专利名称：含钼多金属金矿资源综合回收方法
技术领域：
本发明涉及一种含钼多金属金矿资源综合回收方法，属于金属选冶技术 领域。
目前，含钼多金属金矿选矿时主要采用的是单一浮选方法，优先选钼， 再选铅、硫，抑铜浮钼，确保钼精矿，抑制剂和起泡剂互相影响，药物选别 困难，金属分离品位低，处理量大，回收率低，难以达到预想效果；且浮选 过程中的回水直接排放，严重影响到了周围环境。
发明内容
本发明的目的在于提供一种含钼多金属金矿资源综合回收方法，以综合 回收矿物中的有价金属金、银、钼、铅、铜、硫等元素。
为了实现上述目的，本发明的技术方案采用了一种含钼多金属金矿资源 综合回收方法，包括以下步骤(1)先将含钼金矿石经过碎矿、磨矿等传统 工艺，再采用全混合浮选方法，将有用的金属元素浮选为混合精矿，将尾矿 弃掉；(2)混合精矿采用CCL炭浆湿法浸金工艺，浸出回收金、银；浸金后 的尾矿用于下一步优先选钼；(3)浸金尾矿经优先分离浮选钼，得到合格钼 精矿；(4)选钼尾矿经活化后，再分离浮选铅，得到铅精矿；(5)选铅尾矿 再经分离选铜，得到铜精矿；(6)选铜尾矿再经选硫，得到硫精矿，选硫尾矿经过滤，回水循环应用于炭浆湿法浸金，回收金、银。
步骤(1)中的混合浮选加入的药剂为硫酸钠500 1500g/t、水玻璃 500 1000 g/t、六偏磷酸钠500 1000 g/t、煤油200 500 g/t、油酸钠100 300 g/t、黄药50 100 g/t、硫酸铜100 200 g/t、 2号油50 150 g/t。 采用混合浮选、最大限度的回收原矿中的有用金属，完全符合"早收早弃"
步骤(1)中的尾矿为二氧化硅等无用矿物。
步骤(2)中的炭桨湿法浸金过程中加入的药剂为石灰2 8 Kg/t、碳 酸钠5 15 Kg/t、氢氧化钠5 10 Kg/t、氰化钠3 7 Kg/t、双氧水300 500 g/t及活性炭1 60 Kg/t;炭浆湿法浸金工序即回收了混合精矿中的金 银等贵金属，又为下一步钼与铜、铅分离，抑铜浮钼打下基础。
步骤(3)中的分离浮选钼过程中加入的药剂为栲胶200 800 g/t、煤 油200 500 g/t、氰化钠500 1000 g/t、柴油100 300 g/t。
步骤(4)中分离浮选铅过程中加入的药剂为苯胺黑药100 300 g/t、 乙硫氮150 300 g/t。
步骤(5)中的分离浮选铜过程中加入的药剂为黄药100 500 g/t、丙 乙硫胺脂200 500 g/t、氧化石腊皂200 700 g/t。
步骤(6)中的选硫过程中加入的药剂为黄药200 500 g/t。
混合浮选尾矿的过滤水返回磨矿系统，分离浮选的精矿溢流水、尾矿过 滤水返回炭浸重新利用，充分利用回水，污水达到零排放，环保。
所述的混合尾矿经过滤,干渣堆存。
本发明的方法集阶段磨矿、混合浮选、炭浆吸附、优先浮选、分离浮选、精矿烘干、精矿浓縮脱水和尾矿过滤干渣堆存工序优化联合而成，即先采用 混合浮选将有用的金属混和浮选出来，弃掉大部分无用矿物二氧化硅等，提 高了金属品位，减少了处理量；随后炭浆湿法浸金，浸金尾矿优先选钼，得
合格钼精矿，选钼尾矿经活化后选铅、铜、硫等，浸出剂氰化钠是下一步分 离浮选的有色金属抑制剂，为下一步优先选钼和分离有色金属打下了基础。 本发明的方法综合回收了矿物中的有价金属金、银、钼、铅、铜、硫等元素。
本发明采用国际上先进的KS新型陶瓷过滤机对尾矿进行过滤自动化程度高，
劳动强度小，滤液水全部再次利用；减少了污水排放量和废水对环境的污染。 采用本发明的方法大大提高了所分离金属的品位。 原矿品位金0.56g/t，钼O. 12%，铅O. l氛硫2% 。 利用本发明的方法后可获得产品合质金》95%，钼精粉》45%，铅精
粉>40%，硫精粉>35%。
浮选尾矿采用陶瓷过滤机过滤后(水分《15%)干式堆放，后期覆土造地。
