专利名称：密封式自动清洗机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种专门用有机溶剂来清洗金属外壳——如铝质电解电容器外壳的密封式自动清洗机。
背景技术：
在现行的技术方案中，类似的清洗设备因其结构不甚合理，储料筒采用方型——方型储料筒内产品翻转不彻底，机身中未设风干系统，整个清洗过程中多次采用手工操作，致使清洗后的产品变形、表面清洗程度不均匀，不干燥，产品质量差，工作效率较低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种生产效率高、产品清洗后的品质好、可以方便实现全自动操作的密封式自动清洗机。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案是所述的密封式自动清洗机，包括控制装置、动力传动单元、清洗工作单元、清洗液储存单元、排液单元、风干单元和蒸馏单元；其特点是清洗工作单元包括一个机身筒体，机身筒体固定在基座上，机身筒体中活动设置有一根传动轴，传动轴上固定设置有安装架，安装架中均匀设置有至少六只圆柱形储料筒，储料筒的筒壁上开设有通孔，储料筒的一端设置有端门，在机身筒体的一端设置有能密封关闭的进料门，进料门的位置与储料筒的位置相对应，在传动轴的一端设置有传动轮，传动轮通过传动带与动力传动单元相连接；
清洗液储存单元包括三个储液箱，储液箱的位置低于机身筒体，每个储液箱上分别设置有一个出液阀，三个出液阀都与进液泵的进口相连通，进液泵的出口与进液总管相连通，进液总管的另一端从机身筒体的顶部穿入，在第一个储液箱上还设置有补液管；排液单元包括在机身筒体的底部设置有回液管和排液管，回液管分别通过三只回液阀与三个储液箱相连通，在排液管上设置有排液阀，排液管与污液箱相连通，污液箱的位置也低于机身筒体，在污液箱上设置有排污管，排污管上设置有排污泵；风干单元包括进风门和换向风门分别设置在机身筒体的两侧，换向风门的外侧安装有风机，排风管的一端与风机相连接，另一端与污液箱相连通。
蒸馏单元包括蒸馏器的进口与排污管相连通，蒸馏器上设置有加热管，蒸馏器的出口与冷凝器相连通，冷凝器的出口与接液箱相通。
上述的安装架与储料筒之间的一种设置结构为所述的安装架为固定在传动轴上的两块圆形板，在外侧的圆形板上均匀地开设有与储料筒的数量及尺寸相对应的圆孔，圆孔的圆周面上设置有防转定位槽，在储料筒端部的外壁上设置有相应的防转凸肋，在外侧的圆形板和储料筒上还分别设置有弹性安全扣和扣环；在内侧的圆形板上设置有与储料筒的数量及尺寸相对应的安装槽。
在上述的蒸馏器的上部还设置有安全阀，中部设置有观察窗，底部设置有清理阀；在接液箱上设置有放液管，放液管上设置有放液阀。
本发明的优点是使用所述的密封式自动清洗机来清洗金属外壳——如铝质电解电容器外壳，产品清洗后的品质好，工作效率较高，将清洗液循环使用既节省成本、又环保节能，并且还能方便地实现自动控制，降低了操作工人的劳动强度。
图1是本发明所述的密封式自动清洗机的俯视方向结构示意图；图2是图1中A-A向所示的储料筒和安装架的结构示意图；图3是本发明中所述的蒸馏单元的结构示意图。
具体实施例方式
下面结合附图和具体实施例对本发明所述的技术方案、及其工作原理和优点作进一步的描述。
如图1、图2所示，本发明所述的密封式自动清洗机，包括动力传动单元、清洗工作单元、清洗液储存单元、排液单元、风干单元、蒸馏单元；本实施例中，动力传动单元主要包括电机1；清洗工作单元包括一个机身筒体4，电机1和机身筒体4分别通过支承板34固定在基座上——本实施例中所述的基座就是室内地面；机身筒体4中通过一对带座轴承6活动设置有一根传动轴7，传动轴7上固定设置有两块圆形板8和85，圆形板8和85构成储料筒9的安装架，在外侧的圆形板8上均匀地开设有与圆柱形储料筒9的数量及尺寸相对应的圆孔83——本实施例中为六个圆孔，在实际制作中，圆孔的数量可根据机身筒体4的大小及所需的储料筒的数量来确定；圆孔83的圆周面上设置有防转定位槽82，在储料筒9端部的外壁上设置有相应的防转凸肋，防转凸肋与防转定位槽82相配合设置可以阻止储料筒9和圆形板8之间产生相对转动，在外侧的圆形板8和储料筒9上还分别设置有弹性安全扣91和扣环95；在内侧的圆形板85上设置有与储料筒9的数量及尺寸相对应的安装槽。储料筒9的筒壁上开设有通孔94，储料筒9的一端设置有端门92，在机身筒体4的一端设置有能密封关闭的进料门5，进料门5的位置与储料筒9的位置相对应，在传动轴7的一端设置有传动轮33，传动轮33通过传动带331与电机1相连接；
