之外，由结晶器口端向还原罐内送料，还原罐的另一端封 闭。本实用新型的主要改进如图l所示，是将还原罐1倾斜16。放置在窑体8的前、后支撑上 ，还原罐的结晶器7向上并处在窑体8之外，这样便于加装还原物料，加料时打开装料端盖9 ，将还原物料从结晶器口加到还原罐l内，还原物料的自重使得还原物料自动落入还原罐内2 ，减轻了装入还原物料的劳动强度，而且比还原罐l水平放置情况下所加的料量有较大增加 ，也便于控制还原物料在还原罐l中的容积量，有利于实现完全还原反应，提高了热量的利 用率，加料完成后将装料端盖9用螺栓6与结晶器7密封，进行还原反应。在反应完成后排渣 时，打开排渣端盖5清理炉渣，由于排渣口2向下倾斜，炉渣本身的自重使得炉渣很容易被清 理出还原罐l，降低了劳动强度，除渣完成后将排渣端盖5与排渣口2由螺栓6密封连接；图l 中的窑体前支撑3和窑体后支撑4可以通过窑体外构筑的结构加强支撑强度。本实用新型易于 实现装料、除渣的自动化控制。
权利要求1.便于装料和排渣的金属真空冶炼还原炉，其特征在于它包括窑体(8)和还原罐(1)；窑体(8)上设有前支撑(3)和后支撑(4)，且前支撑(3)高于后支撑(4)；还原罐(1)的一端设有结晶器(7)，结晶器(7)上设有装料端盖(9)，还原罐(1)有结晶器(7)的一端支撑在前支撑(3)上，并将结晶器(7)伸出窑体(8)之外；还原罐(1)的另一端设有排渣口(2)，排渣口(2)上设有排渣端盖(9)，还原罐(1)有排渣口(2)的一端支撑在后支撑(4)上，排渣口(2)处于窑体(8)之外。
专利摘要本实用新型公开了一种便于装料和排渣的金属真空冶炼还原炉。它包括窑体(8)和还原罐(1)；窑体上设有前支撑(3)和后支撑(4)，且前支撑高于后支撑；还原罐的一端设有结晶器(7)，结晶器上设有装料端盖(9)，还原罐有结晶器的一端支撑在前支撑上，并将结晶器伸出窑体之外；还原罐的另一端设有排渣口(2)，排渣口上设有排渣端盖(9)，还原罐有排渣口的一端支撑在后支撑上，排渣口处于窑体之外。本实用新型解决了现有技术中还原罐加料量少，金属产出率偏低；以及装料和掏渣不方便，工人劳动强度大的问题。同时也提高了炉内热量的利用率，提高了生产率，降低了生产成本。可用于通过真空冶炼热还原的镁、锶、锌、铍等金属生产中。
文档编号F27B14/02GK201032364SQ20072020016
公开日2008年3月5日 申请日期2007年3月20日 优先权日2007年3月20日
发明者奉建湘, 张继强, 黄贵明 申请人:贵州世纪天元矿业有限公司