专利名称：流动式光饰机研磨槽排水系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及光饰机，特别是流动式光饰机。
技术背景目前流动式光饰机在各行应用广泛，能够较好的去除工件氧化膜 及毛刺，对于一些尺寸较大的工件加工时，流动式光饰机的固定筒和 转动盘之间的间隙大小影响不明显，但是对于一些尺寸较小，特别是 厚度低于15道的工件影响较为明显，在研磨时，工件容易进入间隙中，加上研磨时间加长，间隙相对面受热膨胀，间隙易胀紧以至机构 无法继续转动工作，需要进行水冼去除间隙中的杂质，另外还需要冷 却设备以便正常运行，目前一般都是采用直接进水后翻转将污水排 出，操作不便，而且进水管在设备翻转时易弯曲变形受损。 发明内容本实用新型的目的是克服上述不足问题，提供一种流动式光饰机 研磨槽排水系统，结构简单，进出水操作方便，而且水管不变形。本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是流动式光饰机 研磨槽排水系统，固定盘中间固定装有驱动轴承套，轴承套内装有驱 动轴，驱动轴中心开有排盘内驱动轴端头上装有漏水板，固定盘上还开有进水管接口，进水管 接口接通固定盘和转动盘之间形成水腔。所述进水管一端接通进水管接口 ，另一端通过研磨槽翻转轴中心 接通水源。所述固定筒和转动盘的间隙面分别装有固定筒钢圈和转动盘钢圈，固定筒钢圈与转动盘钢圈间隙小于30道。所述固定筒钢圈与转动盘钢圈间隙为5-20道。所述固定筒与固定筒钢圈、转动盘与转动盘钢圈分别通过螺栓固 定连接。本实用新型结构简单合理，从进水管端头进水经水腔后从间隙进 入研磨筒中，冲洗间隙中的杂质，并冷却钢圈，水直接转动盘中间的 驱动轴排水孔排出，简单易操作，避免加工时设备过热而引起间隙涨 紧现象。这样结合在固定筒和转动盘上分别加设钢圈，钢圈之间形成 的间隙可以达到30道以下，能够有效避免小尺寸工件进入间隙内， 而引起的设备停止运行，为小尺寸工件的加工带来方便。
图l为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
如图1所示的流动式光饰机研磨槽排水系统，固定盘3中间固定 装有驱动轴承套9，轴承套内装有驱动轴5，驱动轴中心开有通孔式 排水孔10，通孔式排水孔上端与转动盘2内部连通，驱动轴上端与 转动盘固定连接，转动盘内驱动轴端头上装有漏水板11，固定盘上还开有进水管接口 12，进水管接口接通固定盘和转动盘之间形成水 腔13，进水管14另一端通过研磨槽翻转轴15中心接通水源，这样在旋转时水管不变形，进水进入水腔后从间隙8进入研磨槽内，再经漏水板进入排水孔排出，由于进水除杂质及冷却方便，固定筒l和转动盘的间隙面分别通过螺栓4固定装有固定筒钢圈6和转动盘钢圈7 ， 固定筒钢圈与转动盘钢圈间隙小于30道，通常适用于较小工件较好 的为5-20道。
权利要求1. 流动式光饰机研磨槽排水系统，固定盘和固定筒固定连接，固定盘中间固定装有驱动轴承套，轴承套内装有驱动轴，其特征是驱动轴(5)开有排水孔(10)，驱动轴上端与转动盘固定连接，转动盘(2)内驱动轴端头上装有漏水板(11)，固定盘(3)上还开有进水管接口(12)，进水管接口接通固定盘和转动盘之间形成水腔(13)。
2、 根据权利要求1所述的流动式光饰机研磨槽排水系统，其特 征是进水管接口接通进水管(14) 一端，进水管另一端通过研磨槽 翻转轴(15)中心接通水源。
3、 根据权利要求1或2任一所述的流动光饰机研磨槽排水系统， 其特征是固定筒(1)和转动盘(2)的间隙面分别装有固定筒钢圈(6)和转动盘钢圈(7)，固定筒钢圈与转动盘钢圈间隙(8)小于 30道。
4、 根据权利要求3所述的流动光饰机研磨槽排水系统，其特征 是固定筒钢圈与转动盘钢圈间隙(8)为5-20道。
5、 根据权利要求3所述的流动光饰机研磨槽排水系统，其特征 是固定筒与固定筒钢圈、转动盘与转动盘钢圈分别通过螺栓(4) 固定连接。
专利摘要本实用新型涉及光饰机。流动式光饰机研磨槽排水系统，固定盘中间固定装有驱动轴承套，轴承套内装有驱动轴，驱动轴中心开有排水孔，驱动轴上端与转动盘固定连接，转动盘内驱动轴端头上装有漏水板，固定盘上还开有进水管接口，进水管接口接通固定盘和转动盘之间形成水腔。本实用新型结构简单合理，从进水管端头进水经水腔后从间隙进入研磨筒中，冲洗间隙中的杂质，并冷却钢圈后从排水孔排出，简单易操作，避免加工时设备过热而引起间隙涨紧现象。结合在固定筒和转动盘间隙30道以下，能够有效避免小尺寸工件进入间隙内，而引起的设备停止运行，为小尺寸工件的加工带来方便。
文档编号B24B31/02GK201098835SQ200720013408
公开日2008年8月13日 申请日期2007年7月19日 优先权日2007年7月19日
发明者曲焕祥 申请人:大连寅诚表面设备制造有限公司