图l为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，本发明的含钼多金属金矿资源综合回收方法，具体包括以
下步骤
(1)先将含钼金矿石经过碎矿，磨矿等传统工艺，再采用全混合浮选方 法，将有用的金属元素浮选为混合精矿，将尾矿弃掉；此步骤中加入的药剂 及顺序为调整剂硫酸钠1000g/t，矿泥分散剂水玻璃700 g/t、六偏磷酸钠800 g/t，抑制剂煤油300 g/t、油酸钠200 g/t，活化剂硫酸铜150 g/t，捕 收剂黄药70 g/t，起泡剂2号油100 g/t;全混合浮选采用一次粗选、二次 扫选、三次精选流程；(2)采用传统CCL炭浆湿法浸金方法，回收金、银； 浸金后的尾矿用于下一步优先选钼；此过程中加入的药剂为pH值调整剂石
灰4 Kg/t、碳酸钠10 Kg/t、氢氧化钠6 Kg/t，浸金剂氰化钠4Kg/t，助浸 剂双氧水400 g/t及金吸附用的活性炭20 Kg/t; CCL炭浆湿法浸金采用二段 预浸、三段边浸边吸工艺流程；(3)浸金尾矿经优先分离浮选钼，得到合格 钼精矿；此过程中加入的药剂为雷诺克斯350g/t、抑制剂栲胶400 g/t、 氰化钠600 g/t，捕收剂煤油300 g/t、柴油200 g/t，优先分离浮选钼采用一 次粗选、三次扫选、六次精选流程；(4)选钼尾矿经活化后，分离浮选铅， 得到铅精矿；此过程中加入的药剂为捕收剂苯胺黑药200 g/t、乙硫氮150 g/t;分离浮选铅分离浮选铅采用一次粗选、二次扫选、三次精选流程；(5) 选铅尾矿经分离选铜，得到铜精矿；此过程中加入的药剂为捕收剂黄药300 g/t、丙乙硫胺脂300 g/t、氧化石腊皂300 g/t; (6)选铜尾矿经常规工艺 选硫，得到硫精矿，选硫尾矿经过滤，回水循环应用于炭浆湿法浸金，回收 金、银。
实施例2
本发明的含钼多金属金矿资源综合回收方法，具体包括以下步骤(1)
先将含钼金矿石经过碎矿，磨矿等传统工艺，再采用全混合浮选方法，将有
用的金属元素浮选为混合精矿，将尾矿弃掉；此步骤中加入的药剂及顺序为
调整剂硫酸钠1500g/t，矿泥分散剂水玻璃1000 g/t、六偏磷酸钠1000 g/t， 抑制剂煤油500 g/t、油酸钠300 g/t，活化剂硫酸铜200 g/t，捕收剂黄药100 g/t，起泡剂2号油150 g/t;全混合浮选采用一次粗选、二次扫选、三 次精选流程；(2)采用传统CCL炭浆湿法浸金方法，回收金、银；浸金后的 尾矿用于下一步优先选钼；此过程中加入的药剂为pH值调整剂石灰8Kg/t、 碳酸钠15 Kg/t、氢氧化钠10 Kg/t，浸金剂氰化钠7 Kg/t，助浸剂双氧水 500 g/t及金吸附用的活性炭60 Kg/t; CCL炭浆湿法浸金采用二段预浸、三 段边浸边吸工艺流程；(3)浸金尾矿经优先分离浮选钼，得到合格钼精矿； 此过程中加入的药剂为雷诺克斯500 g/t、抑制剂栲胶800 g/t、氰化钠1000 g/t，捕收剂煤油500 g/t、柴油300 g/t，优先分离浮选钼采用一次粗选、三 次扫选、六次精选流程；(4)选钼尾矿经活化后，分离浮选铅，得到铅精矿； 此过程中加入的药剂为捕收剂苯胺黑药300 g/t、乙硫氮300 g/t;分离浮 选铅分离浮选铅一次粗选、二次扫选、三次精选流程；(5)选铅尾矿经分离 选铜，得到铜精矿；此过程中加入的药剂为捕收剂黄药500 g/t、丙乙硫胺 脂500 g/t、氧化石腊皂700 g/t; (6)选铜尾矿经常规工艺选硫，得到硫精 矿，选硫尾矿经过滤，回水循环应用于炭浆湿法浸金，回收金、银。
最后所应说明的是以上实施例仅用以说明，而非限制本发明的技术方 案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员 应当理解依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精
