专利名称：制备镜面深冲钼片的方法
技术领域：
本发明涉及一种钼片生产方法。具体说，是加工数字电视和液晶显示器等高清晰产品发 光体所用钼片的生产方法。
技术背景目前，用来加工数字电视和液晶显示器等高清晰产品发光体所用的钼片，都是普通钼片。 这种普通钼片是采用以下步骤而制成先将20mm钼板热轧成2mm厚薄板，再将2mm厚薄 板温轧成0.8mm薄板，并对0.8mm薄板进行酸洗；之后，将0.8mm薄板冷轧成0.35mm的薄 片，并在80(TC的温度下保温2小时，进行退火处理；之后，将0.35mm的薄片冷轧成0.24mm 的薄片，在80(TC的温度下保温2小时，再次进行退火处理；最后，将0.24mm的薄片冷轧至 0.2mm的薄片，在800。C的温度下保温2小时，第三次进行退火处理，得到所需钼片。其中， 轧制所用的轧辊均为普通轧辊。由此可见，用上述方法将20mm钼板加工成02mm厚的普通 钼片，需要经过一次热轧、 一次温轧和三次冷轧。由于只有三次冷轧，制成的钼片延伸幅度 较大。而延伸幅度大，会增大钼片内部损伤率，使得钼片内部结构分布不均。由于上述方法 中的轧制为单向压制，也会增大钼片的延伸幅度和其内部损伤率，使得钼片内部结构分布不 均。又由于只有一次退火，使得钼片材料结构的排列比较疏松，韧性低，延伸率不高。因此， 用上述方法生产出的钼片质量较差。另外，由于上述方法中使用的轧机轧辊都是普通轧辊，表面光亮度较低，难以满足数字 电视和液晶显示器等高清晰产品的要求。发明内容本发明要解决的问题是提供一种制备镜面深冲钼片的方法。使用该方法制成的钼片，质 量好，亮度高，能满足数字电视和液晶显示器等高清晰产品的要求。 为解决上述问题，采取以下方案 本发明的制备镜面深冲钼片的方法含有以下步骤(1) 先将20mm厚的钼板放入退火炉内，在湿氢环境下预热至890 91(TC并保温50 70 分钟；之后(2) 将经退火处理过的钼板锻打至3 4mm厚，使其密度达到10.0以上；之后(3) 将3~4mm厚的钼板放入退火炉内，在湿氢环境下预热至890 91(TC并保温50~70 分钟；之后，用大功率压延机对其进行横向和纵向交叉循环压制，将其压制成1.2mm厚的薄 片；之后(4) 再将1. 2mm厚的薄片放入退火炉内，在湿氢环境下预热至890 91(TC并保温25~35 分钟；之后，停止预热，让其自然冷却至190~210°C;之后，用压延机对其进行横向和纵向 交叉循环压制成，将其压制成0.6mm厚的薄片；之后(5) 将0.6mm厚的薄片放入酸液中酸洗5 8分钟，使其表面无黑斑；其中的酸液是按照盐酸硫酸水=5: 3: 2的重量比例混合而成；之后(6) 用压延机将经酸洗过的薄片压制成0.5mm厚的薄片；之后(7) 将0.5mm厚的薄片放入不锈钢容器，与不锈钢容器一起放入退火炉，在湿氢环境 下加热至790 800。C并保温295 305分钟后，让其自然冷却至室温；之后(8) 用压延机将0.5mm厚的薄片压制成0.3mm厚的薄片；之后(9) 将0.3mm厚的薄片放入不锈钢容器，与不锈钢容器一起放入退火炉，在湿氢环境 下加热至790 80(TC并保温175 185分钟后，让其自然冷却至室温；之后(10) 用压延机将0.3mm厚的薄片压制成0.24mm厚的薄片；之后(11) 将0.24mm厚的薄片放入不锈钢容器，与不锈钢容器一起放入退火炉，在湿氢环 境下加热至790 80(TC并保温175 185分钟后，让其自然冷却至室温；之后(12) 用压延机将0.24mm厚的薄片压制成0.2mm厚的薄片；之后(13) 将0.2111111厚的薄片放入不锈钢容器，与不锈钢容器一起放入退火炉，在湿氢环境 下加热至7卯 80(TC并保温295 305分钟后，让其自然冷却至室温；之后(14) 用大功率压延机对0.2mm厚的薄片进行压制整形；之后(15) 对经整形过的薄片进行裁切、叠摞并放入钼制夹具内，使薄片随钼制夹具一起放 入真空退火炉内，在真空度为5. OX 10—3环境下加热至890~910°C,并在此温度下保温475~485 分钟后，让其自然冷却，得到镜面深冲钼片。