专利名称：一种全液压驱动的翻转冷床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冷床，尤其涉及一种应用于冶金连铸生产工艺中供铸坯冷却用全液压驱动的翻转冷床。
背景技术：
连铸坯冷床是冶金连铸生产工艺中很重要的设备之一，在本实用新型之前所使用的翻转冷床大体上有两种结构型式①摆架式结构，这种翻转冷床的同步轴布置在出坯方向的上游，铸坯温度高，容易引起冷床变形，使设备不能正常运行；②斜轨式结构，它的同步轴布置在出坯方向的下游区，受铸坯温度影响小，冷床不易变形，但斜轨式结构的翻转冷床消耗的电动机功率是摆架式结构冷床的两倍以上。例如六流六机150×150mm坯，拉速小于5米/分，其摆架式结构冷床的电动机功率是45kw，而斜轨式结构冷床的电动机功率需90kw。可知，以往的翻转冷床存在运行不可靠或功率消耗大的问题。
发明内容
为了解决现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种运行可靠、消耗功率低的全液压驱动的翻转冷床。
为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是油缸1经铰链2与摆架3相联，摆架3经连杆7与摆架3′相接，摆接3上有支承4及辊轮5或6，铰链2′经连杆7′接下位摆架；摆架3′上有支承4′及辊轮5′或6′；摆架3或3′上的辊轮5或5′与U型床13的支腿轨11或11′相接触，摆架3或3′上的辊轮6或6′与V型床10的支腿轨12或12′相接触。油缸8安装在V型床10的结构架9的下端，油缸8的活塞杆与结构架9相固连。油缸20的活塞杆19联车轮16′上的轴，车轮16或16′经轴与车架21相连接，车轮16或16′放在收集台架17上，收集台架17与地面相固连，车架21的一端经铰链14与拨块15相连，在车架21的下部与拨块15相邻处有挡块22。
采用如上技术方案提供的一种全液压驱动的翻转冷床与现用技术相比，其有益效果在于①由于本实用新型所述的一种全液压驱动的翻转冷床取消了同步轴，不存在同步轴的影响因素，提高了设备的运行可靠性②由于采用了V型床与U型床型式，在摆架摆动过程中，V型床与U型床分别上升或下降，它们构成从动力与主动力，降低了冷床在运行中消耗的功率③用液压同步回路代替同步轴，功能相当，设备造价可降低20～30％
附图为本实用新型所述的一种全液压驱动的翻转冷床结构示意图，亦为本实用新型的说明书摘要附图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步的详细描述。
如附图所示，所述的一种全液压驱动的翻转冷床由油缸1或8或20、铰链2或2′或14、摆架3或3′、支承4或4′、辊轮5或5′及6或6′、连杆7或7′、结构架9、V型床10、支腿轨11或11′或12或12′、U型床13、拨块15、车轮16或16′、收集台架17、活塞杆19、档次22构成。其中油缸1为升降油缸，它成水平布置安装在出坯方向的下游区，油缸1经铰链2的与摆架3相联，摆架3经连杆7与摆架3′相接，摆架3上有支承4及辊轮5或6，辊轮5或6处于支承4的两边，摆架3上的铰链2的一端经连杆7与铰链2相联，铰链2′经连杆7′接下位摆架。摆架3′上有支承4′及辊轮5′或6′，辊轮5′或6′处于支承4′的两边。由油缸1联系摆架3或3′及连杆7或7′构成一组传动系，所述的一种全液压驱动的翻转冷床有N(N＞1整数)组传动系，它们互为平行布置，因此，油缸1亦有N组，它们由一液压同步回路保障其同步动作。摆架3或3′上的辊轮5或5′与U型床13的支腿轨11或11′相接触，摆架3或3′上的辊轮6或6′与V型床10的支腿轨12或12′相接触。油缸1动作带动连杆7或7′及摆架3或3′同步动作，可实验U型床13的支腿轨11或11′同步上升及V型床10的支腿轨12或12′同步下降，或反之。油缸8为平移油缸，它安装在V型床10的结构架9的下端，油缸8的活塞杆经一联板与结构架9相固连。油缸8的活塞杆的左或右移经结构架9带动V型床10向左或向右走动，进而可实现放置于V型床10上的连铸坯朝出坯方向移动。油缸20的活塞杆19联车轮16′，车轮16′或16经轴与车架21相连接，车轮16或16′放在收集台架17上，收集台架17与地面相固连。