专利名称：易于浇注成型且可减少上盖厚度的高尔夫球头装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于制造可减少球头上盖厚度的高尔夫球头装置，该 装置主要是为可制造具有薄上盖的高尔夫球头。
背景技术：
高尔夫球运动在目前已经是普及的休闲运动，而随着高尔夫球运动的 普及，高尔夫用具也逐渐的受到重视。高尔夫用具中，最重要者首推球杆，球 杆的良窳会影响到击球时的稳定性及击球后球飞行的状况，而球杆中，关系 到击球结果最重要者则首推球头。
习用的高尔夫球头，其材质不论是由不锈钢金属到目前大部份球友所 喜好的钛合金金属，截至目前为止各大厂商都在努力研发如何改良高尔夫 球头的重心位置及扩大击球甜蜜区等所需的效果，以目前业界所制造的钛
合金(460c.c)球头而言，高尔夫球头在精密铸造成型时，其最薄壁的壁 厚需维持在0. 85mm左右，若壁厚小于前述厚度，则高尔夫球头便较难铸造 成型(高尔夫球头成型不良率提高)，故若是为了制造出符合设计需求，而 在高尔夫球头下侧、后侧增加重量，以便达到低重心、深重心、甚至设置 吸震材增加吸震效果等，均会造成高尔夫球头的重量增加，因此，业界为 了达到维持高尔夫球头体积(大小)不变的原则，而可让高尔夫球头上盖本 身的重量变轻做了许多改良，诸如以雷射焊接或硬焊薄板于上盖部位，或 是以强酸腐蚀上盖部位，以使上盖变薄等方式；后者除不能量产外还会造 成环境污染及作业危险，而前者则因成本高，且焊接上盖的内焊道也会影 响击球时的声响，以致无法平价供应市场，另外两者的高尔夫球头都因组 装高尔夫球头蜡模时占组树(组串)的空间，减少组树(组串)高尔夫球 头的数量，也增加许多成本及增加不良品。
请配合参阅图7、图8所示，其是为现有的高尔夫球头40,上设有区 域较大的薄上盖41,其上以间隔距离交错形成数个加工基准面42及数条凸 部43,在高尔夫球头40—侧上方设有一颈部44;
一主浇注口 50，设置于高尔夫球头40的一侧，三条空桥辅助浇道51、52、 53,其是分别连结于主浇注口 50，并从主浇注口 50开始延伸，空桥辅助浇 道51、 52、 53的另端分别设置辅助浇口 54、 55、 56,并与薄上盖41的周 缘相连结，至于前述的现有的高尔夫球头40的制作方式请见后述。
请配合参阅图9所示，首先必须制作蜡^t的空桥辅助浇道51A、 52A、53A的模具，在成型后再以人工的方式热熔连结于高尔夫球头蜡模的主浇注 口 50及辅助浇口 54A、 55A、 56A，连结后，由于每个高尔夫球头连结的各 蜡模组件的结构品质无法统一标准化，造成浇注成型的良品率下降，而实际 将金属材料浇注成型后，配合参看图7、图8所示，其薄上盖"因数条凸 部43中央交错的壁厚内部会造成较大的内缩孔，而高尔夫球头40切割后 的辅助浇口 54、 55、 56处与薄上盖41的数条凸部43会因研磨面积范围较 大使得研磨的时间加长，此外，当高尔夫球头的蜡模进行组树程序时，因蜡 模的空桥辅助浇道51、 52、 53所占的组树空间增加，影响到每串组树的高 尔夫球头数量，因而每串浇注的产能(组树的高尔夫球头数量)连带受限。
上述的高尔夫球头的制造方式，仍无法满足厂商实际量产的需求，因此 本发明人对此缺点进行研发及改良如中国台湾专利证书号第1249423号(如 图IO中所示)，该装置是一体成型，其有一主浇注口 60是设置于高尔夫球 头70的颈部71的下侧一端， 一外环流道80，其与球头上盖72的周缘分模 线下方处设置数个流道辅助浇口 81,外环流道80的一端与主浇注口 60相 通；此装置虽可改善上述的缺点，但是，对于球头表面研磨及后续加工的处 理，仍有改善的空间。
