专利名称：一种氟碳铈矿与天青石共生矿的综合利用工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及稀土矿冶炼技术领域，特别是涉及一种氟碳铈矿与天 青石共生矿的综合利用工艺。
背景技术：
在现有的生产工艺中，人们通常把氟碳铈矿与天青石共生矿当作 单一氟碳铈矿进行选矿分离，即采用重选工艺分离天青石，采用浮选工艺富集稀土，生产稀土精矿。由此导致稀土精矿品位低，仅51%左 右，比单一氟碳铈矿生产的精矿品位低15 20%个百分点；稀土的回 收率低，仅60%左右，比单一氟碳铈矿的回收率低20% 30%。此外， 天青石的回收率偏低，不到55%。发明内容鉴于以上问题，本发明的主要目的在于提供一种氟碳铈矿与天青 石共生矿的综合利用工艺，该工艺利用天青石的密度和浮游度与氟碳 铈矿相近的物理特征，采用了以羟肟酸或羟肟盐为捕集剂同步浮选生 产混合精矿；根据天青石与氟碳铈矿热失重曲线及吸热区域的不同， 采用了分别制备稀土溶液与天青石精矿的方法。为达到以上目的，本发明提供的氟碳铈矿与天青石共生矿的综合 利用工艺，其主要包括以下步骤1. 首先将氟碳铈矿与天青石共生矿原料破碎至-200目占60 90%;2. 再加入适量的捕集剂及碱类抑制剂，得到混合精矿；3. 在500 60CTC的温度下，氧化焙烧上述精矿1 3小时，得到焙砂；4. 用盐酸在常温下浸出焙砂，最终所得浸渣为天青石，所得浸液
为混合氯化稀土溶液。其中，所述步骤2中的捕集剂优选为质量比浓度1 3%的羟肟酸或 羟肟盐；所述步骤2中的碱类抑制剂优选为纯碱、水玻璃或碳酸钠等。所述步骤4具体为采用浓度为5-10mol/L的浓盐酸直接在常温下 浸出焙砂0.5 3.0 h;也可为先采用l 5mol/L的稀盐酸浸出焙砂 0.5 3.0 h，得到含铈的天青石浸渣及富镧混合氯化稀土溶液，然 后再用5-10mol/L的浓盐酸浸出焙砂0. 5 3. 0 h，最终得到浸渣为天 青石，得到浸液为富铈氯化稀土溶液。本发明与现有技术相比具有以下优点1. 大幅提高稀土和天青石的利用回收率，稀土总回收率》90%; 天青石总回收率》88%。2. 大幅提高天青石精矿的品位，可达65 90%，满足天青石深加 工的要求。3. 混合精矿的分离与现有稀土生产结合紧密，不须额外投资新设 备，扩容现有的焙烧、浸出设备即可。4. 采用同歩浮选工艺后，简化了重选、浮选操作，利于生产的稳 定顺行。
具体实施方式
下面结合实例进一步说明本发明 实施例l称取1000.00g的德昌稀土原矿(RE05.0iy。； Sr07.55%)，细破至 -200目占80%，加2%的羟肟酸(盐)作为捕集剂，加适量的碱类抑制 剂，可产217.0g的混合精矿。在50(TC 60(TC的温度下，氧化焙烧精 矿2. 0h,得焙砂重196. 7g。用浓盐酸在常温下浸出焙砂O. 5 h 3. 0 h, 可得浸渣(天青石)147. 8g，天青石品位65% 90%之间。浸液即混合 氯化稀土溶液，稀土浸出率95% 980/。之间。选冶过程中，天青石总回 收率》89%;稀土总回收率>92%。实施例2称取1000.00g的德昌稀土原矿(RE05.01呢;Sr07.55%),细破至-200目占75%，加2%的羟肟酸(盐)作为捕集剂，加适量的碱类抑制 剂(纯碱或水玻璃等)，同步浮选得216.8g的混合精矿。在500 600 "C的温度下，氧化焙烧精矿l 2.0h，得焙砂重196.2g。用浓盐酸在 常温下浸出焙砂0.5 3h，可得浸渣(天青石)148. 3g，天青石品位 65 90%之间。浸液即混合氯化稀土溶液，稀土浸出率95 98. 5%之间。 选冶过程中，天青石总回收率>88.5%;稀土总回收率>90.5%。