神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
权利要求
1、一种含钼多金属金矿资源综合回收方法，其特征在于包括以下步骤(1)先将含钼金矿石经过碎矿、磨矿后，再采用全混合浮选方法，将有用的金属元素浮选为混合精矿，将尾矿弃掉；(2)混合精矿采用CCL炭浆湿法浸金工艺，浸出回收金、银；浸金后的尾矿用于下一步优先选钼；(3)浸金尾矿经优先分离浮选钼，得到合格钼精矿；(4)选钼尾矿经活化后，再分离浮选铅，得到铅精矿；(5)选铅尾矿再经分离选铜，得到铜精矿；(6)选铜尾矿再经选硫，得到硫精矿，选硫尾矿经过滤，回水循环应用于炭浆湿法浸金，回收金、银。
2、 根据权利要求1所述的含钼多金属金矿资源综合回收方法，其特征在 于步骤(1)中的全混合浮选加入的药剂为硫酸钠500 1500g/t、水玻璃 500 1000 g/t、六偏磷酸钠500 1000 g/t、煤油200 500 g/t、油酸钠100 300 g/t、黄药50 100 g/t、硫酸铜100 200 g/t、 2号油50 150 g/t。
3、 根据权利要求1所述的含钼多金属金矿资源综合回收方法，其特征在 于步骤(1)中的尾矿为二氧化硅等无用矿物。
4、 根据权利要求1所述的含钼多金属金矿资源综合回收方法，其特征在 于步骤(2)中的炭浆湿法浸金过程中加入的药剂为石灰2 8 Kg/t、碳 酸钠5 15 Kg/t、氢氧化钠5 10 Kg/t、氰化钠3 7 Kg/t、双氧水300 500 g/t及活性炭1 60 Kg/t。
5、 根据权利要求1所述的含钼多金属金矿资源综合回收方法，其特征在 于步骤(3)中的分离浮选钼过程中加入的药剂为栲胶200 800 g/t、煤油200 500 g/t、氰化钠500 1000 g/t、柴油100 300 g/t。
6、 根据权利要求1所述的含钼多金属金矿资源综合回收方法，其特征在 于步骤(4)中分离浮选铅过程中加入的药剂为苯胺黑药100 300 g/t、 乙硫氮150 300 g/t。
7、 根据权利要求1所述的含钼多金属金矿资源综合回收方法，其特征在 于步骤(5)中的分离浮选铜过程中加入的药剂为黄药100 500 g/t、丙 乙硫胺脂200 500 g/t、氧化石腊皂200 700 g/t。
8、 根据权利要求1所述的含钼多金属金矿资源综合回收方法，其特征在 于步骤(6)中的选硫过程中加入的药剂为黄药200 500 g/t。
9、 根据权利要求1所述的含钼多金属金矿资源综合回收方法，其特征在于混合浮选尾矿的过滤水返回磨矿系统，分离浮选的精矿溢流水、尾矿过滤水返回炭浸重新利用。
10、 根据权利要求1所述的含钼多金属金矿资源综合回收方法，其特征在于所述的混合尾矿经过滤，干渣堆存。
全文摘要
本发明公开了一种含钼多金属金矿资源综合回收方法，包括以下步骤(1)先将含钼金矿石经过碎矿、磨矿后，再采用全混合浮选方法，将有用的金属元素浮选为混合精矿，将尾矿弃掉；(2)混合精矿采用CCL炭浆湿法浸金工艺，浸出回收金、银；浸金后的尾矿用于下一步优先选钼；(3)浸金尾矿经优先分离浮选钼，得到合格钼精矿；(4)选钼尾矿经活化后，再分离浮选铅，得到铅精矿；(5)选铅尾矿再经分离选铜，得到铜精矿；(6)选铜尾矿再经选硫，得到硫精矿，选硫尾矿经过滤，回水循环应用于炭浆湿法浸金，回收金、银。采用本发明的方法大大提高了所分离金属的品位。利用本发明的方法后可获得产品合质金≥95％，钼精粉≥45％，铅精粉≥40％，硫精粉≥35％。浮选尾矿采用陶瓷过滤机过滤后(水分≤15％)干式堆放，后期覆土造地。
文档编号C22B3/00GK101451187SQ20071019303
公开日2009年6月10日 申请日期2007年12月4日 优先权日2007年12月4日
发明者吕周本, 李建政, 李海波, 王安理, 王建全, 范尚立, 蔡圣锋, 雒彩军, 高百忍 申请人:灵宝市金源矿业有限责任公司