清洗液储存单元包括三个储液箱27、24和21，三个储液箱27、24和21均埋设在地下，使它们的位置都低于机身筒体4，三个储液箱27、24和21上分别设置有一个出液阀29、26和23，三个出液阀29、26和23都与进液泵32的进口相连通，进液泵32的出口与进液总管2相连通，进液总管2的另一端从机身筒体4的顶部穿入，在第一个储液箱27上还设置有补液管30；排液单元包括在机身筒体4的底部设置有回液管16和排液管17，回液管16分别通过三只回液阀22、25和28与三个储液箱21、24和27相连通，在排液管17上设置有排液阀20，排液管17与污液箱19相连通，污液箱19也埋设在地下，使其位置也低于机身筒体4，在污液箱19上设置有排污管15，排污管15上设置有排污泵14；风干单元包括进风门3和换向风门11分别设置在机身筒体4的两侧，换向风门11的外侧安装有轴流风机12，排风管13的一端与轴流风机12相连接，另一端排风口18与污液箱19相连通。
蒸馏单元包括如图3所示，蒸馏器38的进口与排污管15相连通，蒸馏器38上设置有加热管37，蒸馏器38的出口与冷凝器42相连通，冷凝器42的出口通过管道45与接液箱46相通。在蒸馏器38的上部还设置有安全阀40，中部设置有观察窗39，底部设置有清理阀36；在接液箱46上设置有放液管48，放液管48上设置有放液阀47。蒸馏器38通过安装脚35固定设置在地面上，在冷凝器42的下端和上端设有进水管44和出水管43。
在本实施例中，还设置有一个箱体10将上述的相关部件罩在内部，以起到安全和美观的作用。另外，还可以设置有控制各部件工作的控制装置，以实现自动化操作，控制装置非本发明的发明点，故不作详细描述；当然，也可以由操作工人手动操作来完成清洗过程。
上述结构的自动清洗机的工作原理是储料筒9先在箱体10外装入需清洗的金属产品——铝质电解电容器外壳后，打开进料门5，检查安全扣91是否全部紧靠在定位销81上，确定后，把储料筒9依次塞入圆形板8中的圆孔83和圆形板85上相应的安装槽中，塞入过程中使储料筒上的防转凸肋与圆孔83上防转定位槽82相配合，并将安全扣91扣入到扣环95中，关好进料门5。驱动电机1通过传动带331带动传动轮33运转，在主轴7的作用下，使机身筒体4内的圆形板8和85进行旋转；正常清洗时，一次储料需进行三次进液——清洗——排液的清洗过程，清洗结束后进行风干。步聚如下开启电源开关，进行第一次清洗，出液电磁阀23自动打开，进液泵32开始工作，储液箱21中的清洗液通过出液电磁阀23和进液管道2并从机身筒体4上面往储料筒9中喷淋，清洗液到位后，停止喷淋；储料筒9按设置好的正反方向高低速自动旋转清洗，设定时间到后，储料筒9停止转动，排液电磁阀22自动打开，机身筒体4内的清洗液通过排液管16排入储液箱21；排完后，储料筒9开始旋转甩干；甩干之后马上进行第二次换液清洗，出液电磁阀26自动打开，进液泵32又开始工作，储液箱24中的清洗液通过出液电磁阀26和进液管道2喷淋在储料筒9中，经过与上述第一次相同的清洗和甩干，机身筒体4内的清洗液通过排液管16在排液电磁阀25打开的状态下排入储液箱24。之后再进行第三次换液清洗，出液电磁阀29自动打开，进液泵32又开始工作，储液箱27中的清洗液通过出液电磁阀29和进液管道2喷淋在储料筒9中，经过和上述第一次相同的清洗和甩干后，机身筒体4内的清洗液通过排液管16在排液电磁阀28打开的状态下，排入储液箱27。经甩干后，风干程序开始，储料筒9又开始正反方向快速旋转，在风干过程中进风门3、换向风门11和轴流风机12自动打开，储料筒9内的产品表面的残留液通过排风管13和排风口18流入污液箱19中，储料筒9停止旋转后，进风门3、换向风门11和轴流风机12自动关闭，完成上述清洗过程后，储料筒9内的产品可以正常出料。
