专利名称：连铸中间包用稳流器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及冶金技术领域，尤其是指一种炼钢连铸中间包用的稳流器。
背景技术：
在炼钢业中，在以感应线圈加热的连铸中间包内的冲击区很浅，容易造成钢水大量 飞溅，并导致设备损坏，且中间包注入钢水后流场不稳，加剧了耐火材料的损耗，进而 造成巻渣及对钢水的污染。为解决上述问题，国外在连铸中间包中加装了稳流器。该稳 流器外形为四方形或多边形的敞口壳体，以镁质或高铝质为材质，但耐火材料的内部热 应力易于集中，壳体容易开裂剥落，四方形或多边形的外形结构在防钢水飞溅、稳流效 果上还不理想，特别是壳体侧壁开有的方形导流孔，易于枬塌。
发明内容
本实用新型正是为了克服上述不足，提供一种有防钢水飞溅功能且具有明显稳流效 果的连铸中间包用稳流器。主要创新在于将稳流器的壳体改为下部大上部略小、相对的 二组侧面一组为方形一组为圆弧形的一体式敞口中空体，出钢面上置有导流通孔，非出 钢面上置有导流凹坑。具体是这样来实施的连铸中间包用稳流器，包括敞口中空壳体、 壳体上的导流通孔，其特征在于敞口中空壳体为下部大上部略小、相对的二组侧面一组 为方形一组为圆弧形的一体化方圆结合体， 一方形壳体侧面及与其靠接的圆弧形侧面上 开有导流通孔，另一方形壳体侧面内壁及与其靠接的圆弧形侧面内壁上开有导流凹坑， 壳体底部设有导流纹。本设备采用方园结合体结构，可以减少耐火材料内部热应力的集 中，防止产生开裂剥落现象，制造时用材比国外产品节省，效果相对优良，保证了稳流 器的寿命，安装更为方便。稳流器上的导流通孔和导流凹坑数量不限，可根据需要设置， 较好的设置为3-5个，导流通孔处为出钢面，导流凹坑处为非出钢面，底部有导流纹， 内部上小下大，这样的多元组合，起到了防止钢水飞溅及引导钢水有序流动的作用，保 证了稳流器稳流作用恒定持久，流向合理分层，有利于除渣，减少了耐火材料消耗。
本实用新型的导流通孔设计为半圆形导流通孔，能有效减少了国外稳流器方孔易于 坍塌的现象。
本实用新型壳体以刚玉为主材质，以尖晶石为结合相材料的浇注体，保证了稳流器 的寿命。
本实用新型通过将稳流器结构设计为上口略小、下底略大、增加导流凹坑和底部面积，使钢水流入后流向合理，可有效防止钢水飞溅，使钢水有序流动，其稳流效果好， 设备寿命长。
图1为本实用新型的结构示意图。 图2为A-A图。
具体实施方式
连铸中间包用稳流器，敞口中空壳体4为下部大上部略小、相对的二组侧面一组为 方形一组为圆弧形的一体化方圆结合体，是以刚玉为主材质、尖晶石为结合相的材料浇 注而成， 一方形壳体侧面及与其靠接的圆弧形侧面上开有四个半圆形导流通孔1，另一 方形壳体侧面内壁及与其靠接的圆弧形侧面内壁上开有四个导流凹坑2，壳体底部设有 导流纹3。
说明导流通孔和导流凹坑可以根据需要设置，较佳为3-5个。
权利要求1.连铸中间包用稳流器，包括敞口中空壳体、壳体上的导流通孔，其特征在于敞口中空壳体为下部大上部略小、相对的二组侧面一组为方形一组为圆弧形的一体化方圆结合体，一方形壳体侧面及与其靠接的圆弧形侧面上开有导流通孔，另一方形壳体侧面内壁及与其靠接的圆弧形侧面内壁上开有导流凹坑，壳体底部设有导流纹。
2. 根据权利要求l所述的连铸中间包用稳流器，其特征在于导流通孔和 导流凹坑均设置为3-5个。
3. 根据权利要求1或2所述的连铸中间包用稳流器，其特征在于导流通 孔设计为半圆形导流通孔。
专利摘要连铸中间包用稳流器，涉及冶金技术领域，包括敞口中空壳体、壳体上的导流通孔，敞口中空壳体为下部大上部略小、相对的二组侧面一组为方形一组为圆弧形的一体化方圆结合体，一方形壳体侧面及与其靠接的圆弧形侧面上开有导流通孔，另一方形壳体侧面内壁及与其靠接的圆弧形侧面内壁上开有导流凹坑，壳体底部设有导流纹，本稳流器能使钢水流入后流向合理，可有效防止钢水飞溅，使钢水有序流动，其稳流效果好，设备寿命长。
文档编号B22D41/00GK201161290SQ20072013109
公开日2008年12月10日 申请日期2007年12月17日 优先权日2007年12月17日
发明者吕中方, 吕学儒, 钱益明 申请人:宜兴市远舟耐材有限公司