由此可见，上述现有的高尔夫球头装置在结构与使用上，显然仍存在 有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂 商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展 完成，而一般产品又没有适切结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急 欲解决的问题。因此如何能创设一种新型的易于浇注成型且可减少上盖厚 度的高尔夫球头装置，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前业界极需改 进的目标。
有鉴于上述现有的高尔夫球头存在的缺陷，本发明人基于从事此类产 品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加 以研究创新，以期创设一种新型的易于浇注成型且可减少上盖厚度的高尔 夫球头装置，能够改进一般现有的高尔夫球头装置，使其更具有实用性。 经过不断的研究、设计，并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实 用价值的本发明。
发明内容
本发明的主要目的在于，克服现有的高尔夫球头装置存在的缺陷，而提 供一种新型的易于浇注成型且可减少上盖厚度的高尔夫球头装置，所要解 决的技术问题是使其令高尔夫球头在浇注成型时，其壁厚成型充满的时间 缩短，容易成型，亦使成型后的高尔夫球头的壁厚密度增加，此外，又因组 装球头蜡模时不占组树(组串)的空间，增加组树(组串)球头的数量，并可降低球头表面的后续加工的成本及减少不良品的目的，非常适于实用。
本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据 本发明提出的一种易于浇注成型且可减少上盖厚度的高尔夫球头装置，其 在一高尔夫球头，其上设有区域较大的薄上盖，在高尔夫球头一侧上方设
有一颈部，在高尔夫球头的一侧设有一击球面焊接孔；其特征在于 一干 线流道，设置于高尔夫球头一侧的上方， 一薄上盖上设有至少一条支线流 道，支线流道是与干线流道相互连接。
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
前述的易于浇注成型且可减少上盖厚度的高尔夫球头装置，其中所述 的支线流道连接有至少 一条叉线流道。
前述的易于浇注成型且可减少上盖厚度的高尔夫球头装置，其中所述 的流道辅助浇口并且相邻于高尔夫球头的击球面焊接孔处。
前述的易于浇注成型且可减少上盖厚度的高尔夫球头装置，在击球面 焊接孔处的外周缘设有环突。
前述的易于浇注成型且可减少上盖厚度的高尔夫球头装置，其中所述 的支线流道的数量是为三条，每条支线流道连接有两条叉线流道。
前述的所述的易于浇注成型且可减少上盖厚度的高尔夫球头装置，其 中所述的支线流道的数量是为二条，每条支线流道连接有两条叉线流道。
前述的易于浇注成型且可减少上盖厚度的高尔夫球头装置，其中所述 的支线流道的数量是为 一条，每条支线流道连接有两条叉线流道。
本发明与现有^t支术相比具有明显的优点和有益效果。由以上可知，为达 到上述目的，本发明提供了 一种易于浇注成型且可减少上盖厚度的高尔夫 球头装置，其在一高尔夫球头，其上设有区域较大的薄上盖，在高尔夫球 头一侧上方设有一颈部，在高尔夫球头的一侧设有一击球面焊接孔，在击球 面焊接孔处的外周缘设有环突；高尔夫球头的 一侧的上方且相邻于高尔夫 球头的击球面焊接孔处设置有至少一个流道辅助浇口 ，其并与一千线流道 相连接,在薄上盖上设有至少一条支线流道，支线流道是与干线流道相互连 接，支线流道连接有至少一条叉线流道。
借由上述技术方案，本发明易于浇注成型且可减少上盖厚度的高尔夫 球头装置至少具有下列优点及有益效果
1、 不须空桥辅助浇道的模具费用、成型费用及其组装费用，在成型高 尔夫球头蜡模时，同时一体成型即可。