根据上述程序进行数次清洗后，清洗液就会变得比较脏，再进行清洗时，各储液箱中的清洗液需换液循环清洗，即当按设定的次数进行最后一轮清洗的过程中，将从储液箱21中进入到机身筒体4内的、脏污的清洗液通过排液管17自动排到污液箱19中，而将储液箱24中的清洗液自动换到储液箱21中、将储液箱27中的清洗液自动换到储液箱24中，然后，通过补液管30将洁净的清洗液补充到储液箱27内，这样，就又可开始与上述相同步骤的清洗过程，并能保证清洗后产品的质量。
当污液箱19内脏污的清洗液积聚到一定液位时，在排污泵14的作用下，脏污的清洗液通过排污管15进入蒸馏器38中，在加热管37的作用下，蒸发的气体通过冷凝器42冷却凝结变为液体——又成为清洁的清洗液，清洁的清洗液再经过管道45流入接液箱46中，最后通过放液管48进行排放收集。经数次蒸馏后残留在蒸馏器38下部的污垢，需打开清理阀36对其进行清理。
综上所述，本发明对比现有技术具有下述优点采用圆型储料筒9装料清洗产品，其表面的质量均匀，使用风机干燥程度好；可以方便地采用自动控制，极大的降低了操作工人的劳动强度，且工作效率高；清洗液循环使用既节省成本、又环保节能，所以本发明是清洗金属外壳——如铝电解电容器外壳较理想的清洗设备。
权利要求
1.密封式自动清洗机，包括控制装置、动力传动单元、清洗工作单元、清洗液储存单元、排液单元、风干单元、蒸馏单元；其特征在于清洗工作单元包括一个机身筒体，机身筒体固定在基座上，机身筒体中活动设置有一根传动轴，传动轴上固定设置有安装架，安装架中均匀设置有至少六只圆柱形储料筒，储料筒的筒壁上开设有通孔，储料筒的一端设置有端门，在机身筒体的一端设置有能密封关闭的进料门，进料门的位置与储料筒的位置相对应，在传动轴的一端设置有传动轮，传动轮通过传动带与动力传动单元相连接；清洗液储存单元包括三个储液箱，储液箱的位置低于机身筒体，每个储液箱上分别设置有一个出液阀，三个出液阀都与进液泵的进口相连通，进液泵的出口与进液总管相连通，进液总管的另一端从机身筒体的顶部穿入，在第一个储液箱上还设置有补液管；排液单元包括在机身筒体的底部设置有回液管和排液管，回液管分别通过三只回液阀与三个储液箱相连通，在排液管上设置有排液阀，排液管与污液箱相连通，污液箱的位置也低于机身筒体，在污液箱上设置有排污管，排污管上设置有排污泵；风干单元包括进风门和换向风门分别设置在机身筒体的两侧，换向风门的外侧安装有风机，排风管的一端与风机相连接，另一端与污液箱相连通。蒸馏单元包括蒸馏器的进口与排污管相连通，蒸馏器上设置有加热管，蒸馏器的出口与冷凝器相连通，冷凝器的出口与接液箱相通。
2.如权利要求1所述的密封式自动清洗机，其特征在于所述的安装架与储料筒之间的一种设置结构为所述的安装架为固定在传动轴上的两块圆形板，在外侧的圆形板上均匀地开设有与储料筒的数量及尺寸相对应的圆孔，圆孔的圆周面上设置有防转定位槽，在储料筒端部的外壁上设置有相应的防转凸肋，在外侧的圆形板和储料筒上还分别设置有弹性安全扣和扣环；在内侧的圆形板上设置有与储料筒的数量及尺寸相对应的安装槽。
3.如权利要求1或2所述的密封式自动清洗机，其特征在于在蒸馏器的上部还设置有安全阀，中部设置有观察窗，底部设置有清理阀；在接液箱上设置有放液管，放液管上设置有放液阀。
全文摘要
本发明公开了一种生产效率高、产品清洗后的品质好、可以实现全自动操作的密封式自动清洗机，包括动力传动单元、清洗工作单元、清洗液储存单元、排液单元、风干单元和蒸馏单元；清洗工作单元主要由机身筒体、传动轴和圆柱形储料筒构成；清洗液储存单元主要由三个储液箱、设置在每个储液箱上的出液阀及进液泵和进液总管构成；排液单元主要由设置在机身筒体底部的回液管和排液管、污液箱、排污管及设置在回液管上的回液阀组成；风干单元主要由进风门和换向风门、风机、排风管构成；蒸馏单元主要由蒸馏器和冷凝器组成。本发明是清洗金属外壳——如铝电解电容器外壳较理想的清洗设备。
文档编号C23G5/02GK1974030SQ200610098129
公开日2007年6月6日 申请日期2006年11月30日 优先权日2006年11月30日
发明者黄海坤 申请人:张家港联亿电子有限公司