专利名称：大型钢锭钳把整体浇注模具装置的制作方法
大型钢锭钳把整体浇注模具装置狀綱本发明涉及一种大型钢锭钳把整体浇注模具装置，属于炼钢钢锭模具技 术领域。 體駄目前，随着电站、轧钢设备向大型化发展，转子、支承辊等轴类锻件的 单件重量也越来越大，所需钢锭单件重量也越来越大，大型钢锭的锻造成为 难题，锻造大型钢锭的一般方法是，先将钢锭的尾部锻成易于夹持的钳把， 夹持带有钳把的钢锭翻转锻型，其不足是钢锭烧制时间长，钢锭重量大，成本高；国外用来解决锻造轴类锻件设备超重难题的办法只发现日本--家企业， 但他们采用的是钳把预埋浇注法，即事先用钢锭锻造加工成一个尺寸符合锻 造要求的钳把，在浇注前将它埋入底盘内，上端高出底盘上平面，钢锭在浇 注时，钢水将钳把上端包裹住，使之与钢锭结成一体，为后序锻造创造有利条 件，有利于钳把顺利从底盘中脱出，钳把尺寸误差小；其不足是钢锭沉积 堆上移至锭身，严重影响钢锭质量；钳把只能被钢锭包裹住，不能与钢锭熔 为一体，在后序锻造中，易从锭中脱落或松动，不能继续完成后面锻造；事先 要用钢锭锻造和加工成符合锻造尺寸要求的钳把，不但浪费大量生产成本， 而且给生产组织带来困难；大型钢锭钳把整体浇注在国内还处于空白，至今 未发现有关这方面的报道。 发明内容为了克服上述技术上的不足，本发明提供一种大型钢锭钳把整体浇注模具 装置，该大型钢锭钳把整体浇注模具装置不仅能解决各种吨位钢锭钳把的浇 注，而且钢锭钳把与钢锭为一体锻造效果好。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是它是由保温帽、加高圈、钢锭 模、上底盘护圈、下底盘座、立面树脂砂衬、钢筒、圆形钢板垫、耐火砖垫层、 砂衬、耐火砖墙、圆环钢板垫、底盘套组成，下底盘座平铺在地平面，上底盘 护圈对正放在下底盘座上，在上底盘护圈内砌筑数层耐火砖垫层，耐火砖垫层 上铺覆砂衬，在砂衬上砌筑圆环形耐火砖墙，在圆环形耐火砖墙内环铺覆立面 树脂砂衬，立面树脂砂衬与钢圈粘结，圆形钢板垫放置钢圈内，底部与平面树 脂砂衬相贴，在圆环形耐火砖墙顶部放置底盘套，底盘套内安装圆环钢板垫，在上底盘护圈上安装钢锭模，钢锭模上安装加高圈，加高圈上安装保温帽；将 底盘制成上、下两部分，即上底盘护圈、下底盘座，上底盘护圈制造的较普通 底盘高一倍而且中间是贯通的；下底盘座则较薄，起托住上底盘护圈内的附 具作用；在具体操作中，将上底盘护圈、下底盘座整齐地对正座在一起，在 下底盘座上面平砌两层耐火砖垫层，并铺上10mm—20 mm厚干燥的农安砂或铬 铁矿砂，以防钢水穿出，在农安砂或铬铁矿砂的上面用耐火砖砌成一圈耐火 砖墙；钢板巻焊好的外形尺寸与钳把尺寸相同的水口套坐在空间的正中央， 周围用干燥好的农安砂或铬铁矿砂填至三分之二高处，然后用树脂铬铁矿砂 填平；防止农安砂或铬铁矿砂进入钢水，在水口套的底部铺上圆形钢板垫， 在耐火砖墙内侧安装水口套钢筒；在水口套钢筒上面留有空间，使钢锭在浇注 时形成水口，这样，使钢锭凝固时沉积堆进一步下移，保证钢锭质量，同时避免 钳把根部产生裂纹；将装配好的底盘坐在真空室内，再在其上面坐模、加高 圈和保温帽。