专利名称：制造泡沫铝材用加热炉的制作方法
技术领域：
本实用新型属于制造泡沫铝材加热装置技术领域，具体涉及一种制造泡沫铝材用加热炉。
背景技术：
目前，采用固体压头渗流法制造泡沫铝材所用的加热炉是封闭式的井式电炉。生产时，将装有盐粒铸型的模具放入井式电炉中进行预热，然后，再将预热了的模具从炉中取出放在工作台面上，再将铝液浇注进模具中盐粒鋳型上面，再将压头放进模具中对铝液加压和渗流。整个浇注铝液和对铝液加压和渗流的过程都是在炉外进行的，操作极为不方便，生产过程复杂，且炉内温度分布不能控制，整个模具的温度上下一样。模具从炉中取出后，温度会迅速下降，模具预热温度低，会因温度下降而使渗流不足，模具预热温度高，一方面使模具寿命降低，另一方面会引起铝液从上部压头和模具之间间隙处和下部模座处泄漏，从而导致充型失败，造成废品。这种方法，工艺控制困难，成品率低。
实用新型内容本实用新型目的是提供一种新结构的加热炉，可以有效地克服现有技术存在的缺点。
本实用新型是这样实现的新结构的加热炉包括炉身、连接机构和电热元件等。其特征在于所述的炉身是对开式的，它是由左右两半对合而成，中间为活动连接，底部安装有可移动的滚动机构，炉壁中安装有可调节各层温度的多层电热元件。
本实用新型优点及积极效果1.与井式电炉相比较，本实用新型是对开式的，底部安装有滚动轮，操作灵活方便。
2.本实用新型为对开式结构，在生产过程中对模具和盐粒鋳型的预热、浇注铝液，及对铝液加压、渗流等都可在炉内边加热边进行，不会造成模具及铝液温度下降。
3.炉壁内安装有可调节炉中温度分布的多层电热元件，可将模具底部的温度控制在需要的度数，当铝液渗流到底部时，立即凝固，从而防止了铝液的泄漏。
图1为本实用新型结构示意图图2为本实用新型在生产中相对位置剖视图图中1、1′—炉身，2—转动销，3—电热元件，4—滚动轮，5—关开机构，6—模具，7—压头，8—铝液，9—盐粒铸型，10—模座，11—底座。
具体实施方式
如图1、2所示。本实用新型炉身是由左右两半1和1′组合而成，中间有转动销2连接，炉壁中安装的多层电热元件3是电阻丝或电热管，底部安装有滚动轮4，合对处安装有关开机构5，生产时，打开对开式加热炉，将模座10固定在模具6底部并一起放进加热炉内，再将盐粒装进模具6中，并用压头7将盐粒压实，然后取出压头7，将左右两半炉身1和1′闭合，并通过关开机构5关紧，并对电阻丝或电热管通电加热。当达到预设温度时，将铝液浇注在盐粒鋳型9上面，再通过压头7对铝液加压并渗流。在整个生产过程中，可根据需要通过电阻丝或电热管调节炉子中的温度分布，从而控制模具中各层温度。
权利要求1.一种制造泡沫铝材用加热炉，它包括炉身、连接机构和加热装置，其特征在于所述的炉身结构是对开式的。
2.如权利要求1所述的制造泡沫铝材用加热炉，其特征在于所述的对开式炉身是由左右两半(1)和(1′)对合而成。
3.如权利要求2所述的制造泡沫铝材用加热炉，其特征在于所述的由左右两半对合而成的对开式加热炉，中间是活动连接。
4.如权利要求3所述的制造泡沫铝材用加热炉，其特征在于所述的由左右两半对合而成的加热炉，中间是用转动销(2)连接。
5.如权利要求1所述的制造泡沫铝材用加热炉，其特征在于炉身底部安装有可移动的滚动机构。
6.如权利要求5所述的制造泡沫铝材用加热炉，其特征在于炉身底部安装有滚动轮(4)。
7.如权利要求1所述的制造泡沫铝材用加热炉，其特征在于所述的对开式炉身的炉壁中安装有可调节炉中温度分布的电热元件(3)。
专利摘要一种制造泡沫铝材用加热炉，属于制造泡沫铝加热装置技术领域，它包括炉身、连接机构和加热装置。其特征是炉身为对开式的，由左右两半1和1′对合而成，中间用转动销2连接，底部安装有滚动轮4，炉壁中安装有可调节炉内温度分布的多层电阻丝或电热管3，优点是克服了现有技术存在的因在炉外浇注引起的操作不便以及因模具温度分布不能控制而引起的渗流不足或泄漏问题。
文档编号B22D18/02GK2910423SQ200620024759
公开日2007年6月13日 申请日期2006年6月15日 优先权日2006年6月15日
发明者王录才, 游晓红, 王芳 申请人:太原科技大学