2、 可取代现有技术中外环流道与数个辅助浇注口的浇注功能。
3、 在高尔夫球头蜡模组树完成进行浸浆程序时，因为高尔夫球头蜡模 的本体包括，千线流道、流道辅助浇口、支线流道，叉线流道、主浇口的 结构，壁厚较厚且为一体成型，故可产生辅助蜡模的强度，充分支撑着成型后蜡模整体结构，除可充分防止蜡模浸浆时的变型，亦可降低高尔夫球头 浇注成型后因变形而需以人工调整颈部角度的成本。
4、 组装高尔夫球头蜡模时不占组树的空间，进而增加组树的高尔夫球 头数量，因此可使厂商达到增加产能(组树的高尔夫球头数量)的目的进 而提高竟争力。
5、 组树的前后左右间距减小，故组树模架的金属使用料减少，沾浆所 使用材料亦减少，因此，沾浆后整串组树的重量可减轻，使其易于使用人 工搬运。
6、 在每次浇注成型时，因高尔夫球头的击球面焊接孔处的外周缘壁厚 较厚，其主浇注口、干线流道、流道辅助浇口、支线流道、叉线流道等，结 构品质皆标准化，进而使高尔夫球头壁厚成型充满的时间缩短，使容易成 型可达到降低成本及减少不良品。
7、 主浇注口、干线流道、流道辅助浇口、支线流道与叉线流道是位于 薄上盖及击球面焊接孔处，熔融金属可迅速充满高尔夫球头，所以其浇注 时间就可缩短，当浇注时间越短时，铸件的成型率与良品率越高。
8、 可使成型后的高尔夫球头的壁厚密度增加，并改善其强度与击球时 的声响。
9、 主浇注口、干线流道、流道辅助浇口、支线流道与叉线流道的结 构设置，与习用结构的方式相比较，可使得熔融金属的使用量得以降低(包 含组树模架)，由于较大型的高尔夫球头大都使用钛合金所制，而钛合金的 价格居高不下，若能在制作高尔夫球头时减少其使用量的话，对厂商而言 有其经济效益。
10、 干线流道、流道辅助浇口、支线流道与叉线流道是用磨除的方式 予以去除，故可省略切割的成本。
11、 高尔夫球头设有干线流道的位置必须要可承受因击球碰撞时，所产 生的冲击强度，故经过研磨的该位置会具有相当的厚度，此厚度是设计于 1.8 mm左右，因此在铸造完成后的研磨，若遇有缩渣孔的问题，由于缩 渣孔通常利用焊补方式处理，由于此处厚度较厚，可解决焊补的问题。
12、 干线流道与流道辅助浇口、是设置于靠近击球面焊接孔的上方，所 以在沾浆过程时，可避免击球面焊接孔变形。
13、 蜡模的模具体积减小，模具材料费用及模具雕刻费用降低。
14、 由于主浇注口是位于干线流道的端部,所以可免除使用滑块成型，并 能使模具使用寿命延长。
15、 当主浇注口、千线流道、流道辅助浇口、支线流道与叉线流道磨 除后，高尔夫球头即可进行下一步加工作业。
综上所述，本发明是有关于一种易于浇注成型且可减少上盖厚度的高尔夫球头装置，包括区域较大的薄上盖，在高尔夫球头一侧上方设有一颈 部，其另 一侧设有 一击球面焊接孔，在击球面焊接孔处的外周缘设有环
突；高尔夫球头的 一侧的上方且相邻于高尔夫球头的击球面焊接孔处设置 有至少 一 个流道辅助浇口其与 一干线流道相连接，干线流道相对于颈部的 一端设有一主浇注口 ，并在薄上盖上设有至少一条支线流道与叉线流道，在 浇注成型时，可使高尔夫球头壁厚成型充满的时间缩短，减少组装球头蜡 模时的组树(组串)空间，并可降低球头表面的后续加工成本,使厂商增加 产能，提高竟争力。本发明具有上述诸多优点及实用价值，其不论在装置结 构或功能上皆有较大改进，在技术上有显著的进步，并产生了好用及实用 的效果，且较现有的高尔夫球头装置具有增进的多项功效，从而更加适于实 用，并具有产业的广泛利用Y介值，诚为一新颖、进步、实用的新设计。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的 技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和 其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附 图，详细说明如下。