这样，在钢锭模浇注时，钢水在底盘的水口套内形成一个符合 锻造尺寸要求的钳把。本发明的有益效果是克服了钢锭沉积堆上移带来的严重影响钢锭质量 的缺点；由于钳把与钢锭是整体浇注而成的，避免了后序锻造中钳把从钢锭 中脱落或松点的现象发生；附具装配简单，不用预先锻造加工钳把，节省大 量资金和工时，仅一支296t钢锭钳把就可节约资金10万余元。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。图1是本发明大型钢锭钳口整体浇注模具装置结构图。图中1、保温帽，2、加高圈，3、钢锭模，4、上底盘护圈，5、下底盘座，6、立面树脂砂衬，7、水口套钢筒，8、圆形钢板垫，9、耐火砖垫层，10、砂衬，11、耐火砖墙，12、圆环钢板垫，13、底盘套。贼錯対在图1中，下底盘座5平铺在地平面，上底盘护圈4对正放在下底盘座5 上，在上底盘护圈4内砌筑数层耐火砖垫层9,耐火砖垫层9上铺覆砂衬10, 在砂衬10上砌筑圆环形耐火砖墙11，在圆环形耐火砖墙11内环铺覆立面树脂 砂衬6，立面树脂砂衬6与水口套钢筒7粘结，圆形钢板垫8放置水口套钢筒7 内，底部与砂衬10相贴，在圆环形耐火砖墙11顶部放置底盘套13，底盘套13 内安装圆环钢板垫12;在上底盘护圈4上安装钢锭模3,钢锭模3上安装加高 圈2，加高圈2 t安装保温帽l。
权利要求
1、一种大型钢锭钳把整体浇注模具装置，它是由保温帽、加高圈、钢锭模、上底盘护圈、下底盘座、立面树脂砂衬、钢筒、圆形钢板垫、耐火砖垫层、砂衬、耐火砖墙、圆环钢板垫、底盘套组成，其特征是下底盘座5平铺在地平面，上底盘护圈4对正放在下底盘座5上，在上底盘护圈4内砌筑数层耐火砖垫层9，耐火砖垫层9上铺覆砂衬10，在砂衬10上砌筑圆环形耐火砖墙11，在圆环形耐火砖墙11内环铺覆立面树脂砂衬6，立面树脂砂衬6与水口套钢筒7粘结，圆形钢板垫8放置水口套钢筒7内，底部与砂衬10相贴，在圆环形耐火砖墙11顶部放置底盘套13，底盘套13内安装圆环钢板垫12；在上底盘护圈4上安装钢锭模3，钢锭模3上安装加高圈2，加高圈2上安装保温帽1。
全文摘要
本发明公开了一种大型钢锭钳把整体浇注模具装置，属于炼钢钢锭模具技术领域，下底盘座平铺在地平面，上底盘护圈对正放在下底盘座上，在上底盘护圈内砌筑数层耐火砖垫层，耐火砖垫层上铺覆砂衬，在砂衬上砌筑圆环形耐火砖墙，在圆环形耐火砖墙内环铺覆立面树脂砂衬，立面树脂砂衬与钢圈粘结，圆形钢板垫放置钢圈内，底部与砂衬相贴，在圆环形耐火砖墙顶部放置底盘套，底盘套内安装圆环钢板垫，在上底盘护圈上安装钢锭模，钢锭模上安装加高圈，加高圈上安装保温帽，克服了钢锭沉积堆上移带来的严重影响钢锭质量的缺点；由于钳把与钢锭是整体浇注而成的，避免了后序锻造中钳把从钢锭中脱落或松点的现象发生。
文档编号B22D7/00GK101254524SQ20071014487
公开日2008年9月3日 申请日期2007年12月16日 优先权日2007年12月16日
发明者刘海澜, 萍 姜, 李金良, 欢 王 申请人:中国第一重型机械集团公司;天津重型装备工程研究有限公司