专利名称：铅粉机的制作方法
技术领域：
铅粉机技术领域实用新型是关于对生产蓄电池铅粉用铅粉机的改进，尤其涉及铅粉机 出粉扬粉装置及氧化热风供给。
技术背景铅粉机(图1)是生产蓄电池铅粉的专用设备，铅粒(或铅块)9在滚筒4 旋转过程中，相互碰撞摩擦氧化成铅粉10。现有铅粉机氧化铅粉排出，是 由高压风机1向滚筒4送入高压气流8，将铅粉10吹起与铅粒9分离并悬 浮于滚筒中(属称扬粉)，由出料端负压抽风6抽出滚筒外，从而实现连续 生产，此外，扬粉还使得细化铅粉得以充分氧化。此种送入高压气流扬粉 方式，不仅需配备功率较大的高压风机，以24T/D铅粉机为例，扬粉电机 功率约需18千瓦左右，扬粉功率消耗较大，并且风机噪音大，工作环境变 差；而且还需在滚筒内配置复杂的吹风管5和喷嘴7，附属装置多，结构复 杂，安装繁琐。尤其是，铅粉机运行过程中，如遇抽粉负压风机损坏，还 会因扬粉吹风正压将铅粉吹出滚筒外，污染环境。其次，铅粒氧化所需氧气，主要靠铅粉机1外风机吹入高压自然风8， 以及从设置在罩壳3外的入料口 2带入空气来提供，造成供氧附属设备成 本增大。吹向铅粒风温度，会直接影响铅粉的氧化度，通常要求进风温度 在2(TC 7(TC范围内，生产出的铅粉氧化度较稳定，而实际由于昼夜及季 节变化，自然风的温度不可能恒定会随之发生波动，有时还会出现低于要 求的最低温度，从而造成铅粉的氧化度发生波动，质量不稳定。为消除昼 夜及季节的温度变化造成的风温波动，稳定铅粉的氧化度，尤其是环境温 度较低时的氧化度，只能在高压送风机的入口和/或出口增设加热器(图中 未给出)，以此恒定供风温度，使供给滚筒的自然风温度满足铅粉氧化度 要求；或是减少供给进风量。前者虽然可以提高进风温度，确保进风温度 在要求范围内，但由于供风量较大，因此要求加热器功率也较大，造成氧 化能耗及设备成本进一步加大；后者通过减少进风量，虽然会提高氧化度， --是操作麻烦，需经常随气温波动而调整，二是进风量减小，降低了铅粉 机产能，也会增加铅粉制造成本。
中国专利CN02260171.6公开的铅粉机，提出在滚筒内壁轴向设置金属 长条，但其目的和作用是提高研磨效率，增加产量，即在转动中通过轴向 金属条对铅粒的阻挡作用，将铅粒带至一定高度后下落，以增加铅粒的撞 击力度，此结构并不具备扬粉功能。 实用新犁內容实用新型的目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种节能，不用 风机和风管也能实现扬粉的铅粉机。实用新型另一目的在于提供一种节能，不用风机及另行设置的加热器， 可有效提供氧化空气，且供风温度不受昼夜及季节变化影响，确保铅粉氧 化度稳定的铅粉机。实用新型第一目的实现，主要改进是在旋转滚筒内壁面径向相间设置 若干尖锥朝向旋转方向的伸出锥形分离板，随着滚筒的旋转，使得沉向滚 筒内壁的氧化铅粉和铅粒，在锥形分离板两斜面的分离作用，使铅粉与铅 粒分离，实现铅粉扬起。具体说，实用新型铅粉机，包括旋转滚筒和外罩 壳，其特征在于旋转滚筒内壁面径向相间设置若干尖锥朝向旋转方向的伸 出锥形分离板。实用新型所说径向设置的锥形分离板，根据上述分离功能，可以是直 角、锐角或钝角三角形，也可以是非标准锥形，例如弧锥形，同样具有分 离作用。