其中，盐酸和硫酸的浓度均为98重量％。 轧制所用压延机上的轧辊均为精密轧辊。 采取上述方案，具有一下优点；由于本发明与背景技术相比增加了一次锻打，使得材料密度提高，据检测，材料密度达 到10.0以上。由于增加了一次冷轧，使钼片延伸幅度减小。而材料密度的增加和延伸幅度的 减小，不仅会降低钼片内部的损伤率，还会降低钼片内部组织结构分布的不均匀性。又由于 本发明与背景技术相比增加了一次高真空退火，使钼片内部原子在没有外力作用下，运动速 度和频率加强，使原子进行了一次重新排列。这样，原子与原子之间的间隙变小、引力变大，从而降低来钼片内部的损伤率和内部组织结构分布的不均匀性，使组织结构排列更加致密、 韧性增强，使钼片的延伸率大大提高(据计算，可提高50%以上)。因此，用本发明方法生产 的钼片质量较高。又由于本发明在轧制时，采用横向和纵向循环压制，可进一步降低钼片的单向延伸幅度 和内部的损伤率及其内部组织结构分布的不均匀性。
另外，由于本发明方法中所用轧机的轧辊均为精密轧辊，而这种精密轧辊是通过抛光、 研磨而制成，其表面光亮度远远超出普通轧辊，使得生产出的钼片表面光亮度较高。 具体实施方法 第一个实施例先将20mm厚的钼板放入退火炉内，在湿氢环境下预热至89(TC并保温70分钟。 之后，将经退火处理过的钼板锻打至3mm厚，使其密度达到10.0以上。 之后，将3mm厚的钼板放入退火炉内，在湿氢环境下预热至89(TC并保温70分钟。 之后，用大功率压延机对其进行横向和纵向交叉循环压制，将其压制成1. 2mm厚的薄板。 再将1.2mm厚的薄片放入退火炉内，在湿氢环境下预热至89(TC并保温35分钟。之后，停止预热，让其自然冷却至19(TC。之后，用压延机对其进行横向和纵向交叉循环压制成，将其压制成O. 6mm厚的薄片。之后，将0.6mm厚的薄片放入酸液中酸洗5分钟，使其表面无黑斑；其中的酸液是按照盐酸硫酸水=5: 3: 2的重量比例混合而成。之后，用压延机将经酸洗过的薄片压制成0.5mm厚的薄片。之后，将0.5mm厚的薄片放入不锈钢容器，与不锈钢容器一起放入退火炉，在湿氢环境 下加热至79(TC并保温305分钟后，让其自然冷却至室温。之后，用压延机将0.5mm厚的薄片压制成0.3mm厚的薄片。之后，将0.3mm厚的薄片放入不锈钢容器，与不锈钢容器一起放入退火炉，在湿氢环境 下加热至79(TC并保温185分钟后，让其自然冷却至室温。之后，用压延机将0.3mm厚的薄片压制成0.24mm厚的薄片。之后，将0.24mm厚的薄片放入不锈钢容器，与不锈钢容器一起放入退火炉，在湿氢环 境下加热至79(TC并保温185分钟后，让其自然冷却至室温。之后，用压延机将0.24mm厚的薄片压制成0.2mm厚的薄片。之后，将0.2111111厚的薄片放入不锈钢容器，与不锈钢容器一起放入退火炉，在湿氢环境 下加热至7卯。C并保温305分钟后，让其自然冷却至室温。 之后，用大功率压延机对0.2mm厚的薄片进行压制整形。之后，对经整形过的薄片进行裁切、叠摞并放入钼制夹具内，使薄片随钼制夹具一起放 入真空退火炉内，在真空度为5.0X1(T环境下加热至890°C，并在此温度下保温485分钟后， 让其自然冷却，得到镜面深冲钼片。其中，盐酸和硫酸的浓度均为98重量％。轧制所用压延机上的轧辊均为精密轧辊。第二个实施例先将20mm厚的钼板放入退火炉内，在湿氢环境下预热至90(TC并保温60分钟。