实施例3
称取1000.00g的德昌稀土原矿(RE05.0iy。； Sr07.55%)，细破至 -200目占80%，加2%的羟肟酸(盐)作为捕集剂，加适量的碱类抑制 剂(碳酸钠等)，能够产218.9g的混合精矿。在500 600'C的温度下， 氧化焙烧精矿l.O 2.0h，得焙砂重198.7g。用3mol/Ld的稀盐酸在 常温下浸出焙砂0.5 3.0 h，可得富镧稀土液和一次浸渣(含铈)， 然后用8mol/L的浓盐酸浸泡上述一次浸渣0. 5 3.0 h，可得富铈稀 土液和148.2g二次浸渣(天青石)，天青石品位75 90%之间。稀土总 浸出率95 99%之间。选冶过程中，天青石总回收率》91%;稀土总回 收率》93%。
以上已对其发明内容作了详尽说明。对本领域一般技术人员而 言，在不背离本发明原理的前提下对它所做的任何显而易见的改动， 都不会超出本申请所附权利要求的保护范围。
权利要求
1.一种氟碳铈矿与天青石共生矿的综合利用工艺，其特征在于，包括以下步骤a.首先将氟碳铈矿与天青石共生矿原料破碎至-200目占60～90％；b.再加入捕集剂及碱类抑制剂，得到混合精矿；c.在500～600℃的温度下，氧化焙烧上述精矿1～3小时，得到焙砂；d.用盐酸在常温下浸出焙砂0.5～3.0h。
2. 根据权利要求l所述的一种氟碳铈矿与天青石共生矿的综合利 用工艺，其特征在于，所述步骤b中的捕集剂优选为羟肟酸或羟肟盐， 所述羟躬酸或羟肟盐的质量比浓度为1 3%。
3. 根据权利要求l所述的一种氟碳铈矿与天青石共生矿的综合利 用工艺，其特征在于，所述步骤b中的碱类抑制剂优选为纯碱、水玻 璃或碳酸钠其中任意一种。
4. 根据权利要求l所述的一种氟碳铈矿与天青石共生矿的综合利 用工艺，其特征在于，所述步骤d为采用浓度为5-10mol/L的盐酸浸出 焙砂0.5 3.0 h。
5. 根据权利要求l所述的一种氟碳铈矿与天青石共生矿的综合利 用工艺，其特征在于，所述步骤d为先采用浓度为l 5mol/L的盐酸浸 出焙砂0.5 3.0 h，然后再用浓度为5-10mol/L的盐酸浸出焙砂 0.5 3.0 h。
全文摘要
本发明涉及一种氟碳铈矿与天青石共生矿的综合利用工艺，该工艺的具体步骤包括首先将氟碳铈矿与天青石共生矿原料破碎至-200目占60～90％；再加入适量的捕集剂及碱类抑制剂，得到混合精矿；在500～600℃的温度下，氧化焙烧上述精矿1.5～2.5小时，得到焙砂；用浓盐酸在常温下浸出焙砂0.5～3.0h，最终所得浸渣为天青石，所得浸液为混合氯化稀土溶液。本发明可大幅提高稀土和天青石的利用回收率及天青石精矿的品位，满足天青石深加工的要求；且其混合精矿的分离与现有稀土生产结合紧密，不须额外投资新设备，扩容现有的焙烧、浸出设备即可；另外该发明还简化了重选、浮选操作，利于生产的稳定顺行。
文档编号C22B59/00GK101157992SQ20071017771
公开日2008年4月9日 申请日期2007年11月20日 优先权日2007年11月20日
发明者朱昌洛, 熊述清 申请人:中国地质科学院矿产综合利用研究所