由车轮16或16′、车架21及拨块15组成移动小车。车架21的一端经铰链14与拨块15相连，在车架21的下部与拨块15相邻处有挡块22。在本案所述的一种全液压驱动的翻转冷床有N′(N′＞1的整数)组由油缸20、车架21及车轮16或16′、拨块15组成的传动系，它们相互平行布置。油缸20的同步动作由液压同步回路保障。移动小车在移动过程中拨块15能绕铰链14逆时针方向摆动90°，由于车架21下部的挡块22所限制，拨块15不能顺时针方向摆动，这样从V型床10上移送过来的连铸坯(或钢坯)23可以顺出坯方向通过拨块15转送到收集台架17上，再由吊运工具(如电磁吊)吊运到下道工序。
实施时，照附图安装调试好本案所述的一种全液压驱动的翻转冷床。启动油缸1使它的活塞杆伸出，驱动摆架3或3′以支承4或4为中心逆时针方向摆动，辊轮5或5′经支腿轨11或11′抬起U型床13，U型床13上升可抬起钢坯23，而辊轮6或6′经支腿轨12或12′放下V型床10；同时启动油缸8使它的活塞杆缩回(即向附图所示的右边方向移动)带动V型床10空载缩回(向右方移动)。V型床10的上升或下降与U型床13的下降或上升同步动作。启动油缸1使它的活塞杆缩回(向左方移动)，带动摆架3或3′使摆架3或3′绕支承4或4′顺时针方向摆动，辊轮6或6′经支腿轨12或12′抬起V型床10，此时V型床10托起钢坯(或连铸坯)，而U型床13经支腿轨11或11′随辊轮5或5′的下降而下降；启动油缸8使它的活塞杆伸出(即向左边移动)，油缸8活塞杆的伸出推动V型床10带载向左移，于是V型床10上的钢坯(或连铸坯)沿出坯方向从V型床10下游端部推倒拨块15进入到收集台架17上；启动油缸20，使油缸20上的活塞杆19缩回(即向左边移动)，活塞杆19的缩回拉动小车及拨块15向左平移，拨块15带动钢坯；当油缸20的活塞杆19伸出时(即向右边)，活塞杆19推动移动小车及拨块15向右边平移，当拨块15到障碍物(钢坯)时，它会自然碰到(即拨块15以铰链14为中心逆时针方向转90°)。这样往复动作，将钢坯23不断地从V型床10上送到收集台架17上进行冷却，再送入下道工序，实现本案所述之目的。
权利要求1.一种全液压驱动的翻转冷床，由油缸(1、8、20)、铰链(2、2′、14)、摆架(3、3′)、支承(4、4′)、辊轮(5、6、5′、6′)、连杆(7、7′)、结构架(9)、V型床(10)、支腿轨(11、11′、12、12′)、U型床(13)、拨块(15)、车轮(16、16′)、收集台架(17)、活塞杆(19)、档块(22)构成，其特征在于油缸(1)经铰链(2)与摆架(3)相联，摆架(3)经连杆(7)与摆架(3′)相接，摆接(3)上有支承(4)、辊轮(5、6)，铰链(2′)经连杆(7′)接下位摆架；摆架(3′)上有支承(4′)、辊轮(5′、6′)；摆架(3、3′)上的辊轮(5、5′)与U型床(13)的支腿轨(11、11′)相接触，摆架(3、3′)上的辊轮(6、6′)与V型床(10)的支腿轨(12、12′)相接触；油缸(8)安装在V型床(10)的结构架(9)的下端，油缸(8)的活塞杆与结构架(9)相固连；油缸(20)的活塞杆(19)联车轮(16′)上的轴，车轮(16、16′)经轴与车架(21)相连接，车轮(16、16′)放在收集台架(17)上，收集台架(17)与地面相固连，车架(21)的一端经铰链(14)与拨块(15)相连，在车架(21)的下部与拨块(15)相邻处有挡块(22)。
专利摘要本实用新型公开了一种应用于冶金连铸生产工艺中供钢坯冷却的全液压驱动的翻转冷床，油缸1经活塞杆及连杆7联铰链2或2′带动摆架3或3′摆动，通过辊轮5或5′及辊轮6或6′实现V型床10及U型床13的抬起或下降；启动安装在V型床10结构架9下端的油缸8可实现V型床10的向左或向右平移，可不断地将V型床10上的钢坯朝出坯方向送入收集台架17，再由吊车将收集台架17上的钢坯集中送入下道工序。这种全液压驱动的翻转冷床特别适用于已有摆架式结构翻转冷床的现场改造。
文档编号B22D11/124GK2877920SQ20062005010
公开日2007年3月14日 申请日期2006年2月27日 优先权日2006年2月27日
发明者刘继清, 周怡谋, 谢集祥, 刘丰农, 李乐年, 康润德 申请人:湖南华菱涟源钢铁有限公司