之后，将经退火处理过的钼板锻打至4mm厚，使其密度达到10.0以上。 之后，将4mm厚的钼板放入退火炉内，在湿氢环境下预热至90(TC并保温60分钟。 之后，用大功率压延机对其进行横向和纵向交叉循环压制，将其压制成1. 2mm厚的薄板。 再将1.2mm厚的薄片放入退火炉内，在湿氢环境下预热至90(TC并保温35分钟。之后，停止预热，让其自然冷却至200°C。之后，用压延机对其进行横向和纵向交叉循环压制成，将其压制成0. 6mm厚的薄片。之后，将0.6mm厚的薄片放入酸液中酸洗7分钟，使其表面无黑斑；其中的酸液是按照盐酸硫酸水=5: 3: 2的重量比例混合而成。之后，用压延机将经酸洗过的薄片压制成0.5mm厚的薄片。之后，将0.5mm厚的薄片放入不锈钢容器，与不锈钢容器一起放入退火炉，在湿氢环境 下加热至795'C并保温30分钟后，让其自然冷却至室温。之后，用压延机将0.5mm厚的薄片压制成0.3mm厚的薄片。之后，将0.3mm厚的薄片放入不锈钢容器，与不锈钢容器一起放入退火炉，在湿氢环境 下加热至795。C并保温180分钟后，让其自然冷却至室温。之后，用压延机将0.3mm厚的薄片压制成0.24mm厚的薄片。之后，将0.24mm厚的薄片放入不锈钢容器，与不锈钢容器一起放入退火炉，在湿氢环 境下加热至795'C并保温180分钟后，让其自然冷却至室温。之后，用压延机将0.24mm厚的薄片压制成0.2mm厚的薄片。之后，将0.2111111厚的薄片放入不锈钢容器，与不锈钢容器一起放入退火炉，在湿氢环境 下加热至7卯=5"并保温300分钟后，让其自然冷却至室温。 之后，用大功率压延机对0.2mm厚的薄片进行压制整形。之后，对经整形过的薄片进行裁切、叠摞并放入钼制夹具内，使薄片随钼制夹具一起放 入真空退火炉内，在真空度为5.0X10—3环境下加热至900°(:，并在此温度下保温480分钟后， 让其自然冷却，得到镜面深冲钼片。其中，盐酸和硫酸的浓度均为98重量％。轧制所用压延机上的轧辊均为精密轧辊。第三个实施例-先将20mm厚的钼板放入退火炉内，在湿氢环境下预热至91(TC并保温50分钟。 之后，将经退火处理过的钼板锻打至4mm厚，使其密度达到10.0以上。 之后，将4mm厚的钼板放入退火炉内，在湿氢环境下预热至910'C并保温50分钟。 之后，用大功率压延机对其进行横向和纵向交叉循环压制，将其压制成1. 2mm厚的薄板。 再将1. 2mm厚的薄片放入退火炉内，在湿氢环境下预热至91(TC并保温25分钟。之后， 停止预热，让其自然冷却至210'C。之后，用压延机对其进行横向和纵向交叉循环压制成，
将其压制成0. 6mm厚的薄片。之后，将0.6mm厚的薄片放入酸液中酸洗8分钟，使其表面无黑斑；其中的酸液是按照 盐酸硫酸水=5: 3: 2的重量比例混合而成。之后，用压延机将经酸洗过的薄片压制成0.5mm厚的薄片。之后，将0.5mm厚的薄片放入不锈钢容器，与不锈钢容器一起放入退火炉，在湿氧环境 下加热至80(TC并保温295分钟后，让其自然冷却至室温。之后，用压延机将0.5mm厚的薄片压制成0.3mm厚的薄片。之后，将0.3mm厚的薄片放入不锈钢容器，与不锈钢容器一起放入退火炉，在湿氢环境 下加热至800'C并保温175分钟后，让其自然冷却至室温。之后，用压延机将0.3mm厚的薄片压制成0.24mm厚的薄片。之后，将0.24mm厚的薄片放入不锈钢容器，与不锈钢容器一起放入退火炉，在湿氢环 境下加热至80(TC并保温175分钟后，让其自然冷却至室温。之后，用压延机将0.24mm厚的薄片压制成0.2mm厚的薄片。之后，将0.2mm厚的薄片放入不锈钢容器，与不锈钢容器一起放入退火炉，在湿氢环境 下加热至80(TC并保温295分钟后，让其自然冷却至室温。 之后，用大功率压延机对0,2mm厚的薄片进行压制整形。之后，对经整形过的薄片进行裁切、叠摞并放入钼制夹具内，使薄片随钼制夹具一起放 入真空退火炉内，在真空度为5.0X1(T环境下加热至89(TC，并在此温度下保温475分钟后， 让其自然冷却，得到镜面深冲钼片。其中，盐酸和硫酸的浓度均为98重量％。札制所用压延机上的轧辊均为精密轧辊。