图l是本发明的第一实施例的立体图。 图2是本发明的第一实施例的俯视平面图。 图3是本发明的第一实施例的前视平面图。 图4是本发明的第一实施例的剖面示意图。 图5是本发明的第二实施例的俯视平面图。 图6是本发明的第三实施例的俯视平面图。 图7是现有的高尔夫球头的立体外观图。 图8是现有的高尔夫球头的仰视平面图。 图9是现有的蜡模构造的立体组合图。
图10中国台湾专利证书号第I 249423号的高尔夫球头的立体外观图。
10.高尔夫球头11:薄上盖
12.颈部13:击球面焊接孔
14环突15:干线流道
151:主浇注口16:支线流道
17叉线流道18:流道辅助浇口
19击球面板20:高尔夫;求头
21干线流道22:支线流道
23叉线流道24:流道辅助浇口
30高尔夫^求头31: 7干线流道32支线流道33叉线流道
34流道辅助浇口40高尔夫J求头
41薄上盖42力口工基准面
43凸部44颈部
45击J求面焊"I妄孔50主浇注口
51、 52、 53:空桥辅助浇道 54、 55、 56:辅助浇口 51A、 52A、 53A:空桥辅助浇道54A、 55A、 56A:辅助浇口 60:主浇注口 70:高尔夫球头71:颈部80:外环流道 72:上盖81:流道辅助浇口
具体实施例方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功 效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的易于浇注成型且可减 少上盖厚度的高尔夫球头装置其具体实施方式
、结构、特征及其功效，详细 i兌明如后。
一高尔夫球头10，其上设有区域较大的薄上盖ll,在高尔夫球头10 — 侧上方设有一颈部12，在高尔夫球头10的一侧设有一击球面焊接孔13，在 击球面焊接孔13处的外周缘设有环突14;
一干线流道15,设置于高尔夫球头IO的一侧的上方，并有连接四个流 道辅助浇口 18，该流道辅助浇口 18与高尔夫球头10的击球面焊接孔13处 相邻，并在薄上盖11上设有三条支线流道16，支线流道16是与干线流道 15相互连接，支线流道16连接有至少一条叉线流道17。
在组树、浸浆、脱蜡、烧结，完成中空的壳膜在浇注成型球头时，注浆 可由壳膜内的主浇注口 151经由干线流道15流入所连接的流道辅助浇口 18 并流向击球面焊接孔13,当注浆由主浇注口 151、干线流道15、流道辅助 浇口 18流入击球面焊接孔13时，因击球面焊接孔13周围的壁厚较厚且成 一圓周状，可^f吏注浆迅速往四周流动并快速成型，另外薄上盖11处，并可 藉由干线流道15所连接的三条位在壳模内的薄上盖11支线流道16与数条 的叉线流道17的厚度作用以加强其流动成型。当整个球头结构浇注完成 后，因该球头装置结构为一体成型，可利用自动化加工的方式磨除主浇注口 151与球头薄上盖11的干线流道15、流道辅助浇口 18、支线流道16与叉 线流道17后即可进行下一步加工作业。
此外，高尔夫球头的制造商也可依据实际制作球头的设计大小，选择是 否利用叉线流动来加强球头的流动成型。
另外，在高尔夫球头10的一侧的击球面焊接孔13处的外周缘设有环 突14,其是当球头成品与一击球面板19焊接时，此环突14可取代焊条，并使焊接得以自动化，故有此环突14的设计。
请配合参阅图5所示，其为本发明第二实施例，其是针对图1的支线 流道16的数量上的变化，其目的是以设计球头大小为主，在本实施例中(球 头为400c.c),设于高尔夫球头20的支线流道22仅为一条，支线流道22 的一端是与干线流道21相互连接，另端是与二叉线流道23相互连接。
请配合参阅图6 (球头为430c. c)所示，其是针对图1的支线流道16 的数量上的变化，在本实施例中，设于高尔夫球头30的支线流道32是为 二条，各支线流道32的一端是与干线流道31相互连接，另端是与二叉线 流道33相互连接。