实用新型锥形分离板，试验表明其数量、伸出长度，影响铅粉机的产 量、氧化度和视密度。结果比较，向滚筒中心伸出长度，较适宜为50 250mm，如果锥形分离板径向伸出过短，扬粉作用和效果不很明显，但径 向伸出过长，又会引起滚筒内温度难易控制或铅粉视密度较高，影响铅粉 质量。锥形分离板数量，试验比较以5 10个较为适宜，数量过少扬粉效 果差，过多也会造成滚筒温度难以控制。实用新型第二目的实现，其特征在于罩壳与滚筒间有夹层空间，旋转 滚筒进料、进风口位于罩壳与滚筒夹层空间，进料口有伸出罩壳外的铅粒 供料装置，罩壳出料或近出料端有进风口。这样通过将粉碎机滚筒的进料 及进风口，由铅粉机罩壳外移至铅粉机罩壳内，在出料抽风负压作用下， 氧化供风由罩壳外进入罩壳与滚筒间夹层，由铅粒氧化过程产生的热将其 加热后供给滚筒，不仅省略了供风风机，而且供风温度不受昼夜和季节影 响波动，确保氧化供风温度的稳定，保证了铅粉氧化度的稳定。
实用新型所说进料、进风口，可以是两口合一，也可以是分开设置， 位于罩壳与滚筒夹层空间，只需尽可能远离(拉长)罩壳出料或近出料端的进 风口，以延长进风在夹层中的加热路径，可以设置在滚筒轴向进料端，或 靠近轴向进料端。其中一种更好为外界(罩壳)进风口与滚筒进风口分设于滚 筒轴向两端面，这样可以最大限度发挥夹层加热作用。进料口伸出罩壳外的铅粒供料装置，作用是将罩壳外待粉碎铅粒送入旋转滚筒内，即向工作旋转滚筒供料，它可以采用多种方式实现，例如可 以是一端伸入滚筒进料口、 一端伸出罩壳外的水平或大致水平的循环输送 带，也可以是竖或斜向的穿过罩壳的落料槽，与伸入进料口斜板组合进料 装置。实用新型改进型铅粉机，由于在滚筒内壁面径向相间设置有向中心伸 出、尖锥朝向旋转方向的锥形分离板，替代高压风扬粉，使得在无风机下 仍能保证铅粉正常扬起，不仅省略了大功率扬起风机，和复杂的供风管路 及喷嘴，降低了设备成本和制粉成本(节约了风机能源)，而且降低了工 作噪音，大大改善了工作环境。尤其是，将滚筒进料口和进风口内縮至罩 壳与滚筒间夹层，以及在罩壳另一端(出料端)开有进风口，在出料负压风机 的抽吸下，可以自动吸入空气，并经滚筒与罩壳夹层，得到粉碎和氧化放 热的加热，避免了使用供风机及外界空气直接进入滚筒，造成氧化供风温 度不稳定而影响铅粉氧化度，或需另行设置供风加热器，稳定氧化供风温 度，可以确保制粉氧化度，不受昼夜及季节变化影响，使用简单，铅粉氧 化质量好，氧化度稳定。尤其是彻底消除了抽粉负压风机损坏，可能带来 的铅粉外泄。此外，夹层加热供风还带走了大部分粉碎过程产生的热量， 起到了冷却滚筒作用，减轻了冷却系统。相同产能铅粉机，实用新型可以节约总功率15%左右。以下结合三个具体实施方式
，进一步说明和理解实用新型，实施例所 给出的具体细节，不能理解为对实用新型的具体限定。以下结合三个具体实施方式
，进一步说明和理解实用新型，实施例所 给出的具体细节，不能理解为对实用新型的具体限定。
图1为现有技术铅粉机结构示意图。 图2为图1工作状态A—A剖视结构示意图。 图3为实用新型一种铅粉机结构示意图。
