专利名称：一种利用电磁感应原理熔化铝的方法
技术领域：
本发明涉及一种熔化铝的方法，特别是涉及一种利用电磁感应原理熔化铝的方法。
背景技术：
现在随着能源的紧张和铝合金的应用越来越广泛，铝合金废料越来越多，但目前 的铝合金废料的回收工艺落后，大多数采用将铝合金废料直接用焦炭或煤对柑埚进行加 热的方式回收，效率低对环境污染严重。虽然大型企业回收是采用中频炉进行回收，但 由于铝合金废料分散难以集中，所以采用中频炉回收的比例并不高。另外，由于中频炉 价格昂贵， 一般的小型企业购买不起，所以大多数特别是个体回收站仍然采用直接用焦 炭加热回收的方式。为了提高铝合金废料的回收效率减少环境污染，现在发明了一些新 工艺新方法如中国专利局于2005. 04. 13公告的申请号200410067951. 7发明名称《节 能型连续式铝合金熔化-精炼炉》，采用由竖炉构成的炉料预熔化区、反射炉构成的铝液 过热区以及坩埚炉构成的去气池和保温池三个组成联成一体，部分解决集熔化与去氮精 炼于一体，提高热效率、节约能耗又保证铝液质量的技术问题；但仍然采用了对坩埚加 热的方式。其方法仍然存在能耗高、工艺复杂、效率低、污染空气、成本高的缺点。现 在急需一种效率高、工艺简单、对环境污染小、成本低回收铝合金废料的方法。
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺点，提供一种效率高、工艺简单、成本低、对环境 没有污染的利用电磁感应原理熔化铝的方法。
为此，本发明提供了一种利用电磁感应原理熔化铝的方法，所述方法是利用电磁 感应原理熔化铝的方法；电磁感应装置中的感应线圈产生的磁场对铁质化铝锅进行加热， 铁质化铝锅产生的热量熔化其中的铝。为了精确控制温度，在所述化铝锅安装了温度传 感器，温度传感器与感应线圈的控制装置相连。当化铝锅的温度达到了规定的温度后， 温度传感器发出信号使感应线圈的控制装置停止加热；当温度下降后，传感器发出加热 信号，感应线圈对化铝锅进行加热。
在本发明提供的另一种利用电磁感应原理熔化铝的方法中，所述感应线圈的铜线 的绝缘材料是陶瓷。因为化铝锅熔化铝的温度非常高，达到七百五十度左右，在这种温 度下现有线圈的绝缘材料都无法正常工作，所以本发明的感应线圈采用陶瓷材料，线圈 先在绝缘陶瓷材料中进行浸渍，凉干后进行绕制，再将绕制好的感应线圈在陶瓷中进行 整体式浸渍，凉干后进行烧制成型。陶瓷绝缘材料即保证了线圈的优良的绝缘性能又具 有极好的耐热性能。在本发明提供的另一种利用电磁感应原理熔化铝的方法中，所述化铝锅是铁质材 料，因为只有铁质材料制成的化铝锅才能在电磁感应的作用下产生热量；所述铁质材料 是不锈钢，因为铝合金特别是铝合金废料中含有其它的杂质，用不锈钢材料制成化铝锅 可以防止其它杂质对锅的损坏。
在本发明提供的另一种利用电磁感应原理熔化铝的方法中，所述的化铝锅与感应 线圈之间有保温隔热层，采用保温隔热层可以防止热量的损失，提高热效率；同样，在 所述的化铝锅四围包裹保温材料，甚至于在顶部采取保温措施，可以防止热量损失节约 能源。所述保温隔热材料是岩棉，当然所述保温材料也可以用珍珠岩或其它保温材料。
在本发明提供的另一种利用电磁感应原理熔化铝的方法中，所述化铝锅与感应线 圈固定在一起，因为感应线圈本身体积和重量都较小，固定在一起可以保证在浇铸铝锭 时仍然处于加热状态。所述化铝锅悬挂在支架上，在外力的作用下可以倾斜出料，由于 在倾斜出料时仍然处于加热状态，采用倾斜出料比用勺子出料可以减少损耗。
本发明提供的利用电磁感应原理熔化铝的方法与现有方法相比具有以下优点