综上所述，本发明是利用前述的空间结构型态下，借由上述结构的设 置，在免注成型球头时，可使高尔夫球头壁厚成型充满的时间缩短，容易于 成型，也使成型后的高尔夫球头的壁厚密度增加，并可改善其强度与击球声 响，此外，因组装球头蜡模时不占组树(组串)的空间，增加组树(组串) 球头的数量，并可降低球头表面的后续加工的成本及减少不良品，亦使厂商 增加产能(组树的球头数量)，提高竟争力，显见本发明具有显著而具体的 功效增进，本发明已具备产业上利用性，新颖性及进步性，并符合发明专 利要件，因此依法提起申请。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式 上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发 明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利 用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但 凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例 所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围 内。
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权利要求
1、一种易于浇注成型且可减少上盖厚度的高尔夫球头装置，其在一高尔夫球头，其上设有区域较大的薄上盖，在高尔夫球头一侧上方设有一颈部，在高尔夫球头的一侧设有一击球面焊接孔；其特征在于一干线流道，设置于高尔夫球头一侧的上方，一薄上盖上设有至少一条支线流道，支线流道是与干线流道相互连接。
2、 根据权利要求1所述的易于浇注成型且可减少上盖厚度的高尔夫球 头装置，其特征在于其中所述的支线流道连接有至少一条叉线流道。
3、 根据权利要求2所述的易于浇注成型且可减少上盖厚度的高尔夫球 头装置，其特征在于其中所述的流道辅助浇口并且相邻于高尔夫球头的击 球面焊接孔处。
4、 根据权利要求2所述的易于浇注成型且可减少上盖厚度的高尔夫球 头装置，其特征在于在击球面焊接孔处的外周缘设有环突。
5、 根据权利要求2 、 3或4中任一项所述的易于浇注成型且可减少上 盖厚度的高尔夫球头装置，其特征在于其中所述的支线流道的数量为三 条，每条支线流道连接有两条叉线流道。
6、 根据权利要求2、 3或4中任一项所述的易于浇注成型且可减少上 盖厚度的高尔夫球头装置，其特征在于其中所述的支线流道的数量为二 条，每条支线流道连接有两条叉线流道。
7、 根据权利要求2 、 3或4中任一项所述的易于浇注成型且可减少上 盖厚度的高尔夫球头装置，其特征在于其中所述的支线流道的数量为一 条，每条支线流道连接有两条叉线流道。
全文摘要
本发明是有关于一种易于浇注成型且可减少上盖厚度的高尔夫球头装置，包括区域较大的薄上盖，在高尔夫球头一侧上方设有一颈部，其另一侧设有一击球面焊接孔，在击球面焊接孔处的外周缘设有环突；高尔夫球头的一侧的上方且相邻于高尔夫球头的击球面焊接孔处设置有至少一个流道辅助浇口其与一干线流道相连接，干线流道相对于颈部的一端设有一主浇注口，并在薄上盖上设有至少一条支线流道与叉线流道，在浇注成型时，可使高尔夫球头壁厚成型充满的时间缩短，减少组装球头蜡模时的组树(组串)空间，并可降低球头表面的后续加工成本，使厂商增加产能，提高竞争力。
文档编号B22C9/08GK101288899SQ20071009791
公开日2008年10月22日 申请日期2007年4月18日 优先权日2007年4月18日
发明者曾文正 申请人:超威科技股份有限公司