权利要求
1.制备镜面深冲钼片的方法，其特征在于含有以下步骤(1)先将20mm厚的钼板放入退火炉内，在湿氢环境下预热至890～910℃并保温50～70分钟；之后(2)将经退火处理过的钼板锻打至3～4mm厚，使其密度达到10.0以上；之后(3)将3～4mm厚的钼板放入退火炉内，在湿氢环境下预热至890～910℃并保温50～70分钟；之后，用大功率压延机对其进行横向和纵向交叉循环压制，将其压制成1.2mm厚的薄片；之后(4)再将1.2mm厚的薄片放入退火炉内，在湿氢环境下预热至890～910℃并保温25～35分钟；之后，停止预热，让其自然冷却至190～210℃；之后，用压延机对其进行横向和纵向交叉循环压制成，将其压制成0.6mm厚的薄片；之后(5)将0.6mm厚的薄片放入酸液中酸洗5～8分钟，使其表面无黑斑；其中的酸液是按照盐酸∶硫酸∶水＝5∶3∶2的重量比例混合而成；之后(6)用压延机将经酸洗过的薄片压制成0.5mm厚的薄片；之后(7)将0.5mm厚的薄片放入不锈钢容器，与不锈钢容器一起放入退火炉，在湿氢环境下加热至790～800℃并保温295～305分钟后，让其自然冷却至室温；之后(8)用压延机将0.5mm厚的薄片压制成0.3mm厚的薄片；之后(9)将0.3mm厚的薄片放入不锈钢容器，与不锈钢容器一起放入退火炉，在湿氢环境下加热至790～800℃并保温175～185分钟后，让其自然冷却至室温；之后(10)用压延机将0.3mm厚的薄片压制成0.24mm厚的薄片；之后(11)将0.24mm厚的薄片放入不锈钢容器，与不锈钢容器一起放入退火炉，在湿氢环境下加热至790～800℃并保温175～185分钟后，让其自然冷却至室温；之后(12)用压延机将0.24mm厚的薄片压制成0.2mm厚的薄片；之后(13)将0.2mm厚的薄片放入不锈钢容器，与不锈钢容器一起放入退火炉，在湿氢环境下加热至790～800℃并保温295～305分钟后，让其自然冷却至室温；之后(14)用大功率压延机对0.2mm厚的薄片进行压制整形；之后(15)对经整形过的薄片进行裁切、叠摞并放入钼制夹具内，使薄片随钼制夹具一起放入真空退火炉内，在真空度为5.0×10-3环境下加热至890～910℃，并在此温度下保温475～485分钟后，让其自然冷却，得到镜面深冲钼片。
2. 根据权利要求1所述的制备镜面深冲钼片的方法，其特征在于盐酸和硫酸的浓度均为 98重量％。
3. 根据权利要求1或2所述的制备镜面深冲钼片的方法，其特征在于压延机上的轧辊均 为精密轧辊。
全文摘要
本发明公开一种制备镜面深冲钼片的方法，具体说，是加工数字电视和液晶显示器等高清晰产品发光体所用钼片的生产方法。该方法含有锻打、一次压、二次压制、一次退火、三次压制成、二次退火、四次压制、三次退火、五次压制、四次退火、六次压制、裁切和最后退火等步骤。使用本发明的方法制成的钼片，质量好，亮度高，能满足数字电视和液晶显示器等高清晰产品的要求。
文档编号C21D11/00GK101125351SQ20071002570
公开日2008年2月20日 申请日期2007年7月28日 优先权日2007年7月28日
发明者真 陆 申请人:真 陆