图4为图3工作状态A—A剖视结构示意图，其中B部示意放大的锥 形刮板及安装示意图。图5为实用新型另一种铅粉机结构示意图。图6为实用新型又一种铅粉机结构示意图。
具体实施方式
实施例l:参见图3、 4，实用新型铅粉机，包括旋转的滚筒4和外较 大与滚筒间有夹层空间的罩壳3(也可以为无夹层结构)，滚筒内表面轴向、 径向均相间设有若干径向伸出锥尖朝滚筒旋转方向(图4B)的锥形分离板 12(例如8个)，分离板向中心伸出长度20cm左右。实施例2:参见图5，如实施例l，其中滚筒进料进风口 2合一，縮于 罩壳与滚筒夹层间滚筒一端面中心，进料口轴向有一端伸入滚筒进料口、 一端伸出罩壳外的水平循环输送带11，向旋转滚筒输送需铅粒9，罩壳出 料端面(背向进料端)开有进风口。铅粉机工作，滚筒旋转，内部铅球冲 击碰撞和摩擦研磨， 一方面使铅球表面氧化铅(PbO)层脱落，另一方面产生 大量氧化反应热使滚筒升温，粉碎的氧化铅细粉10，由锥形分离板12扬起， 并由进料口对侧排料口负压抽风6吸出，使滚筒内呈负压，外界自然风12 由罩壳开口端进入，经罩壳与滚筒间夹层加热而成为热风，由滚筒进料口2进入。为减少外进风由进料循环输送带直接进入滚筒，循环输送带与罩壳 开口间密封封闭。实施例3:参见图6，如前述，滚筒进料口斜上方有类似水泥搅拌机送 料装置的伸入进料口的倾斜落料弧板13，上方有穿过罩壳的落料漏斗14， 两者共同组成铅粒供料装置。
权利要求1、铅粉机，包括旋转滚筒和外罩壳，其特征在于旋转滚筒内壁面径向相间设置若干尖锥朝向旋转方向的伸出锥形分离板。
2、 根据权利要求1所述铅粉机，其特征在于径向伸出锥形分离板向滚筒 中心伸出长度为50 250mm。
3、 根据权利要求1所述铅粉机，其特征在于径向锥形分离板为5 10个。
4、 根据权利要求1、 2或3所述铅粉机，其特征在于罩壳与滚筒间有夹 层空间，旋转滚筒进料、进风口位于罩壳与滚筒夹层空间，进料口有伸出罩 壳外的铅粒供料装置，罩壳出料或近出料端有进风口。
5、 根据权利要求4所述铅粉机，其特征在于罩壳进风口与滚筒进风口分 设于滚筒轴向两端面。
6、 根据权利要求4所述铅粉机，其特征在于铅粒供料装置为一端伸入滚 筒进料口、 一端伸出罩壳外的水平或大致水平的循环输送带。
7、 根据权利要求4所述铅粉机，其特征在于铅粒供料装置为竖或斜向穿 过罩壳的落料槽，与伸入进料口斜板组合进料装置。
专利摘要本实用新型是关于对生产蓄电池铅粉用铅粉机的改进，其特征是旋转滚筒内壁面径向相间设置若干尖锥朝向旋转方向的伸出锥形分离板。替代风机高压风扬粉，不仅省略了大功率扬起风机，和复杂的供风管路及喷嘴，降低了设备成本和制粉成本，而且降低了工作噪音，大大改善了工作环境。尤其是，将滚筒进料口和进风口内缩至罩壳与滚筒间夹层，以及在罩壳另一端开有进风口，可以实现自动吸入空气，并经滚筒与罩壳夹层加热，稳定氧化供风温度，可以确保制粉氧化度，不受昼夜及季节变化影响，铅粉氧化质量好，氧化度稳定。还彻底消除了抽粉负压风机损坏，可能带来的铅粉外泄。
文档编号B22F9/04GK201030438SQ20072003620
公开日2008年3月5日 申请日期2007年4月12日 优先权日2007年4月12日
发明者吴才新, 袁明义, 谢云清 申请人:江苏三环实业股份有限公司