专利名称：一种用于铝加工行业的铸轧生产除气装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于铝加工行业的铸轧生产除气装置。
背景技术：
在铝加工行业的生产过程，对产品中氢的含量有一定的标准要求，其除 氢方法多是采用石墨转子通过机械搅拌的方式来除去铝液体中的氢进行清 除。具体讲，上述除气(氢)方法主要以电动机为动力带动石墨转子，将高 压氮气利用旋转的转子头将氮气啧入铝金属液体中的除气方式。在上述现有 技术中，由于铝金属液体为高温液体，因此对机械及动力材料要求较为特殊， 特别是制作喷入氮气的石墨转子和转子头，不仅价格昂贵，且使用寿命较短
(一般35天左右)，这也就直接影响产品生产成本和经济效益。为此很多厂 家也采用了多种不同的方式对现有技术进行改进，如采用陶瓷转子替代石墨 转子，或采用各种修补工艺来替代和增加转子使用寿命。这些技术措施虽可 在一定程度上增加转子的使用寿命，但均不能从根本上解决问题。
发明内容
本实用新型的目的正是针对上述技术中所存在的不足之处而提供一种结 构更为科学、合理，维修方便，除气成本低，且使用安全可靠的用于铝加工 行业的铸轧生产除气装置。
本实用新型的主要设计思路是摒弃传统的石墨转子搅拌技术，采用高 密度陶瓷透气砖制作成氮气室，安装在除气箱底部，直接与铝液接触，使高 压氮体透过陶瓷透气砖，直接均匀的进入铝液体中，形成密集的气核浮腾在 除气室内，将液体中的杂质及氢气排出在铝液表面。
本实用新型的目的可通过以下措施来实现
本实用新型的用于铝加工行业的铸轧生产除气装置包括由耐火材料层、包覆在耐火材料层外的保温层和框架体组成的中空箱体，所述箱体的中空腔 通过隔板被分割成除气室和铝金属液体盛放室，除气室与铝金属液体盛放室 通过隔板下部设置的通道相连通，以解决铝液体在箱体内的正常工艺流通和
介质除氢及杂质的工艺要求；本实用新型在除气室的底部设置有氮气室，且 该氮气室的顶板采用陶瓷透气材料制作而成，氮气室的内腔通过氮气给气管 与气源相连通。
由于本实用新型的以安装在箱体底部的高密度陶瓷透气材料(砖)为载 体，高压氮气通过散发方式透过陶瓷透气砖向气室均匀地啧入氮气，使除气 室内流动的铝液体受到浮腾，通过这一方式使铝液体中的杂质和氢气被带出 液面，实现替代现有技术中采用石墨转子旋转搅拌啧气的目的。
由于本实用新型的装置省去传统的动力搅拌装置，不仅可使整体结构简 化，也使得操作更为简单，维修更为方便，可使生产成本得以明显降低，且 无任何噪音。经试验证明，利用本实用新型的装置对铝液体进行除气，其质 量完全符合标准，且安全可靠。
图l是本实用新型的主剖图。 图2是图1的A—A剖视图。
具体实施方式
本实用新型以下将结合实施例(附图)作进一步描述。 如图l、图2所示，本实用新型的用于铝加工行业的铸轧生产除气装置， 该装置包括由耐火材料层3、包覆在耐火材料层3外的保温层2和框架体组成 的中空箱体1，所述箱体1的中空腔通过隔板8被分割成除气室7和铝金属液 体盛放室9，除气室7与铝金属液体盛放室9通过隔板8下部设置的通道相连 通，在除气室7的底部设置有氮气室5，且该氮气室5的顶板采用高密度陶瓷 透气材料(砖)4制作而成，氮气室5的内腔通过氮气给气管6与气源相连通。
权利要求1、一种用于铝加工行业的铸轧生产除气装置，该装置包括由耐火材料层(3)、包覆在耐火材料层(3)外的保温层(2)和框架体组成的中空箱体(1)，所述箱体(1)的中空腔通过隔板(8)被分割成除气室(7)和铝金属液体盛放室(9)，除气室(7)与铝金属液体盛放室(9)通过隔板(8)下部设置的通道相连通，其特征在于在除气室(7)的底部设置有采用陶瓷透气砖(4)制作而成的氮气室(5)，氮气室(5)的内腔通过氮气给气管(6)与气源相连通。
专利摘要一种用于铝加工行业的铸轧生产除气装置，该装置包括由耐火材料层(3)、包覆在耐火材料层外的保温层(2)和框架体组成的中空箱体(1)，所述箱体(1)的中空腔通过隔板(8)被分割成除气室(7)和铝金属液体盛放室(9)，除气室(7)与铝金属液体盛放室(9)通过隔板(8)下部设置的通道相连通，其特征在于在除气室(7)的底部设置有氮气室(5)，且该氮气室(5)的顶板采用陶瓷透气材料(4)制作而成，氮气室(5)的内腔通过氮气供气管(6)与气源相连通。本装置可使整体结构简化，操作更为简单，维修更为方便，可使生产成本得以明显降低，且无任何噪音。经试验证明，利用本实用新型的装置对铝液体进行除气，其质量完全符合标准，且安全可靠。
文档编号C22B21/00GK201058887SQ20072009123
公开日2008年5月14日 申请日期2007年7月27日 优先权日2007年7月27日
发明者孟建勋, 文玉兴, 李永和, 李红晓, 王朝阳, 胡冠奇, 范振杰, 黎 赵, 陈学强 申请人:登电集团铝加工有限公司