1. 加热效率高由于电磁炉的热效率髙达百分之九十八，所以提高了热效率降低 了能耗；
2. 回收率高采用电磁原理加热可以精确控制温度，减少了铝合金的氧化损耗；
3. 成本低采用电磁炉设备成本只有中频炉的三分之一；
4. 污染小没有燃烧焦炭等造成的环境污染。
下面通过附图描述的本发明的实施例，可以更清楚地理解本发明的构思、方法。
附图1是本发明提供的一种利用电磁感应原理熔化铝的方法的一个实施例的原理 截面示意图。
具体实施例方式
参照附图1，附图1是本发明提供的一种利用电磁感应原理熔化铝的方法的一个 实施例的原理截面示意图化铝锅1里面安装了温度传感器6,温度传感器6与电磁感 应发生器7相连，电磁感应发生器7与感应线圈3相连，当温度传感器6指示温度达到 规定要求时，电磁感应发生器7的控制装置停止产生感应电流，感应线圈3不工作；当 温度低于规定要求时，产生感应电流，感应线圈3的感应电流对化铝锅1加热，熔化其 中的铝合金。化铝锅的四周包裹着保温材料2防止热量散失；化铝锅通过转轴5与支架 4相连。当化铝锅1里的铝合金要出料时通过转轴5将化铝锅倾斜进行浇铸。
上面所述实施例是对本发明进行说明，并非对本发明进行限定。本发明要求保护 的构思、方法和范围，都记载在本发明的权利要求书中。
权利要求
1.一种利用电磁感应原理熔化铝的方法，其特征是所述方法是利用电磁感应原理对化铝炉的化铝锅进行加热的方法；电磁感应装置中的感应线圈产生的磁场对铁质化铝锅进行加热，化铝锅产生的热量熔化其中的铝。
2. 根据权利要求l所述的利用电磁感应原理熔化铝的方法，其特征是所述化铝锅安 装了温度传感器，温度传感器与感应线圈的控制装置相连。
3. 根据权利要求l所述的利用电磁感应原理熔化铝的方法，其特征是所述感应线圈 的铜线的绝缘材料是陶瓷。
4. 根据权利要求l所述的利用电磁感应原理熔化铝的方法，其特征是所述化铝锅是 铁质材料。
5. 根据权利要求4所述的利用电磁感应原理熔化铝的方法，其特征是所述铁质材料 是不锈钢。
6. 根据权利要求l所述的利用电磁感应原理熔化铝的方法，其特征是所述的化铝锅 与感应线圈之间有保温隔热层。
7. 根据权利要求l所述的利用电磁感应原理熔化铝的方法，其特征是所述的化铝锅 四围包裹保温材料。
8. 根据权利要求6或7所述的利用电磁感应原理熔化铝的方法，其特征是所述保温 隔热材料是岩棉。
9. 根据权利要求l所述的利用电磁感应原理熔化铝的方法，其特征是所述化铝锅与 感应线圈固定在一起。 .
10. 根据权利要求1或9所述的利用电磁感应原理熔化铝的方法，其特征是所述化 铝锅悬挂在支架上，在外力的作用下可以倾斜出料。
全文摘要
本发明公开了一种利用电磁感应原理熔化铝的方法，本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种效率高、工艺简单、成本低、对环境没有污染的利用电磁感应原理熔化铝的方法。所述方法是利用电磁感应原理熔化铝的方法；感应线圈产生的磁场对铁质化铝锅进行加热，铁质化铝锅产生的热量熔化其中的铝。在所述化铝锅安装了温度传感器，温度传感器与感应线圈的控制装置相连。当化铝锅的温度达到了规定的温度后，温度传感器发出信号使感应线圈的控制装置停止加热；当温度下降后，传感器发出加热信号，感应线圈对化铝锅进行加热。本发明可用于熔化铝合金及铅等有色金属，具有热效率高，工艺简单，操作方便的优点。
文档编号C21D1/42GK101575660SQ20081003721
公开日2009年11月11日 申请日期2008年5月9日 优先权日2008年5月9日
发明者王武生 申请人:上海奇谋能源技术开发有限公司